Gespecialiseerd in spuitgietservice en onderdelen met professioneel ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 |

Brons gieten

Bronze Casting Services – Custom Casting Bronze Alloy Parts China Company


What Is Bronze Casting? The ancient Chinese bronzes were originally made of natural copper. In the early Shang Dynasty, it was possible to use fire to make bronze castings made of copper-tin alloy. At present, the known manufacturing methods of ancient Chinese bronzes mainly use fan casting methods, and a small number of bronzes with complex structures and complicated patterns are also used by lost wax method, casting method, welding method, etc. Different production methods will leave different marks on the utensils.

Cast bronze originally only referred to tin bronze. Later, due to the adoption of various alloying elements, new types of bronzes other than tin bronze appeared, such as aluminum bronze, silicon bronze, manganese bronze, chromium bronze, beryllium bronze and lead bronze.

Cast bronze is bronze used to produce castings. Bronze castings are widely used in machinery manufacturing, ships, automobiles, construction and other industrial sectors, forming a cast bronze series in heavy non-ferrous metal materials. Commonly used cast bronzes are tin bronze, lead bronze, manganese bronze and aluminum bronze.

Need a bronze material casting by an experienced and reliable mass production components manufacturer? Minghe is a China top casting production and manufacturing company, provides best bronze casting service, and offer high quality custom casting of bronze parts for industrial applications such as electronics, medical, food, semiconductor, mechanical, automotive, transportation and more. With over XNUMX years of experience, we have the technical and manufacturing expertise to produce precision custom bronze parts that will meet your exceed your application requirements. We also have capabilities to offer bronze parts of die casting,investment casting, sand casting, die-cutting, grinding, bending, CNC machining, and welding.

Bronze Casting parts


e-mail voor minghe casting




Contact our bronze casting part engineer today to discuss the specifics of your complex projects.

 The Casting Of Tin bronze

The volume shrinkage of Cu-Sn alloy is very small (the linear shrinkage rate is XNUMX% ~ XNUMX%), and it is easy to produce complex castings with accurate dimensions and crafts with clear patterns. Casting tin bronze generally adds elements such as zinc, lead, and phosphorus. Phosphates have high hardness, wear resistance, and good abrasive properties. In wear-resistant tin bronze, the phosphorus content can be as high as XNUMX%. Zinc can improve the fluidity of the alloy and reduce the anti-segregation tendency of tin bronze. Lead significantly improves the wear resistance and machinability of the alloy. Cast tin bronze is used as wear-resistant and corrosion-resistant parts.

  •  - Tin phosphor bronze. Phosphorus is a good deoxidizer for copper alloys, which can increase the fluidity of the alloy, improve the process and mechanical properties of tin bronze, but increase the degree of reverse segregation. The ultimate solubility of phosphorus in tin bronze is XNUMX%. When it is too much, α+δ+CuXNUMXP ternary eutectic will be formed, with a melting point of XNUMX℃. It is easy to produce hot brittleness during hot rolling and can only be cold worked. Therefore, the phosphorus content in the deformed tin bronze should not be greater than XNUMX%, and the phosphorus should be less than XNUMX% during hot working. Phosphorus-containing tin bronze is a well-known elastic material. During processing, it is necessary to control the grain size before cold working and low temperature annealing after processing. The strength, elastic modulus and fatigue strength of fine-grain processed materials are higher than those of coarse-grain processed materials, but the plasticity is lower. The cold-worked material is annealed at a low temperature of XNUMX-XNUMX°C for XNUMX to XNUMX hours to produce an annealing hardening effect, which can further improve the strength, plasticity, elastic limit and elastic modulus of the product, and increase the stability of elasticity.
  •  - Tin-zinc bronze. A large amount of zinc is dissolved in the copper-tin alloy, and the amount of zinc added in the wrought tin bronze is generally not more than XNUMX%. Zinc can improve the fluidity of the alloy, narrow the crystallization temperature range, and reduce reverse segregation.
  •  - Tin-zinc-lead bronze. Lead is not actually dissolved in the copper-tin alloy. It is distributed among the dendrites as single-phase, black inclusions. The distribution of lead in the ingot is not easy to be uniform, usually adding a small amount of nickel can improve its distribution and refine the structure. Lead reduces the friction coefficient of tin bronze, improves wear resistance and machinability, but slightly reduces mechanical properties. XNUMX% to XNUMX% of zinc is often added to the copper-tin-lead alloy to further improve the mechanical properties. Adding XNUMX%~XNUMX% zirconium or XNUMX%~XNUMX% boron, especially adding XNUMX%~XNUMX% rare earth elements can refine the lead particles and make them evenly distributed, so as to improve the structure, casting and mechanical properties of lead-containing tin bronze.

