Brons gieten

Bronsgietdiensten - Op maat gegoten bronzen legeringsonderdelen China Company

IATF 16949 GECERTIFICEERDE GEGOTEN MANUFACTURING VOOR BRONSGIETEN

Wat is bronsgieten? De oude Chinese bronzen beelden waren oorspronkelijk gemaakt van natuurlijk koper. In de vroege Shang-dynastie was het mogelijk om met vuur bronzen gietstukken te maken van een koper-tinlegering. Op dit moment gebruiken de bekende productiemethoden van oude Chinese bronzen beelden voornamelijk ventilatorgietmethoden, en een klein aantal bronzen beelden met complexe structuren en gecompliceerde patronen worden ook gebruikt door verloren wasmethode, gietmethode, lasmethode, enz. Verschillende productiemethoden zullen verlaten verschillende tekens op het keukengerei.

Gegoten brons verwees oorspronkelijk alleen naar tinbrons. Later, als gevolg van de toepassing van verschillende legeringselementen, verschenen andere soorten brons dan tinbrons, zoals aluminiumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons, chroombrons, berylliumbrons en loodbrons.

Gegoten brons is brons dat wordt gebruikt om gietstukken te maken. Bronsgietwerk wordt veel gebruikt in de machinebouw, schepen, auto's, de bouw en andere industriële sectoren en vormt een serie gegoten brons in zware non-ferrometalen. Veelgebruikte gegoten bronssoorten zijn tinbrons, loodbrons, mangaanbrons en aluminiumbrons.

Heeft u een bronsgietwerk nodig van een ervaren en betrouwbare fabrikant van massaproductiecomponenten? Minghe is een topgietproductie- en productiebedrijf in China, biedt de beste bronsgietservice en biedt hoogwaardig op maat gieten van bronzen onderdelen voor industriële toepassingen zoals elektronica, medisch, voedsel, halfgeleiders, mechanisch, auto's, transport en meer. Met meer dan 35 jaar ervaring hebben we de technische en productie-expertise om op maat gemaakte bronzen onderdelen te produceren die voldoen aan uw vereisten voor toepassingen. We hebben ook mogelijkheden om bronzen onderdelen van spuitgieten, investeringsgieten, zandgieten, stansen, slijpen, buigen, CNC-bewerkingen en lassen aan te bieden.

 

 

 

Neem vandaag nog contact op met onze ingenieur voor het gieten van brons om de details van uw complexe projecten te bespreken.

 Het gieten van tinbrons

De volumekrimp van Cu-Sn-legering is erg klein (de lineaire krimpsnelheid is 1.45% ~ 1.5%) en het is gemakkelijk om complexe gietstukken te produceren met nauwkeurige afmetingen en ambachten met duidelijke patronen. Het gieten van tinbrons voegt over het algemeen elementen toe zoals zink, lood en fosfor. Fosfaten hebben een hoge hardheid, slijtvastheid en goede schurende eigenschappen. In slijtvast tinbrons kan het fosforgehalte oplopen tot 1.2%. Zink kan de vloeibaarheid van de legering verbeteren en de neiging tot anti-segregatie van tinbrons verminderen. Lood verbetert de slijtvastheid en bewerkbaarheid van de legering aanzienlijk. Gegoten tinbrons wordt gebruikt als slijtvaste en corrosiebestendige onderdelen.

