FAQ

Wanneer de nieuwe spuitgietmatrijs op zijn plaats is, omdat er geen overeenkomstig begrip is van alle aspecten van zijn prestaties, is het noodzakelijk om de volgende inhoud tijdens acceptatie te bevestigen.

1. Is het malnummer duidelijk en correct?
2. Grootte van de mal?
3. Wat is de diameter van de materiaalcilinder?
4. Wat is de excentriciteit onder de mal?
5. Wat is de afstand tussen de uitwerpgaten?
6. Wat is de grootte en afstand van de gaten in de trekstang?
7. Foutwaarde malholte ≤ 0.1 mm (controleer de inkeping rond de holte)?
8. Oppervlakteruwheid Ra≤0.4μm?
9. Er zijn geen beschadigingen, krassen of scheuren op het oppervlak van de spouw?
10.  Kunnen de vingerhoed en de schuif niet vastlopen?
11. De beweegbare en vaste vormkern is 0.02 ~ 0.06 mm hoger dan de vormbasis?
12. Is de plaatsing van de ringgaten op de malbasis, bovenplaat, vingerhoedbevestigingsplaat en malvoet redelijk en handig?
13. Zijn de koelwaterinlaat en -uitlaat duidelijk gemarkeerd?
14. Komt de interface van het uiteinde van de koelwatervorm overeen met de specificaties van de gemeenschappelijke waterleidingen van het bedrijf?
15. Komt de interface van de hydraulische cilindervorm overeen met de specificaties van de gemeenschappelijke oliepijpinterface van het bedrijf?
16. Levert de leverancier trekstangen en topstangen?
17. Levert de leverancier kernreserveonderdelen?
18. Levert de leverancier tekeningen van reserveonderdelen?
19. Levert de leverancier het materiaalcertificaat en het warmtebehandelingsrapport?

Ten eerste kunt u altijd een lagere prijs krijgen van sommige leveranciers in China. Er is helemaal geen laagste prijs in China. Er is alleen een veel lagere prijs één voor één.

    Natuurlijk, als je verschillende soorten slechte problemen en ongeldige toezegging van goedkopere producties zou kunnen verdragen. Hun prijs is $ 1 goedkoper dan bij ons en u kunt 10000 USD verdienen op 10000 stuks onderdelen. Maar u verliest meer dan 10000 USD, en nog meer een trouwe klant als er een mechanisch ongeluk gebeurt. Tegelijkertijd denk ik niet dat je een hogere efficiëntie van het aanbod kunt krijgen als je een prijs krijgt die lager is dan 0.5-1 USD, omdat prijselasticiteit afhankelijk is van verschillende diensten.

    Ten slotte bent u een expert op het gebied van dossiers, als zij u een bod kunnen doen dat nog lager is dan de kosten. Wat ga je ervan vinden.

    Wat je krijgt is waar je voor betaald hebt.

U kunt mij bellen als u vragen heeft, wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden!

• Ten eerste kan de klant ons uw monster of tekening sturen, zoals 2D- en 3D-tekening (IGS- of STP-formaat)        
•  Ten tweede zullen onze ingenieurs de tekening zorgvuldig controleren en u vervolgens een betere prijs bieden.
•  Ten derde, als u akkoord gaat, wordt de bestelling bevestigd.

Onze fabriek is gevestigd in Dongguan, een prachtige stad die zeer dicht bij de stad Guangzhou en Shenzhen ligt. U kunt vliegen naar Shenzhen Bao'an International Airport (ZGSZ) of Guangzhou Baiyun International Airport (ZGGG), wij halen u op van het vliegveld.

Wij zijn een fabriek. Wij bieden u one-stop-service, van matrijsontwerp tot afwerkingsonderdeel.

Voor aluminium onderdelen:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Voor zinkdelen:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, robots, Sculpturen, Geluidsapparatuur, Sportuitrusting, Gereedschappen, Speelgoed en meer.

