Heat Sink
Koellichaamoplossingen door gieten en CNC-bewerkingen
IATF 16949 GECERTIFICEERDE GEGOTEN MANUFACTURING EN CNC-BEWERKING VOOR HEATSINK-ONDERDELEN
Strikt genomen is warmte geen vorm van energie, maar slechts een manier om energie over te dragen. Vanuit microscopisch oogpunt, nadat de moleculen in het gebied zijn beïnvloed door externe energie, worden ze overgedragen van de moleculen in het gebied met hoge energie naar de moleculen in het gebied met lage energie. Daarom wordt algemeen aangenomen dat de overdracht van energie warmte is. Het belangrijkste proces of de belangrijkste vorm van warmte is natuurlijk warmteoverdracht.
Met de verbetering van de pc-rekenkracht zijn problemen met het stroomverbruik en de warmteafvoer steeds meer onvermijdelijke problemen geworden. De bedrijfstemperatuur van een elektronisch apparaat bepaalt direct de levensduur en stabiliteit. Om de werktemperatuur van elk onderdeel binnen een redelijk bereik te houden, moet het niet alleen worden gegarandeerd dat de temperatuur van de werkomgeving binnen een redelijk bereik ligt, maar ook worden behandeld met warmteafvoer. Vooral voor de CPU van de pc, als de gebruiker heeft overgeklokt, om stabiel werk te garanderen, moet deze warmte effectief afvoeren. Op een ander gebied van warmteafvoer hebben de warmteafvoerprestaties van LED's ook een grote invloed op de levensduur van de lampen.
Er zijn drie belangrijke manieren van warmteoverdracht: geleiding/convectie/straling. Elke radiator zal ook de bovenstaande drie warmteoverdrachtsmethoden tegelijkertijd gebruiken, maar de nadruk ligt anders. Neem als voorbeeld de warmteafvoer van de CPU. De warmte wordt continu afgegeven door het CPU-werk en wordt overgebracht naar het koellichaam door geleiding via de koellichaambasis die in nauw contact staat met de kern. Vervolgens wordt de warmte die het koellichaam bereikt, overgedragen door andere middelen, zoals het blazen van een ventilator. De warmte wordt weggestuurd.
Voor de radiator is het belangrijkste dat de basis in korte tijd zoveel mogelijk warmte van de CPU kan opnemen, dat wil zeggen het vermogen om warmte onmiddellijk op te nemen. Alleen metalen met een hoge thermische geleidbaarheid kunnen competent zijn. Onder hen is de gegoten radiator geleidelijk een leider in de radiatorindustrie geworden vanwege zijn kostenvoordeel en voldoende gewicht.
Combineer dit alles met een complete selectie van hoogvolume spuitgietapparatuur en de persoonlijke aandacht van een team van productie- en technische experts, en je hebt het gietindustrie-equivalent van spierwarmteafvoerprestaties. Heat Sink Die Casting van Minghe Casting is ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende normen van de koeler. Voor Minghe is dit meer dan een specificatie; het is een missie die we volbrengen met componenten die precies volgens specificaties zijn, precies geleverd wanneer u ze nodig hebt.
Neem vandaag nog contact op met onze heatsink-engineer om de details van uw complexe projecten te bespreken.
1. Veel voorkomende toepassingen voor koellichaamcomponenten.
MINGHE's ervaring is ongeëvenaard in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van precisiegegoten en cnc-bewerkingsoplossingen voor een breed scala aan koellichaamtoepassingen, inclusief maar niet beperkt tot:
- LED-koellichaam
- PC CPU-koellichaam
- Automotive koellichaam
- Radiator
- Ander koellichaam
2.Waarom voor ons kiezen voor uw koellichaamprojecten?
Minghe heeft meer dan 30 jaar ervaring in het assisteren van fabrikanten van koellichamen bij het ontwerpen van kosteneffectieve mechanische componenten. Wanneer u samenwerkt met Minghe, kunt u profiteren van de volgende voordelen van ons spuitgietproces:
- Minghe's spuitgietbedrijf beschikt over 40 persen, variërend van 250 tot 3000 ton. We zijn geschikt voor enkele van de meest veeleisende koellichamen in termen van volume, onderdeelgrootte en complexiteit. Vanwege onze engineering- en modelleringscapaciteiten staan we bij onze klanten bekend als een bedrijf dat de complexiteit van onderdelen kan verminderen en het productieproces efficiënter kan maken.
- Minghe kan u helpen uw toeleveringsketen te consolideren door het complete pakket aan spuitgietdiensten aan te bieden, naast technische ondersteuning, matrijsontwerp en probleemoplossing, bewerking en logistiek.
- Minghe is een ISO-gecertificeerde spuitgietfabrikant en heeft uitgebreide ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van onderdelen van zink en aluminium volgens de kwaliteitsspecificaties van het koellichaam.
- Met persen variërend van groot tot klein, hebben we de mogelijkheid om koellichaamonderdelen in alle maten te vervaardigen, van een cpu-koellichaam tot grote behuizingen voor led-verlichting.
- We zijn ITAF 16949-gecertificeerd en kunnen onderdelen produceren voor militaire en telecomtoepassingen.
- Onze technologie faciliteert en stroomlijnt de productie. Ons technologiepakket omvat AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD/CAM en EDI-compatibiliteit, en FARO Laser Scanning.
3. Andere productieservice voor aangepaste koellichaamonderdelen:
Daarnaast biedt Minghe ook CNC-bewerking, investeringsgieten, zandgieten en andere diensten met betrekking tot op maat gemaakte koellichamen.
| Cnc-bewerking van koellichaam |
| Investering Gietend koellichaam |
| Zandgieten koellichaam |
4. Mogelijkheden van onze precisieproductie voor koellichaam
Daarnaast biedt Minghe ook CNC-bewerking, investeringsgieten, zandgieten en andere diensten met betrekking tot op maat gemaakte koellichamen.
AL360, AL380, AL383 en AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminium A356,
Zwart, wit, zilver, rood, natuurlijk, blauw, groen en verschillende kleuren als klantvereisten;
Zandstralen, gritstralen, polijsten, anodiseren, oxidatie, elektroforese, chromaat, poedercoating en schilderen
Spuitgieten, productie van matrijzen, CNC-frezen, CNC-draaien, CNC-boren
CNC-bewerking van koellichaam/LED-koellichaam/PC CPU-koellichaam/auto-koellichaam/radiator;
De Minghe-casestudy's van aluminium koellichaam
U heeft een complex onderdeelontwerp, Minghe Casting Company kan u helpen dit te realiseren. Met de juiste apparatuur, sterke technische kennis en een focus op kwaliteit. Van gereedschapsontwerp tot afwerking en vervolgens tot verzending, Minghe Casting zorgt ervoor dat elk project volgens een hoge standaard wordt voltooid en dat uw bestellingen elke keer op tijd worden afgeleverd .
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste gietservice voor aluminium koellichaam
Momenteel worden onze gietstukken van aluminium koellichaam geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Eigen china spuitgieten service biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor auto-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen bieden voor uw aluminium koellichaamgietproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.