Kwaliteitsborging

Hoe we kwaliteitscontrole uitvoeren voor spuitgietprocessen en producten

Het belang van kwaliteitscontrole voor de gietindustrie

Kwaliteitscontrole is een algehele inspectie van producten en het productieproces, bij het gieten van het productieproces is de kwaliteitscontrole essentieel om ervoor te zorgen dat de vervaardigde producten voldoen aan de norm en vereisten van de onderneming, de industrie en de klanten. Bovendien zal een goede kwaliteitscontrole van gietdelen defecte producten voorkomen, risico's minimaliseren, de maatnauwkeurigheid en kwaliteit waarborgen, de hulpbronnen sparen, de kosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. Het is goed voor zowel fabrikanten als klanten.

Daarom moet een effectief kwaliteitscontrolesysteem worden opgebouwd, te beginnen met het definiëren en vaststellen van de kwaliteitsstandaard van elk onderdeel. Ook de professionele kwaliteitscontrole- en inspectiemedewerker is noodzakelijk.

Die Casting-bedrijven worden gebruikt voor contractproductie en rapid prototyping-diensten. Toleranties moeten binnen microscopische grenzen vallen. Een olieleidingklep is bijvoorbeeld minder dan 1 mm groter dan gespecificeerd. Indien gebruikt, kan het resultaat duizenden nieuwe auto's zijn die olie lekken. Soortgelijke ongewenste en onverwachte resultaten kunnen optreden in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, apparatenbouw en andere industrieën. Het vermijden van deze fouten is het punt van kwaliteitscontrole.

het-belang-van-kwaliteitscontrole-voor-de-gietindustrie

De methode van kwaliteitscontrole:

ISO 9001: 2015-certificering
CMM
MPI-inspectie

Minghe is een middelgroot spuitgietbedrijf. Daarom begrijpen we dat kwaliteitscontrole van CNC-bewerking de hoeksteen van ons bedrijf is. In onze gieterijen is elke werknemer betrokken bij de kwaliteitscontrole van de onderdelen.

ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem

We hebben ISO9001:2015-certificering voor kwaliteitsbeheer, terwijl kwaliteit meer is dan alleen een certificering. Onze fabriek heeft het nodige interne kwaliteitscontrolesysteem voor onderdelen. In de afgelopen jaren gebruiken we een ERP-systeem voor productiebeheer, zodat we elke stap van het productieproces kunnen afhandelen - van de eerste offerte tot de uiteindelijke levering.

Dimensionale inspectie tijdens gietstukken

We hebben een sterke interne dimensionale inspectiecapaciteit. Doordat wij beschikken over alle benodigde maattechnische inspectie apparatuur, zoals CMM, Beeldmeetinstrument, etc.

We hebben strikte inspectieprocedures zoals inspectie van het eerste stuk, procesinspectie en eindinspectie. We kunnen garanderen dat alle spuitgiet- of andere onderdelen vóór levering worden geïnspecteerd en goedgekeurd.

Hoe we kwaliteitscontrole uitvoeren voor gietproces en producten

Kwaliteit is een sleutelfactor in elke branche, geen uitzondering in Gieten. Om te voldoen aan de eisen van de specificaties van de klant en om kwaliteitsproblemen te voorkomen wanneer producten bij de klant zijn aangekomen, zullen we veel verschillende soorten meetmachines en gereedschappen gebruiken om ze in ons gietproces te controleren. Minghe neemt meer belangrijke punten en vaardigheden om onze producten voor wereldwijde klanten strikt te controleren. Minghe richt zich op spuitgieten of andere kwaliteitscontrole van onderdelen voor elk project, en bevestigt dat elke klant het gewenste product ontvangt.

1. Leer meer over de achtergrond van de industrie

Op basis van de verschillende normen in verschillende industrieën, moeten we, toen we een bestelling ontvingen, behalve ons te concentreren op ontwerptekeningen, ook de achtergrond van de industrie begrijpen. Zo ontvingen we enkele maanden geleden de tekeningen van een nieuwe klant uit de medische industrie. Het is de eerste keer dat we samenwerken met de klant uit de medische industrie. Uit de tekening blijkt alleen de tolerantie erg hoog. En we zagen geen andere speciale wensen van de klant. Nadat de prijs is bevestigd en alle dingen zijn goedgekeurd, hebben we natuurlijk in korte tijd een kopersorder gekregen. Maar nadat de monsters bij de klant waren aangekomen, kregen we van een klant te horen dat de monsters waren afgewezen omdat ze niet overeenkwamen met hun meetinstrumenten. Na controle en onderhandelingen ontdekten we dat het het probleem is van onze meetinstrumenten die we aan onze zijde gebruikten. Zelfs als we veel doen om de kwaliteit van uw gietproces te controleren, hebben we nog steeds zo'n probleem dat naar buiten komt. Hoe het te verbeteren? We moeten dus meer te weten komen over de achtergrond van de industrie.

2. Begrijp het ontwerp van het product

Wanneer klanten een CAD-tekening van het eindproduct verzenden, zullen onze ingenieurs en ontwerpers het ontwerp in detail en zorgvuldig analyseren, de productspecificaties en vereisten van klanten begrijpen en elk detail vóór productie bekijken. We gebruiken de meest kosteneffectieve oplossing voor het vervaardigen van uw onderdeel, controleren de factoren tijdens het productieproces en zorgen ervoor dat aan de eisen wordt voldaan.

3. Bekijk onderdelen met nauwkeurig meetapparaat

Professionele meetmachine-operator bij Minghe zal na de bewerking met de laatste onderdelen werken. Er zijn verschillende geavanceerde meetinstrumenten die nu kunnen worden gebruikt voor het meten van veel inspecties, zoals afmetingen, hardheid, kleuren, tolerantie, enz. Inspecteurs kunnen inspecties uitvoeren op het onderdeel dat zich op de machine bevindt of nadat het van de machine is verwijderd. Go/no-go Gage, micrometers, CMM (Coördinatenmeetmachine), In-process sonderen en Air Gage zijn veelgebruikte meetapparatuur en gereedschappen.

4. Voer een inspectie uit wanneer het onderdeel loopt!

Soms moeten we kwaliteitsinspectie uitvoeren wanneer het bewerkte onderdeel in bedrijf is, om problemen vroegtijdig te identificeren en het onderdeel opnieuw te bewerken voordat het wordt afgewerkt. Er zijn enkele bewerkingen die kunnen worden uitgevoerd om de machine aan te passen voor een strakkere tolerantie, zoals het aanpassen van de gereedschapsoffsets om een beetje overtollige voorraad achter te laten, het gereedschap het werkstuk laten bewerken, meten wat het gereedschap heeft gedaan en meer. Dit is vooral geschikt voor nieuw ontwikkelde producten.

5. Communiceer met klanten

Gewoonlijk kent de persoon die het product koopt de functie en de testvereiste goed. Dus nadat we het verzoek van een klant hebben ontvangen, moeten we voldoende contact met hen hebben. Is er een speciale eis? Waar wordt het onderdeel voor gebruikt? Hoe ze te inspecteren? Welk meetinstrument of welke machine zal de klant gebruiken?