Kenmerken en toepassingen van 24 veelgebruikte mechanische matrijsstalen

 1. 45-hoogwaardig koolstofconstructiestaal, het meest gebruikte medium-koolstof gedoofd en gehard staal
Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte medium koolstofgeharde en getemperde staal, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen, lage hardbaarheid en gemakkelijk te kraken tijdens het blussen met water. Kleine onderdelen moeten worden gedoofd en getemperd en grote onderdelen moeten worden genormaliseerd. Toepassingsvoorbeelden: Hoofdzakelijk gebruikt om zeer sterke bewegende onderdelen te vervaardigen, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers. Assen, tandwielen, heugels, wormen, enz. Besteed aandacht aan voorverwarmen vóór het lassen en gloeien om spanning na het lassen te verminderen.

 2. Q235A (A3-staal) - het meest gebruikte constructiestaal van koolstof

Belangrijkste kenmerken: het heeft een hoge plasticiteit, taaiheid en lasprestaties, koudstempelprestaties, evenals bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties. Toepassingsvoorbeelden: Op grote schaal gebruikt in onderdelen en gelaste constructies met algemene eisen. Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, adereindhulzen, beugels, machinevoeten, bouwconstructies, bruggen etc. die niet worden belast.

 3. 40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, behoort tot gelegeerd constructiestaal

Belangrijkste kenmerken: na een afschrik- en ontlaatbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagtaaiheid bij lage temperatuur en lage kerfgevoeligheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte bij oliekoeling en eenvoudige onderdelen met complexe vormen bij waterkoeling. Er treden scheuren op, de koudgevormde plasticiteit is gemiddeld, goede bewerkbaarheid na ontlaten of afschrikken en ontlaten, maar de lasbaarheid is niet goed en er ontstaan ​​gemakkelijk scheuren. Het moet vóór het lassen worden voorverwarmd tot 100 ~ 150 ℃. Het wordt over het algemeen gebruikt in gedoofde en aangemaakte staat. Carbureer carbonitreren en hoogfrequente oppervlakte-uitdovingsbehandeling. Toepassingsvoorbeeld: na afschrikken en ontlaten wordt het gebruikt om onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting te vervaardigen, zoals tandwielen van werktuigmachines, assen, wormen, spline-assen, vingerhoedhulzen, enz., Na afschrikken en ontlaten en hoogfrequent oppervlakte-uitdoving, het wordt gebruikt om hoge hardheid en weerstand te produceren Slijpen van onderdelen, zoals tandwielen, assen, spindels, krukassen, spindels, moffen, pennen, drijfstangen, schroeven en moeren, inlaatkleppen, enz., na afschrikken en ontlaten op medium temperatuur, worden ze gebruikt om heavy-duty, medium-speed impact te vervaardigen Onderdelen, zoals oliepomprotoren, schuiven, tandwielen, spindels, kragen, enz., worden gebruikt om heavy-duty, low-impact, slijtvaste onderdelen te vervaardigen na afschrikken en temperen bij lage temperatuur, zoals wormen, spindels, assen, kragen, enz., koolstof worden vervaardigd.

 4. HT150-grijs gietijzer

Toepassingsvoorbeelden: versnellingsbakhuis, machinebed, gesloten lichaam, hydraulische cilinder, pomplichaam, kleplichaam, vliegwiel, cilinderkop, poelie, lagerdeksel, etc.

5.35-Veelgebruikte materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen

Belangrijkste kenmerken: goede sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en acceptabele lasbaarheid. Gedeeltelijk stuiken en tekenen kan worden gedaan in koude omstandigheden. Lage hardbaarheid, toepassingsvoorbeelden na normaliseren of afschrikken en ontlaten: geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met kleine dwarsdoorsneden, onderdelen die grotere belastingen kunnen weerstaan: zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, haken en lussen, enz., diverse standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen.

