Verloren schuimafgietsel
Wat is verloren schuimgieten?
Verloren schuimafgietsel (ook gekend als Massief gieten) is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met de gietstukken om clusters te vormen. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering. Het is een nieuw type gietmethode die het model laat vergassen, vloeibaar metaal de positie van het model inneemt en stolt en afkoelt om een nieuwe gietmethode te vormen.
Omdat het bindmiddelloze droge zand vaak instort tijdens het gietproces, nam A. Wittemoser in Duitsland in 1967 het zogenaamde "magnetische gieten" over. In 1971 vond Nagano uit Japan de V-methode (vacuümgietmethode) uit. Hierdoor geïnspireerd, gebruikt het verloren schuimgieten van vandaag ook vacuüm om het zand op veel plaatsen te fixeren. Daarom heeft de verloren schuimgiettechnologie zich de afgelopen 20 jaar snel over de hele wereld ontwikkeld.
De voordelen van verloren schuimgieten
1. Hoge gietprecisie
Verloren schuimgieten is een nieuw proces met bijna geen marge en nauwkeurig gieten. Dit proces vereist geen schimmelvorming, geen scheidingsoppervlak, geen zandkern, dus het gietstuk heeft geen flits, braam en trekhoek en vermindert de kern. De maatfout veroorzaakt door de combinatie. De oppervlakteruwheid van de gietstukken kan Ra3.2 tot 12.5 7m bereiken; de maatnauwkeurigheid van de gietstukken kan CT9 tot 1.5 bereiken; de bewerkingstoegift is maximaal 2 tot 40 mm, wat de bewerkingskosten aanzienlijk kan verlagen. Vergeleken met de traditionele zandgietmethode kan deze met 50% tot XNUMX% van de bewerkingstijd worden verminderd.
2. Flexibel ontwerp
Het biedt voldoende vrijheid voor het ontwerp van de gietstructuur. Zeer complexe gietstukken kunnen worden gegoten door vormen van schuimplastic te combineren. Het is niet alleen geschikt voor grote gietstukken, gemechaniseerde bewerkingen, maar ook voor handmatige lasmodellen van kleine batchproducten.
3. Geen zandkern bij traditioneel gieten
Daarom zal er geen ongelijke wanddikte van het gietstuk zijn, veroorzaakt door de onnauwkeurige maat van de zandkern of de onnauwkeurige positie van de onderste kern bij het traditionele zandgieten.
4. Schonere productie
Er zit geen chemisch bindmiddel in het vormzand, schuimplastic is onschadelijk voor het milieu bij lage temperatuur en het herstelpercentage van oud zand is meer dan 95%.
5. Verlaag investerings- en productiekosten
Verminder het gewicht van de gietvorm en de bewerkingstoegift is klein. Het model met droog zand kan worden hergebruikt, met minder industrieel afval, geen bramen, de reinigingstijd kan met meer dan 80% worden verminderd en de kosten worden aanzienlijk verlaagd.
6. Breed scala aan toepassingen:
Het kan niet alleen gietijzer, nodulair gietijzer, maar ook gegoten staal tegelijkertijd zijn, dus de overdracht is flexibel en wordt veel gebruikt. Het is niet alleen geschikt voor kleine en middelgrote onderdelen, maar ook voor grootschalige gietstukken, zoals werktuigmachines, buisfittingen met grote diameter, grootschalige koudvormonderdelen, grootschalige onderdelen van mijnbouwapparatuur, enz.
7. Nadelen en beperkingen
Het verloren schuimgietproces is hetzelfde als andere gietprocessen, met zijn tekortkomingen en beperkingen. Niet alle gietstukken zijn geschikt voor productie met het verloren schuimproces, dus een specifieke analyse is vereist. Hoofdzakelijk gebaseerd op de volgende factoren om te overwegen of dit proces moet worden gebruikt.
- - De batchgrootte van gietstukken: hoe groter de batchgrootte, hoe groter de economische voordelen.
- - Gietmateriaal: de volgorde van goede toepasbaarheid en slechte toepasbaarheid is ruwweg: grijs gietijzer-non-ferro legering-gewoon koolstofstaal-nodulair gietijzer-laag koolstofstaal en gelegeerd staal; passeer de nodige voorbereidingen om geen procesexperimenten te veroorzaken, de foutopsporingscyclus is te lang.
- - Gietmaat: houd vooral rekening met het gebruiksbereik van bijbehorende apparatuur (zoals triltafel, zandbak).