ISO9001 / TS16949 gegoten bedrijf

Door SGS gecontroleerde leverancier  
Vacuüm aluminium spuitgieten, poedercoating
Beperkte porositeiten Drukgietonderdelen
CMM, röntgeninspectieapparatuur in huis

CNC verspanen

1 mm - 1600 mm maat cnc-bewerkingsservice
Klein gerund door Metal Rapid Prototyping

MONTAGE

Gratis ontwerp, productie in kleine series
one-stop-oplossing van concept tot montage

Expert in aluminium onderdelen

Spuitgieten | Aluminium profiel (extrusie) | Zandgieten | Stempelen

Het monster van spuitgieten en cnc-bewerking enz. Of een kleine bestelling wordt meestal verzonden door TNT, FEDEX, UPS enz. En de grote bestelling wordt verzonden door de lucht of over zee nadat de klanten dit hebben bevestigd.

• een ding dat je nooit gegoten zult vinden, is afval
• misschien is er een kras. het is perfect goed en verdient het niet om in de oven te worden gegooid
• als je het ermee eens bent Niet-fataal probleem, zorg ervoor dat er geen miljoenen kilo's aan materiaal worden verspild
• en help veel klanten zoals jij stapels geld besparen

Die Casting Mold-betalingen: vooruitbetaling 40% na ondertekening van het contract;
Het saldo van 60% wordt betaald na goedkeuring van de mal door de klant.
De betalingstermijn van spuitgietbestellingen: T / T, 30% als aanbetaling wordt betaald vóór productie door T / T, 70% wordt betaald vóór levering.

Stuur ons alstublieft tekeningen in IGS-, DWG-, STEP-bestand enz. Monster zal in orde zijn als er geen tekening is, dan zullen we de spuitgiet-, cnc-bewerkingstekening bouwen en sturen om te bevestigen vóór de offerte. Ondertussen houden we onze belofte over de vertrouwelijkheid van de tekening.

• Geen eisen aan de MOQ.
• Afhankelijk van welk proces kies je,
• Voor spuitgieten: Flexibel volume wordt door ons geaccepteerd met het oog op de groei van dit nieuwe project. algemene guality: 500 stuks
• Voor investeringsgieten:Flexibel volume wordt door ons geaccepteerd met het oog op de groei van dit nieuwe project. algemene guality: 500 stuks
• Voor zandgieten: Flexibel volume wordt door ons geaccepteerd met het oog op de groei van dit nieuwe project. algemene guality: 500 stuks
• Voor cnc-bewerking: geen moq

Sorry, ik laat alleen het onderdeel zien dat door de klant is goedgekeurd, of een onderdeel in de oudste stijl.

Omdat ik de NDA heb ondertekend en alleen het vermogen van fabricage en mechanische service heb laten zien - spuitgieten van China, CNC-bewerkingscentrum, Assemblage

welkom bezoek www.diecastingcompany.com, bedankt!

Onze fabriek in de buurt van HK, Shenzhen Airport, Dongguan Humen High Speed ​​Railway Station,
Vind spuitgieten leverancier, cnc bewerkingsfabriek.
Welkom om ons te bezoeken, het is erg handig van Hk naar Dongguan.
Het is ons ook een genoegen u te helpen bij het ophalen en het boeken van hotels.

• 1. het materiaal van spuitgieten: Lee KEE Group aluminium en zink en enz
• 2. Spuitgietmachine: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie Group
• 3. Gebruik groene energie, red de wereld: Huawei, aardgas, elektriciteit - kies ons voor de Minghe Casting.thanks
• 4, Die Casting Mold: Groter formaat, en meer dan 50000 schoten schimmel leven.
• 5. Inspectieapparatuur: CMM:

wij zijn fabrikant van spuitgieten, investeringen gieten, zand gieten, cnc-bewerkingscentrum, Assembly.learn meer china spuitgieten manufactring.

Matrijzen worden geclassificeerd als: enkele holte, meervoudige holte, combinatie en eenheidsmatrijzen.