 6, 65Mn-veelgebruikt verenstaal

Toepassingsvoorbeelden: allerlei kleine platte veren, ronde veren, stoelveren, veerveren, en kunnen ook worden gemaakt in veerringen, klepveren, koppelingsveren, remveren, koudgewalste spiraalveren, borgringen, enz.

 7. 0Cr18Ni9 - het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staalnummer 304, Japans staalnummer SUS304)

Kenmerken en toepassingen: het wordt het meest gebruikt als roestvrij hittebestendig staal, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en originele energie-industriële apparatuur.

8. Cr12-veelgebruikt staal voor koudwerkmatrijzen (Amerikaans staalnummer D3, Japans staalnummer SKD1)

Kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veelgebruikt koudwerk-matrijsstaal, een ledeburite-staal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte. Het staal heeft een goede hardbaarheid en goede slijtvastheid; omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal zo hoog is als 2.3%, heeft het een slechte slagvastheid, gemakkelijke brosheid en gemakkelijke vorming van ongelijke eutectische carbiden; Cr12-staal is te danken aan het heeft een goede slijtvastheid en wordt meestal gebruikt voor het vervaardigen van koude ponsen, ponsen, stansmatrijzen, koude kopmatrijzen, ponsen en matrijzen van koude extrusiematrijzen, boorhulzen, meters die een hoge slijtvastheid vereisen met minder impactbelasting, Draadtrekmatrijs, stempelmatrijs, draadrolplank, dieptrekmatrijs en koude persmatrijs voor poedermetallurgie, enz.

 9. DC53-veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal geïmporteerd uit Japan

Kenmerken en toepassingen: Koudbewerkt matrijsstaal met hoge sterkte en taaiheid, staalsoort van de Japanse fabrikant Datong Special Steel Co., Ltd. Na ontlaten op hoge temperatuur heeft het een hoge hardheid, hoge taaiheid en goede draadsnijprestaties. Gebruikt voor precisie-koudstempels, trekstempels, draadrolstempels, koude stansstempels, ponsen, enz. 10, SM45-gewoon koolstofkunststof gietstaal (Japans staalnummer S45C)

 10. DCCr12MoV-slijtvast chroomstaal

Huiselijk. Vergeleken met Cr12-staal is het koolstofgehalte lager, en de toevoeging van Mo en V, de ongelijke carbiden zijn verbeterd, MO kan carbide-segregatie verminderen en de hardbaarheid verbeteren, en V kan korrels verfijnen en taaiheid vergroten. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, de doorsnede kan volledig worden gehard onder 400 mm en kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300 ~ 400 ℃. Het heeft een hogere taaiheid dan Cr12, een kleine volumeverandering tijdens het afschrikken en een hoge slijtvastheid. Goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Daarom is het mogelijk om verschillende vormen te vervaardigen met grote doorsneden, complexe vormen en een grotere impact te weerstaan, zoals gewone trekmatrijzen, ponsmatrijzen, stansmatrijzen, stansmatrijzen, trimmatrijzen, zoommatrijzen en draadtrekmatrijzen. Koud extrusiematrijs, koudsnijschaar, cirkelzaag, standaardgereedschap, meetgereedschap enz.

 11. SKD11-sterk chroomstaal

Geproduceerd door Hitachi, Japan. Verbetert technisch de gietstructuur in staal en verfijnt de korrels. In vergelijking met Cr12mov zijn de taaiheid en slijtvastheid verbeterd. De levensduur van de matrijs wordt verlengd.

 12. D2-hoog koolstofgehalte en hoog chroom koudwerkstaal

Gemaakt in de Verenigde Staten. Het heeft een hoge hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid, weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, goede roestbestendigheid na afschrikken en polijsten en kleine vervorming door warmtebehandeling. Het is geschikt voor het vervaardigen van verschillende koudwerkvormen die een hoge precisie en een lange levensduur vereisen. , Gereedschappen en meetgereedschappen, zoals trekmatrijzen, koude extrusiematrijzen, koudschaarmessen, etc.