- - Gietstructuur: hoe complexer de gietstructuur, hoe meer deze de superioriteit en economische voordelen van het verloren schuimgietproces kan weerspiegelen. Voor de structuur met smalle interne holtekanalen en tussenlagen is het noodzakelijk om van tevoren experimenten uit te voeren voordat het verloren schuimproces wordt gebruikt. produceren.
China Minghe Casting, opgericht in 1995, is een industriestandaard formuleringseenheid voor patroonvormende mallen voor verloren schuimgieten. Minghe is gevestigd in de industriële hoofdstad van de wereld, Dongguan, China. Het is een hightech onderneming in de provincie Guangdong. Het heeft een productiewerkplaats met een bouwoppervlakte van 18,000 vierkante meter. Het is uitgerust met apparatuur voor onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, gieten, machinale bewerking, assemblage en oppervlaktebehandeling. Het is het Dongguan R&D-centrum en het Technologiecentrum. Minghe Casting heeft nu 6 uitvindingsoctrooien en 20 gebruiksmodeloctrooien. Het is een handelsmerkonderneming in de provincie Guangdong. Het bedrijf heeft meer dan 230 medewerkers, waaronder 36 matrijsontwerpingenieurs en 39 technici; het heeft 40 CNC-verwerkingsapparatuur en algemene verwerkingsapparatuur. 28 units, 3 coördinatenmeetmachines en 1 reverse scanner. Met behulp van driedimensionaal computerontwerp, programmeren, computerondersteunde verwerkingstechnologie, met behulp van de FM-methode om aluminium mal blanks te gieten, gecombineerd met Minghe Casting creëerde TEFLON (TEFLON) oppervlaktecoatingtechnologie en dochteronderneming Minghe Powder Coating Factory, zodat schimmelkwaliteit, precisie, efficiëntie, de levensduur kan voldoen aan de eisen van klanten. De technische staf van het bedrijf begeleidt de matrijsassemblage, het gebruik, de proefproductie, gratis onderhoud en kan een volledige set verloren schuimgiettechnologie bieden volgens de behoeften van de klant.
Ons aanpassingsproces voor verloren schuimgieten
Minghe Casting, als ontwerpeenheid van patroonvormende mallen voor verloren schuimgieten, produceert mallen die veel worden gebruikt. Na jaren van ontwikkeling en innovatie is Minghe Casting een matrijzenleverancier geworden voor veel verloren schuimgietbedrijven. Het maatwerkproces van Lost Foam Casting kan als volgt worden samengevat:
- – Klantoverleg: neem contact met ons op voor korting.
- – Productieplan: wij maken voor u een matrijsoplossing op maat.
- – Planbeoordeling: het plan wordt strikt beoordeeld door deskundige ingenieurs.
- – Onderteken het contract: teken een samenwerkingsovereenkomst en start met het voorbereiden van producten voor u.
- – Matrijsontwerp: 3D-ontwerp en grafische inspectie van onderdelen.
- – CNC-bewerking: CNC-bewerking van aluminium mal blanks.
- – Assemblage en testen: matrijsmontage, test- en testwerkzaamheden voldoen aan de kwalificatienormen.
- – Slaag voor de test: Test om te controleren of het product geen problemen heeft.
- – Coatingbehandeling: voer vervolgens de coatingbehandeling van het matrijsoppervlak uit.
- – Fabrieksinspectie: fabrieksinspectie, evenals productverpakking en levering aan u.
- – Installatie en debuggen: matrijsinstallatie en debugging en overdracht van de after-sales service.
- – Vormlevering: zorg ten slotte voor producten die u tevreden stellen.
Verschillende soorten productiescenario van verloren schuimgieten
Minghe houdt zich altijd aan de eisen van de klant en de servicenormen van het bedrijf. In elke schakel van matrijsontwerp, matrijsassemblage, matrijs debugging, matrijsproefproductie, gietproces, enz., zijn er toegewijde ingenieurs om u aan de telefoon te houden;
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk1 ▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk2 ▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk3 ▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk4▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk5▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk6▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk7 ▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk8▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk9 ▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk10▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk11 ▶ |
| Het scenario van het vervaardigen van verloren schuimgietwerk12▶ |
De Minghe-casestudy's van verloren schuimgieten
Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw spuitgietonderdelen, zandgietonderdelen, investeringsgietonderdelen, metaalgietonderdelen, verloren schuimgietonderdelen en meer.
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste leverancier van verloren schuimgieten
Momenteel worden onze verloren schuimgietonderdelen geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Onze op maat gemaakte fabricageservice voor verloren schuimgieten biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen bieden voor uw verloren schuimproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.