Productie van matrijzen

Matrijzenbouw nodig voor grote hoeveelheden productieonderdelen? Op zoek naar een meer kosteneffectieve en tijdbesparende manier om onderdelen te vervaardigen? Mis onze spuitgiet- en matrijzenproductiediensten niet! Bij Minghe bieden we hoogwaardige en betaalbare gegoten voor prototypes en productieonderdelen met snelle doorlooptijden.

Wat is de productie van spuitgietmatrijzen?

Spuitgietmaterialen, spuitgietmachines en matrijzen zijn de drie belangrijkste elementen van de spuitgietproductie, en geen van hen is onmisbaar. Het zogenaamde spuitgietproces is het organische en uitgebreide gebruik van deze drie elementen, zodat het stabiel, ritmisch en efficiënt gekwalificeerde gietstukken kan produceren met een goed uiterlijk, interne kwaliteit en afmetingen die voldoen aan de vereisten van de tekening of overeenkomst, of zelfs hoogwaardige gietstukken. ;

Spuitgietvorm is een hulpmiddel voor het gieten van metalen onderdelen, een hulpmiddel voor het voltooien van het spuitgietproces op een speciale spuitgietmachine. Het basisproces van spuitgieten is: eerst gieten met lage snelheid of hoge snelheid van gesmolten metaal in de holte van de mal, de mal heeft een beweegbaar holteoppervlak, het wordt onder druk gesmeed met het koelproces van het gesmolten metaal, dat elimineert de krimp van de blanco. Losse defecten zorgen er ook voor dat de interne structuur van de plano gebroken korrels bereikt in de gesmede staat. De uitgebreide mechanische eigenschappen van de blank zijn aanzienlijk verbeterd.

De samenstelling van spuitgietmatrijs

Vormdeel (bewegende en vaste vormkern, vorminzetstuk, kerntrekkern, etc.)
Vormbasisdeel (bewegende en vaste vormspalk, AB-bord, pallet, vormvoet)
Bypasssysteem (aanspuitmof, shuntconus, dwarsgeleider, in- en uitlaat)
Overloopsysteem (overlooptank, uitlaattank)
Uitwerpmechanisme (vingerhoed, bevestigingsplaat voor vingerhoed, uitwerpplaat, resethendel)
Geleidingsdelen (geleidingspaal, geleidingshuls, middelste geleidingspaal, middelste geleidingshuls)
Kerntrekmechanisme (kerntrekschuif, schuine geleidingspaal, klemblok, veer, etc.)
Anderen (koelsysteem, verwarmingssysteem, verstevigingskolom, enz.)

Gebruikelijke materialen voor het vervaardigen van spuitgietmatrijzen

H13 (hittebestendig staal) voor voor- en achtervormkernen, kerntrekkernen, aanspuithulzen, shuntkegels, etc.); 45 # staal (voor A-, B-platen, schuiven, schuine geleidepilaren, enz.); T8, T10 (geleidepilaren), Geleidekoker, vingerhoed, terugstelstaaf, enz.); A3 staal (vormspalken voor en achter, pallets, vingerhoedplaten, vormvoeten, enz.)

Ontwerp van spuitgietmatrijs voor de onderste afdekking van externe autocontroller

Het ontwerpproces van spuitgietmatrijs

Afhankelijk van de materialen die in het product worden gebruikt, de vorm en nauwkeurigheid van het product en andere indicatoren, wordt het proces geanalyseerd en wordt het proces bepaald.
Bepaal de positie van het product in de matrijsholte, analyseer en ontwerp het scheidingsoppervlak, het overloopsysteem en het gietsysteem.
Ontwerp de kernmontage- en bevestigingsmethoden van elke activiteit.
Ontwerp van kerntrekafstand en kracht.
Ontwerp van uitwerpmechanisme.
Bepaal de spuitgietmachine, ontwerp de vormbasis en het koelsysteem.
Controleer de relatieve afmetingen van de mal en de spuitgietmachine en teken de procestekening van de mal en elk onderdeel.
Ontwerp voltooid

Voordelen van het vervaardigen en gieten van spuitgietmatrijzen:

Goede maatnauwkeurigheid.
Hoge productiviteit, eenvoudig te realiseren automatische bediening.
Uitstekende oppervlakteafwerking.
Groot volume productie beschikbaar.
weinig noodzaak om onderdelen af te werken na het vormen.
Automatisering om productiekosten te besparen.
Uitstekende herhaalbaarheid en flexibiliteit.
Die Casting produceert lage uitvalpercentages in vergelijking met traditionele productieprocessen zoals CNC-bewerking.
Minimaliseer het materiaalafval.

