Gieten van roestvrij staal

Roestvrijstalen gietdiensten - Aangepaste gieten van roestvrijstalen legeringsonderdelen China Company

IATF 16949 GECERTIFICEERDE GEGOTEN MANUFACTURING VOOR SUS CASTINGS

Wat is roestvrij staal gieten? Precisiegiet- of investeringsgietwerk van roestvrij staal, silicasolproces. Het is een laag- of niet-snijdend gietproces. Het is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie. Het heeft een breed scala aan toepassingen. Het is niet alleen geschikt voor het gieten van verschillende soorten en legeringen, maar produceert ook gietstukken met maatnauwkeurigheid. De oppervlaktekwaliteit is hoger dan bij andere gietmethoden en zelfs de complexe, hittebestendige en moeilijk te verwerken gietstukken die zijn moeilijk te gieten met andere gietmethoden kan worden gegoten door investeringsgieten.

Voordelen van roestvrij staal (het gieten van roestvrijstalen onderdelen):

Zeer hoge treksterkte
Uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid
Goede vervormbaarheid en lasbaarheid
Hygiënisch met uitstekende reinigbaarheid
Goede prestaties bij hoge/lage temperaturen

Als u op zoek bent naar een professionele gietleverancier om roestvrijstalen onderdelen van hoge kwaliteit te leveren, is Minghe een van de meest betaalbare en capabele fabrikanten, gespecialiseerd in het gietproces van roestvrij staal op geavanceerde gietapparatuur. Met veel ervaring en brede kennis kunnen onze gietapparatuur extreem krappe toleranties bereiken in massaproductie van roestvrijstalen investeringsgietonderdelen en -producten. Onze ervaren projectingenieurs en machinisten zullen uw project zorgvuldig analyseren en verwerken met het meest efficiënte proces van investeringsgieten om aan uw ontwerpspecificaties te voldoen, terwijl ze uw tijd en kosten optimaliseren. We werken met een grote selectie roestvrij staalsoorten om alles te produceren en custom verloren was gieten op de roestvrijstalen onderdelen voor meerdere industrieën. Neem contact met ons op voor het gieten en bewerken van specifieke sus materialen.

Neem vandaag nog contact op met onze ingenieur voor het gieten van roestvrij staal om de details van uw complexe projecten te bespreken.

Gietwerk van roestvrij staal

Al in 1910 werd ontdekt dat wanneer het Cr-gehalte in staal hoger is dan 12%, het een goede corrosie- en oxidatieweerstand heeft. Naast dat het meer dan 12% Cr bevat, bevat typisch roestvrij staal ook een of meer andere legeringselementen, zoals Ni, Mo, Cu, Nb, Ti en N2.

Roestvast staal gieten is niet alleen geschikt voor het gieten van verschillende soorten en legeringen, maar produceert ook gietstukken met een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit dan andere gietmethoden. Zelfs andere gietmethoden zijn moeilijk te gieten, complex, bestand tegen hoge temperaturen en moeilijk te verwerken gietstukken. , Kan worden gegoten door investeringsgieten.

Het zogenaamde investeringsgietproces is eenvoudigweg om smeltbare materialen (zoals was of plastic) te gebruiken om een smeltbaar model te maken (ook wel investering of model genoemd), er meerdere lagen speciale vuurvaste coatings op aan te brengen en vervolgens te drogen en uit te harden . Na het vormen van een integrale schaal, gebruik je stoom of heet water om het model uit de schaal te smelten, plaats dan de schaal in de zandbak, vul de vorm met droog zand eromheen en plaats de vorm uiteindelijk in de braadoven door roosteren op hoge temperatuur (als een vorm met hoge sterkte wordt gebruikt, kan de vormschaal na het ontvormen direct worden gebakken zonder modellering). Nadat de mal of mal is gebakken, wordt er gesmolten metaal in gegoten om een gietstuk te verkrijgen.

De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog, over het algemeen tot CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten en CT5~7 voor spuitgieten). Natuurlijk zijn er, vanwege het complexe proces van investeringsgieten, veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken, zoals matrijzen, beïnvloeden. De krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsvorm, de lineaire verandering van de schaal in het verwarmings- en koelproces, de krimp van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz., Dus de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken zijn hoog, maar de consistentie ervan moet nog worden verbeterd (de maatconsistentie van gietstukken met was op middellange en hoge temperatuur moet veel worden verbeterd).

