Boren
Wat is CNC-boorproces en boorbewerking en - boorservices?
Elke soort machine kan niet worden gemaakt zonder gaten. Om de onderdelen met elkaar te verbinden, zijn verschillende schroefgaten, pengaten of klinknagelgaten van verschillende afmetingen nodig; om de transmissiedelen te bevestigen zijn verschillende montagegaten nodig; de machineonderdelen zelf hebben ook veel verschillende gaten (zoals oliegaten, procesgat, gewichtsreductiegat, enz.). De bewerking van het machinaal bewerken van een gat om het gat aan de vereisten te laten voldoen, wordt gatbewerking genoemd.
Het oppervlak van het binnenste gat is een van de belangrijke oppervlakken waaruit de mechanische onderdelen bestaan. Bij mechanische onderdelen maken onderdelen met gaten over het algemeen 50% tot 80% uit van het totale aantal onderdelen. De soorten gaten zijn ook divers, waaronder cilindrische gaten, conische gaten, schroefdraadgaten en gevormde gaten.
Gemeenschappelijke cilindrische gaten zijn anders dan algemene gaten en diepe gaten, en diepe gaten zijn moeilijk te bewerken.
De boorbewerkingsservices van Minghe werden oorspronkelijk toegevoegd om onze vormmogelijkheden aan te vullen en te ondersteunen. Tegenwoordig maken klanten gebruik van onze toonaangevende boorservices, zelfs wanneer vormen niet nodig is. Al 35 jaar ontwikkelen we onze boorservices om klanten de juiste oplossingen voor hun specifieke toepassing te bieden. Minghe-ingenieurs zullen de productspecificaties, materiaaloproepen en volumevereisten beoordelen om de meest kosteneffectieve oplossing voor uw boorproject te selecteren.
Technische vereisten voor het boren van gaten:
Tijdens het verwerken van gaten is het noodzakelijk om problemen te voorkomen, zoals een te grote uitzetting van de gatdiameter, een slechte oppervlakteruwheid van het werkstuk en overmatige slijtage van de boor, om te voorkomen dat de kwaliteit van het boren wordt aangetast en de verwerking wordt verhoogd. kosten. De volgende technische vereisten moeten zoveel mogelijk worden gewaarborgd:
- – Maatnauwkeurigheid: de nauwkeurigheid van de diameter en diepte van het gat;
- – Vormnauwkeurigheid: rondheid van het gat, cilindriciteit en rechtheid van de as;
- – Positienauwkeurigheid: de coaxialiteit tussen het gat en de as van het gat of de as van de buitenste cirkel; de parallelliteit en loodrechtheid tussen het gat en het gat of het gat en andere oppervlakken, enz.
Tegelijkertijd moeten ook de volgende 5 elementen in overweging worden genomen:
- - De structuur van gatdiepte en tolerantie oppervlakteruwheid gat;
- – De structurele kenmerken van het werkstuk, waaronder de stabiliteit van de opspanoverhang en de draaibaarheid;
- – De vermogenssnelheid, het koelsysteem en de stabiliteit van de werktuigmachine;
- – Verwerking batch;
- – Verwerkingskosten;
Verschillende soorten boorbewerkingen - Cnc-boorservices beschikbaar bij Minghe
Verschillende gaten van malonderdelen, zoals schroefgaten, schroefgaten, pengaten, doorngaten, bevestigingsgaten met ronde kern, enz., Moeten worden geboord en geruimd om te voldoen aan de vereisten van gatdiameter, nauwkeurigheid van de gatsteek en ruwheid.