•  - Tin fosforbrons. Fosfor is een goede deoxidator voor koperlegeringen, die de vloeibaarheid van de legering kan verhogen, het proces en de mechanische eigenschappen van tinbrons kan verbeteren, maar de mate van omgekeerde segregatie kan verhogen. De uiteindelijke oplosbaarheid van fosfor in tinbrons is 0.15%. Als het te veel is, wordt α+δ+Cu3P ternair eutectisch gevormd, met een smeltpunt van 628℃. Het is gemakkelijk om hete brosheid te produceren tijdens het warmwalsen en kan alleen koud worden bewerkt. Daarom mag het fosforgehalte in het vervormde tinbrons niet hoger zijn dan 0.5% en het fosfor moet lager zijn dan 0.25% tijdens heet werken. Fosforhoudend tinbrons is een bekend elastisch materiaal. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om de korrelgrootte te regelen voor koud werken en gloeien bij lage temperatuur na verwerking. De sterkte, elasticiteitsmodulus en vermoeiingssterkte van fijnkorrelige verwerkte materialen zijn hoger dan die van grofkorrelige verwerkte materialen, maar de plasticiteit is lager. Het koudbewerkte materiaal wordt gedurende 200 tot 260 uur gegloeid bij een lage temperatuur van 1-2 ° C om een ​​uitgloeiend verhardend effect te produceren, dat de sterkte, plasticiteit, elastische limiet en elasticiteitsmodulus van het product verder kan verbeteren en de stabiliteit van elasticiteit.
•  - Tin-zink brons. Een grote hoeveelheid zink wordt opgelost in de koper-tinlegering en de hoeveelheid zink die in het gesmeed tinbrons wordt toegevoegd, is over het algemeen niet meer dan 4%. Zink kan de vloeibaarheid van de legering verbeteren, het kristallisatietemperatuurbereik verkleinen en omgekeerde segregatie verminderen.
•  - Tin-zink-lood brons. Lood wordt niet echt opgelost in de koper-tinlegering. Het wordt onder de dendrieten verdeeld als eenfasige, zwarte insluitsels. De verdeling van lood in de staaf is niet eenvoudig om uniform te zijn, meestal kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid nikkel de distributie verbeteren en de structuur verfijnen. Lood vermindert de wrijvingscoëfficiënt van tinbrons, verbetert de slijtvastheid en bewerkbaarheid, maar vermindert enigszins de mechanische eigenschappen. Aan de koper-tin-loodlegering wordt vaak 3% tot 5% zink toegevoegd om de mechanische eigenschappen verder te verbeteren. Door 0.02% ~ 0.1% zirkonium of 0.02% ~ 0.1% boor toe te voegen, met name het toevoegen van zeldzame aardelementen van 0.02% ~ 0.2%, kunnen de looddeeltjes worden verfijnd en gelijkmatig worden verdeeld, om de structuur, het gieten en de mechanische eigenschappen van lood te verbeteren. tinbrons bevattend.

 Het gieten van brons zonder tin

•  - Gieten van loodbrons heeft hoge mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, slijtvastheid, goede vloeibaarheid en kan dichte gietstukken gieten.
•  - Het gieten van mangaanbrons wordt over het algemeen toegevoegd met aluminium, ijzer, nikkel en andere elementen, die corrosiebestendig en hittebestendig zijn en geschikt zijn om onderdelen te maken die bij hoge temperaturen werken.
•  - Gegoten aluminiumbrons wordt over het algemeen toegevoegd met ijzer, mangaan, nikkel en andere elementen, wat geschikt is voor het maken van zeer sterke en corrosiebestendige onderdelen.

De chemische samenstelling en het gebruik van veelgebruikt gegoten brons

Minghe Casting, gevestigd in Dongguan, China, heeft handige transportmogelijkheden. Voornamelijk bezig met het gieten en verwerken van speciale soorten koperlegeringen en aluminiumlegeringen. Koperlegeringen omvatten aluminiumbrons, siliciumbrons, aluminiummessing, aluminiumnikkelbrons, tinbrons, mangaanmessing, rood koper, messing, enz. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, enz. Enz., met professionele testapparatuur spectrumanalysator om de nauwkeurigheid van de chemische samenstelling van het materiaal te garanderen. Verwerkingsapparatuur omvat een volledige set verwerkingsapparatuur zoals algemene draaibanken, freesmachines, CNC, bewerkingscentra, enz.

De Minghe-casestudy's van bronsgieten

Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw aluminium gietdelen, zinkgietonderdelen, magnesiumgietwerk, titanium gietdelen, roestvrijstalen gietdelen, koperen gietdelen, stalen gietdelen, messing gieten onderdelen en meer.

Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>

Kies de beste leverancier van bronsgieten

Momenteel worden onze bronzen gietstukken geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.

Onze fabricageservice voor bronsgietwerk op maat biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw bronsgietproject.

Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:

Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.

Zandgieten

Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.

Permanent vormgieten

Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.

Investeringsgieten

Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

Verloren schuimafgietsel

Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.

Die Casting

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.

Gieten onder lage druk

Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een ​​lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.

Vacuümgieten

Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Minghe Casting heeft een subfabriek voor vacuümgieten, wat voldoende is om alle problemen met betrekking tot vacuümgieten op te lossen