De onderdelen die door de matrijzenmakerij worden vervaardigd, worden gebruikt voor de bouw en constructie, voedsel en drank, ramen en deuren, auto's, huishoudelijke apparaten, elektronica, communicatie en meer industrieën, autogietwerk, fornuisonderdelen en led-verlichtingsonderdelen zouden een belangrijk onderdeel zijn.

Tooling & Mold Making Service Online - Beste fabrikant van spuitgietmatrijzen in China

Minghe Casting is een van de beste matrijzenmakers in China en biedt matrijzenbouwoplossingen voor elke branche, waaronder ledverlichting, kookplaten, spuitgieten voor auto's en meer. Ons belangrijkste dienstenaanbod omvat de fabricage van dunwandige of meer spuitgietmatrijzen, spuitgieten en investeringsgieten, zandgieten en CNC-bewerking. Met meer dan 35 jaar ervaring zijn we in staat om op maat gemaakte betaalbare aluminium spuitgietonderdelen, zink spuitgietonderdelen en magnesium onderdelen te produceren volgens de specificaties, tekeningen of monsters van de klant. We beschikken over geavanceerde technieken, zeer bekwaam personeel dat gebruik maakt van superieure gereedschappen en hogedrukgegoten processen om ervoor te zorgen dat de matrijsonderdelen van de goedkoopste prijs en de hoogste kwaliteit zijn. Of u nu snel gereedschap nodig heeft, matrijzenbouw in massaproductie met nauwe toleranties, ons team van ervaren specialisten kan in elke fase een kosteneffectieve oplossing bieden. Neem contact op met ons deskundige team en ontvang een prijs voor uw service voor het maken van gereedschappen / matrijzen, we zullen u binnen 24 uur een prijs voor spuitgieten en matrijzen maken!

Waarom kiezen voor onze die Cast Mold Manufacturing Services?

Er zijn enorme aantallen matrijzenmakers. Waarom zou u voor ons kiezen als uw leverancier van tooling & spuitgieten? Dit zijn de redenen:

Hoge productiecapaciteit en concurrerende prijzen voor spuitgieten worden aangeboden.
We hebben al meer dan 35 jaar rijke ervaringen met de productie van gegoten matrijzen en hebben een goede reputatie opgebouwd.
Uitzonderlijke klantenservice en communicatie.
Meerdere ontwerpen en typen spuitgietmatrijzen - dunwandig, zwaartekrachtgieten, investeringsgieten en zandgieten zijn beschikbaar om aan aangepaste behoeften te voldoen.
Maak precisie-spuitgietonderdelen volgens uw tekeningen of monsters.
Werk de onderdelen op tijd af met het maken van matrijzen om de sterkste ondersteuning voor uw R & D-projecten te bieden.
Dankzij ons geautomatiseerde offerte-, ontwerpanalyse- en productieproces kunnen we spuitgietorders binnen slechts 1 dag verzenden.
We hebben geavanceerde productieapparatuur en faciliteiten, technologie en materialen om de meest nauwkeurige spuitgietmatrijs en een geweldig aspect te maken.
We hebben de meest ervaren ingenieurs en toolingpartners die echt het verschil zullen maken in uw doorlooptijden, kosten en uiteindelijke kwaliteit.

Die Casting Mold Designing & Making - Hoe een spuitgietvorm te maken

Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden voor spuitgieten, maar het ontwerp van onderdelen voor de spuitgietmatrijs is van cruciaal belang. Om het goed te doen, kunnen lagere instapkosten, hoge productiekwaliteit, kortere cyclustijden en snelle montage worden bereikt. Als bron van ervaren ingenieurs en productontwerpers hebben we een individu of een team van professionals die u kunnen helpen bij het ontwikkelen van spuitgietvormdelen vanaf het begin. Ons team van ontwerpingenieurs voor spuitgietmatrijzen is gespecialiseerd in tekenen met CAD, CAE, CAM, waarbij gewoonlijk SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS en MOLD FLOW-analysesoftware worden gebruikt.