Een enkele holte matrijs behoeft geen uitleg. Matrijzen met meerdere holtes hebben verschillende holtes die allemaal identiek zijn. Als een dobbelsteen holtes van verschillende vormen heeft, wordt dit een combinatie- of familiedobbelsteen genoemd. Een combinatiematrijs wordt gebruikt om meerdere onderdelen voor een assemblage te produceren. Voor eenvoudige onderdelen kunnen matrijzen worden gebruikt om gereedschaps- en productiebesparingen te bewerkstelligen. Verschillende onderdelen voor een assemblage, of voor verschillende klanten, kunnen tegelijkertijd worden gegoten met eenheidsmatrijzen. Een of meer eenheidsmatrijzen worden in een gemeenschappelijke houder geassembleerd en door lopers verbonden met een gemeenschappelijke opening of spruwgat. Dit maakt het gelijktijdig vullen van alle holtes mogelijk.

Spuitgietmatrijzen zijn gemaakt van gelegeerd gereedschapsstaal in ten minste twee secties, de vaste matrijshelft en de uitwerpmatrijshelft. De vaste matrijshelft is aan de zijkant in de richting van het injectiesysteem voor gesmolten metaal gemonteerd. De uitwerpmatrijshelft, waaraan het spuitgietstuk hecht en waaruit het wordt uitgeworpen wanneer de matrijs wordt geopend, is gemonteerd op de beweegbare plaat van de machine.

De vaste matrijshelft van de matrijs is ontworpen om het spuitgat te bevatten waardoor gesmolten metaal de matrijs binnenkomt. De uitwerphelft bevat gewoonlijk de lopers (doorgangen) en poorten (inlaten) die gesmolten metaal naar de holte (of holten) van de matrijs leiden. De uitwerphelft is ook verbonden met een uitwerpdoos die het mechanisme bevat voor het uitwerpen van het gietstuk uit de matrijs. Uitwerpen vindt plaats wanneer pennen die zijn verbonden met de uitwerpplaat naar voren bewegen om het gietstuk uit de holte te dwingen. Dit gebeurt meestal als onderdeel van de openingsslag van de machine. De plaatsing van de uitwerppennen moet zorgvuldig worden geregeld, zodat de kracht die tijdens het uitwerpen op het gietstuk wordt uitgeoefend, geen vervorming veroorzaakt. Retourpennen die aan de uitwerpplaat zijn bevestigd, brengen deze plaat terug naar zijn gietpositie wanneer de matrijs sluit.

Vaste en beweegbare kernen worden vaak gebruikt in matrijzen. Indien vast, moet de kernas evenwijdig zijn aan de richting van de matrijsopening. Indien verplaatsbaar, zijn ze vaak bevestigd aan kerndia's. Als de zijkant van een spuitgietontwerp een verdieping vereist, kan de matrijs worden gemaakt met een of meer schuiven om het gewenste resultaat te verkrijgen zonder het uitwerpen van het gietstuk uit de matrijsholte te beïnvloeden. Alle beweegbare schuiven en kernen moeten zorgvuldig worden gemonteerd en moeten tijdens de gietcyclus veilig op hun plaats kunnen worden vergrendeld. Anders zou gesmolten metaal in hun leidingen kunnen worden geduwd, wat een verstoring van de activiteiten kan veroorzaken. Hoewel geleiders en kernen de complexiteit en kosten van de matrijsconstructie vergroten, maken ze het mogelijk om spuitgietstukken te produceren in een groot aantal verschillende configuraties, en meestal goedkoper dan enig ander metaalbewerkingsproces.
 

Machines met koude kamers verschillen in de eerste plaats van machines met warme kamers; de injectieplunjer en cilinder zijn niet ondergedompeld in gesmolten metaal. Het gesmolten metaal wordt met een hand of automatische pollepel in een "koude kamer" gegoten via een poort of gietsleuf. Een hydraulisch bediende plunjer, die naar voren beweegt, sluit de poort af en dwingt metaal onder hoge druk in de vergrendelde matrijs. Injectiedrukken variëren van 3,000 tot meer dan 10,000 psi voor zowel aluminium- als magnesiumlegeringen, en van 6,000 tot meer dan 15,000 psi voor legeringen op koperbasis.

Figuur 2: Koudekamermachine. Het diagram illustreert de matrijs, de koude kamer en de horizontale ram of plunjer (in laadpositie).