 The Casting Of Bronze Without Tin

  •  - Casting lead bronze has high mechanical properties, corrosion resistance, wear resistance, good fluidity, and can cast dense castings.
  •  - Casting manganese bronze is generally added with aluminum, iron, nickel and other elements, which are corrosion-resistant and heat-resistant, and are suitable for making parts that work at high temperatures.
  •  - Cast aluminum bronze is generally added with iron, manganese, nickel and other elements, which is suitable for making high-strength and corrosion-resistant parts.

The Chemical Composition And Use Of Commonly Used Cast Bronze

Merk Nominal Composition/% Aanvraag
  • Wear-resistant parts that work under high loads and high sliding speeds
  • Complex shaped castings, valves, pump bodies, gears, turbines, etc.
  • Structural materials, corrosion-resistant and acid-resistant accessories
  • Parts that work under friction conditions, such as bushes, bearings, etc.
  • Wear-resistant and corrosion-resistant parts that work under high load and medium sliding speed
  • Automobiles and other heavy-duty parts
  • Acid-resistant parts, parts for high-pressure work
  • Bearings with high sliding speed and general wear parts
  • Shaft sleeves and high-strength wear-resistant and pressure-resistant parts for heavy machinery
  • High-strength corrosion-resistant castings and wear-resistant and pressure-resistant parts
  • Corrosion-resistant, high-strength castings, wear-resistant parts that work at XNUMX°C

Minghe Casting, located in Dongguan, China, has convenient transportation. Mainly engaged in the casting and processing of special grades of copper alloys and aluminum alloys. Copper alloy grades include aluminum bronze, silicon bronze, aluminum brass, aluminum nickel bronze, tin bronze, manganese brass, red copper, brass, etc. CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, XNUMX-XNUMX, XNUMX-XNUMX, CuAlXNUMXSnXNUMXZnXNUMX, CuAlXNUMX, CuAlXNUMXFe, etc. Etc., with professional testing equipment spectrum analyzer to ensure the accuracy of the chemical composition of the material. Processing equipment includes a full set of processing equipment such as general lathes, milling machines, CNC, machining centers, etc.

The Minghe Case Studies Of Bronze Casting

Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw aluminium gietdelen, zinkgietonderdelen, magnesiumgietwerk, titanium gietdelen, roestvrijstalen gietdelen, koperen gietdelen, stalen gietdelen, messing gieten onderdelen en meer.

Bronze Casting PartsXNUMX
Bronze Casting Parts XNUMX
Bronze Casting Parts XNUMX
Bronzen gietdelen 4 "


Bronze Casting Parts XNUMX
Brass Casting Parts XNUMX
Bronze Casting Parts XNUMX
Bronze Casting Parts XNUMX

Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>

Choose the Best Bronze Casting Supplier

Currently, our bronze casting parts are exported to America, Canada, Australia, United Kingdom, Germany, France, Sout Africa, and many other countries all over the world. We are ISOXNUMX-XNUMX registered and also certified by SGS.

Our custom bronze casting fabrication service provides durable and affordable castings that meet your specifications for automotive, medical, aerospace, electronics, food, construction, security, marine, and more industries. Fast to send your inquiry or submit your drawings to get a free quote in the shortest time.Contact us or Email to see how our people, equipment and tooling can bring the best quality for the best price for your bronze casting project.

Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:

Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.

china minghe zandgieten


Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
China Minghe metaalgieten:

Permanent vormgieten

Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.


China investering- Casting Cast


Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
China MINGHE Lost Foam Casting

Verloren schuimafgietsel

Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.


china minghe spuitgieten proces

Die Casting

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service sinds 1995.
China Minghe centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.


China Lagedrukgieten

Gieten onder lage druk

Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een ​​lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.
China MINGHE vacuümgieten


Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Minghe Casting heeft een subfabriek voor vacuümgieten, wat voldoende is om alle problemen met betrekking tot vacuümgieten op te lossen