Bij het persen van de investeringsvorm wordt het druktype met een hoge oppervlaktegladheid van de holte gebruikt, dus de oppervlaktegladheid van de investeringsvorm is ook relatief hoog. Bovendien is de schaal gemaakt van een vuurvaste coating gemaakt van een speciale lijm op hoge temperatuur en een vuurvast materiaal, die is gecoat op de investeringsvorm, en het binnenoppervlak van de holte die in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, en bereikt over het algemeen Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Het grootste voordeel van investeringsgieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, het machinale werk kan worden verminderd, maar dat er slechts een kleine hoeveelheid bewerkingstoeslag kan worden achtergelaten op de onderdelen met hogere eisen, en zelfs sommige gietstukken hebben alleen Leave een slijp- en polijsttoeslag en kan zonder mechanische bewerking worden gebruikt. Het is te zien dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

Een ander voordeel van de investeringsgietmethode is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan gieten, met name gietstukken van legeringen op hoge temperatuur. Het blad van een straalmotor, het gestroomlijnde profiel en de koelholte, kunnen bijvoorbeeld nauwelijks worden gevormd door bewerkingstechnologie. Productie door middel van een investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, de consistentie van gietstukken garanderen, maar ook de spanningsconcentratie van resterende mesmarkeringen na bewerking vermijden.

Het gietmateriaal van roestvrij staal

Gegoten roestvast staal kan globaal worden onderverdeeld in drie categorieën, namelijk middel- en hoogvast martensitisch roestvast staal voor technische constructies, corrosiebestendig roestvast staal en hittebestendig roestvast staal.

Middelgroot en zeer sterk martensitisch roestvrij staal: inclusief martensitisch roestvast staal en precipitatiegehard roestvast staal. In technische toepassingen zijn mechanische eigenschappen de belangrijkste indicator en is het bestand tegen atmosferische media en mildere corrosieve media (zoals water en bepaalde organische stoffen). Goede corrosie. De metallografische structuur is koolstofarm latmartensiet.
Corrosiebestendig roestvrij staal: ook wel roestvast en zuurbestendig staal genoemd. Het evalueert voornamelijk de corrosieweerstand. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: chroom-roestvrij staal en nikkel-chroom-roestvrij staal. De belangrijkste factoren die de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden, zijn het koolstofgehalte en de hoeveelheid neergeslagen carbiden. Koolstof is over het algemeen erg laag, meestal minder dan 0.08%.
Hittebestendig roestvrij staal: Voor hittebestendig roestvrij staal, aangezien de mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur afhangen van de stabiele carbideprecipitatiefase in het staal, is het koolstofgehalte hoger dan dat van het corrosiebestendige staal, ongeveer 0.20% of meer. De hittebestendige temperatuur van hooggelegeerde hittebestendige stalen gietstukken kan oplopen tot boven 650

Precisie-investeringsgieten van roestvrijstalen onderdelen wordt een keuze voor veel industrieën vanwege de gewenste fysieke eigenschappen! Roestvrij staal is een van de meest populaire industriële legeringen voor veel gietprojecten, vanwege de uitstekende fysieke eigenschappen. De onderstaande voordelen hebben roestvrijstalen onderdelen en producten tot een haalbare keuze gemaakt voor veel industrieën en toepassingen, hoewel ze vooral de voorkeur genieten in de medische, automobiel-, ruimtevaart-, gezondheidszorg- en consumentenelektronica. Terwijl de beste en snelste manier om roestvrijstalen onderdelen massaal te maken, gieten is, met name gieten met corrosiebestendig roestvrij staal dat wijd en zijd reikt.

De Minghe-casestudy's van gieten van roestvrij staal

Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw aluminium gietdelen, zinkgietonderdelen, magnesiumgietwerk, titanium gietdelen, roestvrijstalen gietdelen, koperen gietdelen, stalen gietdelen, messing gieten onderdelen en meer.

Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>

Kies de beste leverancier van roestvrij staal gieten

Momenteel worden onze roestvrijstalen gietdelen geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.

Onze op maat gemaakte fabricage van roestvrijstalen gietstukken biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw roestvrijstalen gietproject.

Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:

Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.

Zandgieten

Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.

Permanent vormgieten

Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.

Investeringsgieten

Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

Verloren schuimafgietsel

Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.

Die Casting

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.

Gieten onder lage druk

Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.

Vacuümgieten

Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Minghe Casting heeft een subfabriek voor vacuümgieten, wat voldoende is om alle problemen met betrekking tot vacuümgieten op te lossen