Keukengerei en fornuis
Oplossingen voor keukengerei en fornuis door gieten en CNC-bewerkingen
IATF 16949 GECERTIFICEERDE GEGOTEN MANUFACTURING EN CNC-BEWERKING VOOR Keukengerei En Fornuis
Kookgerei betekent kookgerei. Met de ontwikkeling van moderne technologie veranderen de materialen die worden gebruikt voor kookgerei voortdurend, meestal ijzer, aluminium, enz. Er zijn ook veel soorten kookgerei, waaronder rijstkokers, magnetronovens, snelkookpannen, pannen, enz. .
Onder hen kan kookgerei van koolstofstaal worden gemaakt tot een dunner materiaal dan gerold of geslagen met behoud van een hoge sterkte. Kan worden verwarmd door snelle hoge hitte. Koolstofstaal geeft minder warmte af dan andere materialen, maar dit is ook een voordeel van het gebruik als wok en paella: wanneer een deel van de pot van koper is, worden de andere delen opzettelijk op een andere temperatuur gehouden. Net als gietijzer moet de koolstofstalen pan voor gebruik worden voorverwarmd en gedroogd. Laag olie (bij voorkeur reuzel) op het oppervlak van de pan en plaats de pan op het fornuis om het te verwarmen. Na verloop van tijd zal het oppervlak van de pan zwart worden en niet-klevend worden. Koolstofstalen pannen worden vaak gebruikt in Chinese woks.
Onder hen moeten veel kookgerei of keukenproducten worden gegoten. Het proces is relatief ingewikkeld. Het is noodzakelijk om de aluminiumstaaf in aluminiumwater te smelten en vervolgens in de spuitgietmachine te injecteren. Nadat de mal is geïntegreerd, heeft het potlichaam geen klinknagels. Over het algemeen hebben uitgerekte potten en imitatie spuitgietpotten klinknagels. Dit is ook een intuïtieve manier om onderscheid te maken. Vaak te vinden in Europees kookgerei met antiaanbaklaag, zijn de proceskosten relatief hoog, het panlichaam is dik, de hitte is gelijkmatig en het zal niet vervormen. Over het algemeen kunnen grote fabrieken produceren en worden ze meestal gebruikt voor export.
Het gebruik van de hoogste kwaliteit en geschikte materialen in het productieproces, gecombineerd met de afwerking van elk artikel met de hand afgewerkt, garandeert de hoge kwaliteit van Minghe Die Casting producten voor een lange tijd. Door de uitzonderlijke coating is Minghe gegoten kookgerei de perfecte oplossing voor het koken van gezonde en dieetvoeding (zonder vet) en zeer gemakkelijk schoon te maken.
Neem vandaag nog contact op met onze Kitchenware And Cooker engineer om de details van uw complexe projecten te bespreken.
1. Veelvoorkomende toepassingen voor keukengerei en kookplaten.
MINGHE's ervaring is ongeëvenaard in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van precisiegegoten en cnc-bewerkingsoplossingen voor een breed scala aan keukengerei- en kooktoepassingen, inclusief maar niet beperkt tot:
- Braadpan
- Bak Pan
- Melkpan
- Fry Pan
- Grillpan
- Wok
- Pancake
- Multifunctionele pan
- Hamburgermaker
2.Waarom voor ons kiezen voor uw keukengerei en kookprojecten
Minghe heeft meer dan 35 jaar ervaring in het assisteren van fabrikanten van vitrinekasten bij het ontwerpen van kosteneffectieve mechanische componenten. Wanneer u samenwerkt met Minghe, kunt u profiteren van de volgende voordelen van ons spuitgietproces:
- Minghe's spuitgietbedrijf beschikt over 40 persen, variërend van 250 tot 3000 ton. We bieden plaats aan enkele van de meest veeleisende uitvoeringen van vitrinekasten in termen van volume, onderdeelgrootte en complexiteit. Vanwege onze engineering- en modelleringscapaciteiten staan we bij onze klanten bekend als een bedrijf dat de complexiteit van onderdelen kan verminderen en het productieproces efficiënter kan maken.
- Minghe kan u helpen uw toeleveringsketen te consolideren door het complete pakket aan spuitgietdiensten aan te bieden, naast technische ondersteuning, matrijsontwerp en probleemoplossing, bewerking en logistiek.
- Minghe is een ISO-gecertificeerde spuitgietfabrikant en heeft uitgebreide ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van onderdelen van zink en aluminium volgens de kwaliteitsspecificaties van keukengerei en fornuis.
- Met persen van groot tot klein, hebben we de mogelijkheid om onderdelen voor keukengerei en kookplaten in alle maten te vervaardigen, van een wok tot hamburgermaker voor keukengerei en onderdelen voor kookplaten.
- We zijn ITAF 16949-gecertificeerd en kunnen onderdelen produceren voor militaire en telecomtoepassingen.
- Onze technologie faciliteert en stroomlijnt de productie. Ons technologiepakket omvat AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD/CAM en EDI-compatibiliteit, en FARO Laser Scanning.
3. Andere productieservice voor op maat gemaakt keukengerei en fornuisonderdelen
Daarnaast biedt Minghe ook CNC-bewerking, investeringsgieten, zandgieten en andere diensten met betrekking tot op maat gemaakte keukengerei en kookonderdelen.
| Cnc-bewerking van keukengerei en fornuisonderdelen |
| Investeringsgieten van keukengerei en fornuisonderdelen |
| Zandgietend keukengerei en fornuisonderdelen |
4. Mogelijkheden van onze precisieproductie voor keukengerei en fornuisonderdelen
Daarnaast biedt Minghe ook CNC-bewerking, investeringsgieten, zandgieten en andere diensten met betrekking tot op maat gemaakte keukengerei en kookonderdelen.
AL360, AL380, AL383 en AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminium A356,
Zwart, wit, zilver, rood, natuurlijk, blauw, groen en verschillende kleuren als klantvereisten;
Zandstralen, gritstralen, polijsten, anodiseren, oxidatie, elektroforese, chromaat, poedercoating en schilderen
Spuitgieten, productie van matrijzen, CNC-frezen, CNC-draaien, CNC-boren
Hamburgermaker; Multifunctionele pan;
De Minghe-casestudy's van gietstukken voor keukengerei en kookplaten
U heeft een complex onderdeelontwerp, Minghe Casting Company kan u helpen dit te realiseren. Met de juiste apparatuur, sterke technische kennis en een focus op kwaliteit. Van gereedschapsontwerp tot afwerking en vervolgens tot verzending, Minghe Casting zorgt ervoor dat elk project volgens een hoge standaard wordt voltooid en dat uw bestellingen elke keer op tijd worden afgeleverd .
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste gietservice voor keukengerei en fornuis
Momenteel worden onze gietstukken voor keukengerei en fornuis geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Eigen china spuitgieten service biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor auto-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen u de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen bieden keukengerei en fornuis cnc-bewerking en castingproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.