  13. SKD11 (SLD)-niet-vervorming taaiheid hoog chroomstaal

Geproduceerd door Hitachi, Japan. Door de toename van het gehalte aan MO en V in het staal, wordt de gietstructuur in het staal verbeterd, worden de kristalkorrels verfijnd en wordt de carbidemorfologie verbeterd, zodat de sterkte en taaiheid van dit staal (buigsterkte, doorbuiging , slagvastheid) enz.) is hoger dan SKD1, D2, de slijtvastheid is ook toegenomen en heeft een hogere ontlaatweerstand. De praktijk heeft uitgewezen dat de levensduur van deze stalen matrijs langer is dan die van Cr12mov. Vervaardigt vaak veeleisende vormen, zoals trekvormen, impact De vorm van het slijpwiel, enz.

 14. DC53-hoge taaiheid hoog chroomstaal

Geproduceerd door Datong, Japan. De warmtebehandelingshardheid is hoger dan SKD11. Na hoge temperatuur (520-530) ontlaten, kan het een hoge hardheid van 62-63HRC bereiken. In termen van sterkte en slijtvastheid overtreft DC53 SKD11. Taaiheid is tweemaal die van SKD11. De taaiheid van DC53 zit hem in Er zijn weinig scheuren en barsten bij de fabricage van koudwerkmatrijzen. De levensduur is sterk verbeterd. De restspanning is klein. De overblijvende spanning wordt verminderd na op hoge temperatuur. Omdat de scheuren en vervorming na het draadknipproces worden onderdrukt. De bewerkbaarheid en abrasiviteit overschrijden SKD11. Gebruik Gebruikt in precisiestansmatrijzen, koud smeden, dieptrekmatrijzen, enz.

 15. SKH-9-algemeen snelstaal met slijtvastheid en taaiheid

Geproduceerd door Hitachi, Japan. Gebruikt voor koudsmeedmatrijzen, stripsnijmachines, boren, ruimers, ponsen, enz.

 16. ASP-23-poedermetallurgie snelstaal

Gemaakt in Zweden. Zeer uniforme carbideverdeling, slijtvastheid, hoge taaiheid, eenvoudige verwerking, stabiele warmtebehandelingsmaat. Gebruikt voor ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frezen en schaarbladen en ander snijgereedschap met een lange levensduur.

 17. P20——Over het algemeen vereiste plastic mal

Geproduceerd in de Verenigde Staten. Het kan worden bediend door elektro-erosie. De fabriekstoestand is voorgehard HB270-300. De dovende hardheid is HRC52.

 18.718 veelgevraagde grote en kleine kunststof mallen

Gemaakt in Zweden. Speciaal voor elektro-erosie operatie. De fabriekstoestand is voorgehard HB290-330. Dovende hardheid HRC52

 19.Nak80-hoog spiegelend oppervlak, hoge precisie plastic mal

Geproduceerd door Datong, Japan. Voorgehard HB370-400 in fabrieksstaat. Dovende hardheid HRC52

 20, S136-anticorrosie en spiegelgepolijste plastic mal

Gemaakt in Zweden. Voorgeharde HB <215. Dovende hardheid HRC52.

  21. H13-gewone spuitgietmatrijs

Gebruikt voor spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,

   22. SKD61-geavanceerde spuitgietmatrijs

Geproduceerd door Hitachi, Japan, door middel van technologie voor het omsmelten van elektrische ballast, is de levensduur aanzienlijk verbeterd dan H13. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs.

 23, 8407-geavanceerde spuitgietmatrijs

Gemaakt in Zweden. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs.

 24. FDAC-toegevoegde zwavel om het snijgemak te verbeteren

De in de fabriek voorgeharde hardheid is 338-42HRC, die direct kan worden gegraveerd en verwerkt zonder afschrikken en ontlaten. Het wordt gebruikt voor kleine batchvormen, eenvoudige vormen, verschillende harsproducten, glijdende delen en vormdelen met korte levertijden. Rits mallen, Brilmontuur mal.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Kenmerken en toepassingen van 24 veelgebruikte mechanische matrijsstalen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld