Messing gieten
Messinggietdiensten - Op maat gegoten messing legeringsonderdelen China Company
IATF 16949 GECERTIFICEERDE GEGOTEN MANUFACTURING VOOR MESSINGGIDS
Wat is kopergieten? Koperlegering met zink als het belangrijkste legeringselement wordt meestal messing genoemd. De binaire koper-zinklegering wordt gewoon messing genoemd, en het ternaire, quaternaire of multi-element messing gevormd door een kleine hoeveelheid andere elementen aan de koper-zinklegering toe te voegen, wordt speciaal messing genoemd. Gietend messing is een gietlegering op basis van Cu -Zn binaire legering. Het interval van de kristallisatietemperatuur is klein en de gietprestaties zijn beter. Vergeleken met tinbrons heeft gegoten messing hogere mechanische eigenschappen. Bovendien zijn de kosten lager omdat messing een grote hoeveelheid zink bevat. Dit zijn de redenen waarom gegoten messing veel wordt gebruikt.
Gietmessing wordt gebruikt om messing te produceren voor gietstukken. Messing gietstukken worden veel gebruikt in de machinebouw, schepen, luchtvaart, auto's, bouw en andere industriële sectoren, en nemen een bepaald gewicht in beslag in zware non-ferro metalen materialen, waardoor een gegoten messing serie wordt gevormd. De voordelen van het messing gietproces: lage productie kosten, hoge procesflexibiliteit, complexe vormen en grote gietstukken kunnen worden verkregen, en nemen een groot deel in beslag in mechanische productie, zoals werktuigmachines goed voor 60 tot 80%, auto's goed voor 25% en tractoren goed voor 25%. 50～60%.
Op zoek naar messing onderdelen op maat gemaakt door een ervaren en betrouwbare fabrikant van gietstukken? De op maat gemaakte messing gietdiensten van Minghe kunnen uw ideale keuze zijn. We hebben meer dan 30 jaar gietervaring, hebben de mogelijkheid om eenvoudige of complexe messingproducten massaal te vervaardigen, waaronder hoogwaardige messing spuitgietcomponenten, messing investeringsgietcomponenten, messing centrifugaalgietcomponenten, messing zandgietcomponenten en messing verloren schuim gietcomponenten om aan uw wensen te voldoen. eisen met betrouwbare operators, geavanceerde machines en apparatuur tot onze beschikking. Al onze messing gietstukken zijn onderworpen aan ons strenge inspectieregime met aangewezen inspecteurs, inspectie tijdens het proces en een volledige eindinspectie op elk onderdeel.
Neem vandaag nog contact op met onze ingenieur voor het gieten van messing om de details van uw complexe projecten te bespreken.
De gietprestatievergelijking tussen messing en brons
Vergeleken met messing en brons is de vaste oplosbaarheid van zink in koper erg groot. Bij normaal temperatuurevenwicht kan ongeveer 37% van het zink in koper worden opgelost en ongeveer 30% van het zink kan worden opgelost in de gegoten toestand, terwijl tinbrons In de gegoten toestand de vaste oplosbaarheidsmassafractie van tin in koper is slechts 5% tot 6%, en de vaste oplosbaarheidsmassafractie van aluminiumbrons en aluminium in koper is slechts 7% tot 8%. Daarom is zink erg belangrijk in koper. Goede solide oplossing versterkend effect. Tegelijkertijd kunnen de meeste legeringselementen ook in verschillende mate in messing worden opgelost, waardoor de mechanische eigenschappen verder worden verbeterd, waardoor messing, met name sommige speciaal messing, de kenmerken van hoge sterkte hebben en de prijs van zink. Het is lager dan aluminium, koper en tin, en heeft rijke bronnen.
De hoeveelheid zink die in messing wordt toegevoegd, is meer, dus de kosten van messing zijn lager dan die van tinbrons en aluminiumbrons. Messing heeft een klein stollingstemperatuurbereik, goede vloeibaarheid en gemakkelijk smelten. Omdat messing de bovengenoemde kenmerken heeft van hoge sterkte, lage prijs en goede gietprestaties, heeft messing meer variëteiten, grotere output en bredere toepassing dan tinbrons en aluminiumbrons in koperlegeringen. Maar de slijtvastheid en corrosieweerstand van messing zijn niet zo goed als brons, vooral de corrosieweerstand en slijtvastheid van gewoon messing zijn relatief laag. Alleen wanneer sommige legeringselementen worden toegevoegd om een verscheidenheid aan speciaal messing te vormen, zijn de slijtvastheid en weerstand tegen corrosie verbeterd en verbeterd.
De gietprestaties van messing
De gietprestaties van gegoten messing zijn: zink in gegoten messing is de belangrijkste factor die de gietprestaties van gegoten messing beïnvloedt. Het verdampingspunt van zink is ongeveer 907 en het smeltpunt van gegoten messing is ongeveer 900 . , Zink heeft een grote neiging om te verdampen en te oxideren. Gietmessing heeft een goede vloeibaarheid, maar mangaanmessing krimpt sterk en is vatbaar voor krimp, koudscheuren en vervorming.
Gezien bovenstaande kenmerken dienen bij het gieten de volgende procesmaatregelen genomen te worden:
- - Kies een zandkern met een goede concessie om de gietspanning te verminderen en scheuren en vervorming te voorkomen.
- - Stel de stijgbuis in om de voeding te versterken.