In een koudekamermachine wordt meer gesmolten metaal in de kamer gegoten dan nodig is om de matrijsholte te vullen. Dit helpt om voldoende druk te behouden om de holte stevig te verpakken met een gietlegering. Overtollig metaal wordt samen met het gietstuk uitgeworpen en maakt deel uit van het volledige schot.

De werking van een machine met een "koude kamer" is iets langzamer dan een machine met een "hete kamer" vanwege de opschepbewerking. Een koudekamermachine wordt gebruikt voor het gieten van legeringen met een hoog smeltpunt, omdat plunjer- en cilinderassemblages minder onderhevig zijn aan aantasting omdat ze niet in gesmolten metaal zijn ondergedompeld.

Machines met hete kamers worden voornamelijk gebruikt voor zink en legeringen met een laag smeltpunt die metalen potten, cilinders en plunjers niet gemakkelijk aantasten en eroderen. Geavanceerde technologie en ontwikkeling van nieuwe materialen bij hogere temperaturen hebben het gebruik van deze apparatuur voor magnesiumlegeringen uitgebreid. Figuur 1: Machine met warme kamer. Het diagram illustreert het plunjermechanisme dat is ondergedompeld in gesmolten metaal. Moderne machines worden hydraulisch bediend en uitgerust met automatische cycluscontroles en veiligheidsvoorzieningen.

In de machine met hete kamer wordt het injectiemechanisme ondergedompeld in gesmolten metaal in een oven die aan de machine is bevestigd. Als de plunjer omhoog wordt gebracht, gaat er een poort open waardoor gesmolten metaal de cilinder kan vullen. Terwijl de plunjer naar beneden beweegt om de poort af te sluiten, dwingt hij gesmolten metaal door de zwanenhals en het mondstuk in de matrijs. Nadat het metaal is gestold, wordt de plunjer teruggetrokken, de matrijs wordt geopend en het resulterende gietstuk wordt uitgeworpen.

Hetekamermachines zijn snel in bedrijf. De cyclustijden variëren van minder dan een seconde voor kleine onderdelen die minder dan een ons wegen tot dertig seconden voor een gietstuk van enkele kilo's. Matrijzen worden snel gevuld (normaal tussen vijf en veertig milliseconden) en metaal wordt onder hoge druk geïnjecteerd (1,500 tot meer dan 4,500 psi). Desalniettemin geeft moderne technologie een nauwkeurige controle over deze waarden, waardoor gietstukken met fijne details, nauwe toleranties en hoge sterkte worden geproduceerd.

Ongeacht het type machine dat wordt gebruikt, is het essentieel dat de matrijshelften, kernen en/of andere beweegbare delen stevig op hun plaats worden vergrendeld tijdens de gietcyclus. In het algemeen wordt de klemkracht van de machine bepaald door (a) het geprojecteerde oppervlak van het gietstuk (gemeten bij de matrijsscheidingslijn) en (b) de druk die wordt gebruikt om metaal in de matrijs te injecteren. De meeste machines gebruiken mechanismen van het tuimeltype die worden aangedreven door hydraulische cilinders (soms luchtdruk) om vergrendeling te bereiken. Anderen gebruiken direct werkende hydraulische druk. Veiligheidsvergrendelingssystemen worden gebruikt om te voorkomen dat de matrijs opengaat tijdens de gietcycli.

Spuitgietmachines, groot of klein, verschillen fundamenteel alleen in de methode die wordt gebruikt om gesmolten metaal in de matrijs te injecteren. Deze worden geclassificeerd en beschreven als spuitgietmachines met warme of koude kamers.

Er zijn verschillende manieren om aan de hand van verschillende criteria te bepalen welk type spuitgiet- of vormproces het beste is voor uw behoeften. Zie Minghe's General Die Casting Design Data Sheet voor meer informatie.

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Mallen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte. Dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Afhankelijk van het type spuitgieten is een spuitgietmachine met koude kamer of een spuitgietmachine met warme kamer vereist.
De term "zwaartekrachtgieten" verwijst naar gietstukken gemaakt in metalen mallen onder een zwaartekrachtkop. Het staat bekend als permanent gieten in de VS en Canada. Wat we hier "spuitgieten" noemen, staat in Europa bekend als "drukspuitgieten".