Wereldwijde productieservices voor spuitgietmatrijzen

Minghe Casting is een wereldwijde fabrikant van zowel conventionele als multi-slide gegoten precisiecomponenten. Onze ingenieurs bieden ontwerpoplossingen voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder consumentenelektronica, auto's, gezondheidszorg en meer. Wanneer onze ingenieurs vroeg bij het project worden betrokken, kunnen ze helpen bij het ontwerpen van een gereedschap en onderdeel specifiek voor massaproductie. Al onze klanten krijgen inzicht en expertise in alle fasen van het project. Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam om een offerte aan te vragen.

Zeven typische processen voor het maken van spuitgieten:

Stap 1: Product DFM & matrijsontwerp
Stap 2: Aankoop van vormstaal en andere accessoires
Stap 3: CNC-bewerking:
Stap 4: Warmtebehandeling
Stap 5: Draadsnijden/EDM/frezen/boren/
Stap 6: Mould Fitting, Montage en Trial
Stap 7: Verfijn, polijst en textuur

Als het uiteindelijke gietproduct aan onze specificaties voldoet, is het tijd om de mal te polijsten en te structureren. Dan wordt het hele proces afgetekend.

Ontwerp voor maakbaarheid Inhoud

Multi-Slide & Conventional Die Casting:Bij Minghe Casting bieden we twee verschillende soorten gereedschappen: multi-slide en conventioneel. Elk heeft zijn eigen unieke voordelen en onze bekwame ingenieurs kunnen helpen beslissen welke tooling het beste is voor elk project.

Is er een probleem met de structuur van het product, of het nu moet worden gewijzigd of vereenvoudigd; of de undercut-positie kan worden geannuleerd.
Overweging van vorm- en positietolerantie en matrijsontwerp. Als er geometrische toleranties zijn, probeer ze dan aan dezelfde kant van de mal te maken, zoals de voorste mal of de achterste mal of het einde van de rij.
Bevestiging van de ontwerphoek van het product en de R-hoek.
Of er nu dunwandige of moeilijk te vormen gebieden op het product zijn, het productontwerp moet worden geoptimaliseerd.
Of er een risico is op gatbreuk in de dunne structuur van de gatpositie en of deze moet worden toegevoegd.
Of het product nu gemakkelijk kan worden geërodeerd, gekoeld of geoptimaliseerd voor behandeling van de productstructuur.
Of het product kan worden ontworpen met minder materialen om de productkosten te verlagen.
Vereist de producttolerantie nabewerking? Verhoogt de bewerkingspositie de bewerkingstoegift en het procespositioneringsapparaat?
Of het product het procespunt van oppervlaktebehandeling moet verhogen.
Als nabewerking stempelen vereist, of er een positioneringspunt voor de stempelmatrijs is.
Of het verwerkingsgebied van het product kan worden vereenvoudigd, het wordt direct door de mal gemaakt, zoals: de hoekontwijkingssleuf, de grote frees kan de hoek niet reinigen.
Of de lijmaanvoerpositie en de verwijderingsmethode van het mondstuk van het product redelijk zijn, of er een risico op afbrokkelen is en of het gemakkelijk te verwijderen is.
Of het ontwerp van de positie van de slakkenzak redelijk is en of het geschikt is voor slijpen en polijsten.
Het matrijsnummer van het product, de rangschikkingsmethode van het product en de selectie van het tonnage van de spuitgietmachine.
Of het product een datumcode en holtenummer heeft.
Of de positie van de vingerhoed redelijk is, of dit van invloed is op het uiterlijk van het product, zoals vingerhoedmarkeringen, topverpakking.
Of het ontwerp van de scheidingslijnpositie redelijk is en of deze gemakkelijk te verwerken en te verwijderen is.
Of de zwakke delen van het product moeten worden versterkt, zoals het toevoegen van bruggen en het verwijderen ervan na verwerking.
Als de tolerantie-eisen te hoog zijn, is een tolerantiebeoordeling vereist om te streven naar versoepeling van de tolerantie-eisen van klanten.

Of u nu alleen de productontwerptekeningen nodig heeft, schimmelproductie of het uiteindelijke spuitgietonderdeel met exacte specificaties, Minghe Die Casting Company kan aan uw behoeften voldoen met concurrerende prijzen, uitstekende efficiëntie en de beste klantenservice.