- - Het poortsysteem moet worden opgezet om de realisatie van directionele stolling te garanderen, de slakkenopvang- en slakvasthoudstructuur moet worden opgezet en de vloeistofstroom moet soepel worden gevuld. De lay-out van de binnenste runner moet ervoor zorgen dat de gietstukken gelijkmatig worden gekoeld.
- - Het gietproces minimaliseert de giettemperatuur van gegoten messing om vloeistofkrimp te verminderen en verdamping te voorkomen.
De gietmethoden van gegoten messing omvatten voornamelijk spuitgieten, zandgieten, centrifugaalgieten, continugieten en investeringsgieten. Verschillende legeringen moeten gericht worden geselecteerd.
Gietmessing is een gietlegering op basis van een binaire Cu-Zn-legering. Het interval van de kristallisatietemperatuur is klein en de gietprestaties zijn beter. Vergeleken met tinbrons heeft gegoten messing hogere mechanische eigenschappen. Bovendien zijn de kosten lager omdat messing een grote hoeveelheid zink bevat. Dit zijn de redenen waarom gegoten messing veel wordt gebruikt.
Vergeleken met tinbrons en aluminiumbrons heeft gegoten messing echter een slechte corrosieweerstand. Vanwege de actieve chemische aard van zink en de lagere elektrodepotentiaal, is de kans groter dat messing wordt gecorrodeerd. Vooral in zeewater en andere corrosieve media met elektrolyt wordt de interfasestroom gegenereerd tussen de koperrijke fase en de zinkrijke fase in de messingstructuur, wat de corrosie van de zinkrijke fase versterkt met een lagere elektrodepotentiaal, die is ontzinkingscorrosie genoemd.
De vaste oplosbaarheid van zink in messing is erg groot. Bij normaal temperatuurevenwicht kan ongeveer 37% van het zink in koper worden opgelost, terwijl bij de werkelijke productie ongeveer 30% van het zink in de gegoten toestand kan worden opgelost. Daarom heeft zink een goed versterkend effect op de vaste oplossing in koper. Hoewel gewoon messing een bepaalde sterkte, hardheid en goede gietprocesprestaties heeft, heeft het een slechte slijtvastheid en corrosieweerstand, vooral tegen stromend zeewater, stoom en anorganisch zuur. Daarom wordt meestal een kleine hoeveelheid andere legeringselementen (voornamelijk Mn, Al, Fe, Si, Pb, enz.) Aan gegoten messing toegevoegd om de mechanische, fysische en chemische eigenschappen te verbeteren, waardoor speciaal gegoten messing wordt gevormd dat aan verschillende prestaties kan voldoen vereisten. , Zoals vrijsnijdend messing, marinemessing, hoogwaardig messing en gegoten messing.
Het kristallisatietemperatuurbereik van messing is erg klein (ongeveer 30-40 ℃). Wanneer het zinkgehalte stijgt, daalt de liquidustemperatuur snel en het smeltpunt dienovereenkomstig. Daarom heeft messing een goede vloeibaarheid en vormt het geconcentreerde krimpholten. , Het is niet gemakkelijk om porositeit en intragranulaire segregatie te vormen. Messing heeft een laag smeltpunt en bevat een grote hoeveelheid gemakkelijk te verdampen elementzink. Wanneer het verdampt, kan het voorkomen dat de legering gas krijgt en het gas in de kopervloeistof wegnemen, zodat er minder gas in het smeltproces is. Daarom produceren messing gietstukken over het algemeen geen huidmondjes.
Tegelijkertijd heeft zink bij het smelten van messing zelf een sterk deoxiderend effect en zijn er geen andere deoxidatiemiddelen nodig. Daarom is messing gemakkelijker te smelten dan andere koperlegeringen en heeft het betere gieteigenschappen. Vanwege de hoge affiniteit tussen zink en zuurstof wordt het oxide ZnO gemakkelijk gevormd tijdens het smeltproces van messing, maar in tegenstelling tot Al2O3 wordt het gemakkelijk gescheiden van de kopervloeistof in slakken. Zolang maatregelen worden genomen om secundaire oxidatie van de legering te voorkomen, kunnen oxidatie-insluitingsdefecten in het algemeen worden vermeden. De krimpsnelheid van messing is groot en geconcentreerde krimpholten worden gemakkelijk gevormd tijdens het stollen. Daarom kunnen grotere voerstijgleidingen worden ingesteld volgens het principe van sequentiële stolling. Messing heeft de kenmerken van schelpachtige stolling en is minder gevoelig voor de afkoelsnelheid van het gieten, dus de mechanische eigenschappen zijn ook minder gevoelig voor veranderingen in de dikte van de gietwand.
Bij de gietproductie wordt bijna geen binair messing gebruikt. Om aan speciale prestatie-eisen te voldoen en de prestaties van het gietproces te verbeteren, worden meerdere messing gietdelen veel gebruikt
De Minghe-casestudy's van messinggietwerk
Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw aluminium gietdelen, zinkgietonderdelen, magnesiumgietwerk, titanium gietdelen, roestvrijstalen gietdelen, koperen gietdelen, stalen gietdelen, messing gieten onderdelen en meer.
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste leverancier van messinggietwerk:
Momenteel worden onze messing gietstukken geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Onze fabricageservice voor messinggietwerk op maat biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw messing gietproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.
Vacuümgieten
Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Minghe Casting heeft een subfabriek voor vacuümgieten, wat voldoende is om alle problemen met betrekking tot vacuümgieten op te lossen