De veelgebruikte verwerkingsmethoden zijn weergegeven in de tabel.
| Type | Content |
| Boren uit één stuk | Een enkel onderdeel wordt direct geboord volgens de markeringspositie |
| Pilootboor | Boor eerst een gat in een deel en gebruik dit als richtlijn om gaten in andere delen te boren. Een deel kan worden gebruikt voor direct boren in de tegenovergestelde richting bij het boren; het kan ook het boorgat naar buiten leiden om in de tegenovergestelde richting te boren. |
| Combinatie Boren | Om de gatafstand van de onderdelen te garanderen, kunnen de twee delen worden geklemd met parallelle klauwplaten of worden gecombineerd met schroeven om een geheel te vormen, en de gaten kunnen tegelijkertijd worden geboord volgens de markering. |
Ruimen Bewerking
Vaak zitten er in de mal wat pengaten, uitwerpgaten, kernbevestigingsgaten, etc. die na het aftekenen of tijdens de montage verwerkt moeten worden. De verwerkingsnauwkeurigheid is over het algemeen IT6 tot IT8 en de ruwheid is niet minder dan Ra3.2μm.
Algemene principes van ruimen:
| Type | Content | |
| Diameter werkstuk | Geboord en geruimd door monteur | |
| 10 20 ~ | Verwerking door boren, verzinken, ruimen, etc. | |
| > 20 | Vooraf gecontroleerd door de monteur, vervolgens de bewerking van de frees- en boormachine | |
| Noodzaak om het gat te blussen | Bij het ruimen moet de hoeveelheid malen 0.02 ~ 0.03 zijn. De gaten moeten tijdens de warmtebehandeling worden beschermd en worden bij montage opnieuw geslepen | |
| Combinatie ruimen van verschillende materialen | Bij het ruimen van delen van verschillende materialen, moet het ruimen worden gemaakt van hardere materialen | |
| Harden hardware ruimen | Door het gaten ruimen van de hardingshardware eerst controleren of het gat vervormd is, ruimen met een standaard hardmetalen ruimer, of ruimen met een oude ruimer, en vervolgens een gietijzeren slijpstaaf gebruiken om tot de gewenste maat te slijpen | |
| geruimd gat | Wanneer het gat niet wordt geruimd, moet de diepte van het ruimingsgat worden verdiept, waarbij de lengte van het snijgedeelte van de ruimer overblijft om de effectieve diameter van het gat te garanderen; het kan ook worden geruimd met een standaard ruimer en vervolgens het gat ruimen met een oude ruimer die het snijgedeelte heeft geslepen. Losgeslagen bodem | |
| Machinescharnier: | Nadat het werkstuk eenmaal is vastgeklemd, worden continu boren, verzinken en ruimen uitgevoerd om de loodrechtheid en parallelliteit van het gat te waarborgen | |
Diepgatbewerking
De gaten in het koelkanaal, de verwarmingsgaten en een deel van de ejectorpin-gaten in de plastic mal moeten diep worden verwerkt. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van het koelwatergat niet hoog, maar het is noodzakelijk om doorbuiging te voorkomen; om de efficiëntie van de warmteoverdracht te garanderen, heeft het verwarmingsgat bepaalde vereisten voor de gatdiameter en ruwheid, de gatdiameter is 0.1 - 0.3 mm groter dan de verwarmingsstaaf en de ruwheid is Ra12.5 - 6.3 m; terwijl het uitwerpgat een hoger niveau vereist, is de algemene nauwkeurigheid IT8 en zijn er vereisten voor verticaliteit en ruwheid.
Gatenverwerking
Er zijn veel gaten in de mal nodig om de gatafstand, gatrandafstand, parallelliteit van de as van elk gat, loodrechtheid op het eindvlak en coaxialiteit van de gaten te garanderen nadat de twee delen zijn geassembleerd. Dit type gatensysteem wordt over het algemeen eerst verwerkt en vervolgens worden de gaten verwerkt door te schrijven.
Kies het beste boorproces
Nadat u door een lijst met diensten voor oppervlaktebehandeling hebt gebladerd, selecteert u een proces op basis van essentiële overwegingen, zoals productietijd, kosteneffectiviteit, onderdeeltolerantie, duurzaamheid en toepassingen. CNC-frezen met hoge tolerantie, draaiende onderdelen worden niet aanbevolen om secundaire metalen oppervlakteafwerking aan te brengen, omdat de behandeling de afmetingen van het voltooide onderdeel kan veranderen door een kleine hoeveelheid materialen te verwijderen of toe te voegen.
Neem contact met ons op of e-mail sales@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs voor uw boorproject kunnen bieden.