Zwaartekracht gieten
Wat is metaalzwaartekrachtgieten?
Er zijn veel procesmethoden om metalen materialen tot vereiste producten te maken, zoals gieten, smeden, extrusie, walsen, tekenen, stempelen, snijden, poedermetallurgie enzovoort. Onder hen is gieten het meest elementaire, meest gebruikte en meest uitgebreide proces.
Het gesmolten metaal wordt gegoten in een holle mal gemaakt van hittebestendige materialen en na condensatie wordt het product met de gewenste vorm verkregen. Dit is casten. Het resulterende product is een gietstuk.
Gieten kan worden onderverdeeld in ferrometaalgietwerk (inclusief gietijzer, gietstaal) en non-ferrometaalgietwerk (inclusief aluminiumlegering, koperlegering, zinklegering, magnesiumlegering, enz.) volgens het materiaal van het gietstuk. De precisiegietfabriek voor non-ferrometalen is gespecialiseerd in het gieten van non-ferrometalen, met de nadruk op het gieten van aluminiumlegeringen en zinklegeringen.
Gieten kan worden onderverdeeld in zandgieten en metaalgieten volgens het materiaal van de gietvorm. Minghe Precision Casting Factory is zeer comfortabel met deze twee gietprocessen en ontwerpt en produceert deze twee soorten gietvormen zelf.
Gieten kan ook worden onderverdeeld in zwaartekrachtgieten en drukgieten volgens het gietproces van gesmolten metaal. Zwaartekrachtgieten verwijst naar het proces van het injecteren van gesmolten metaal in een mal onder invloed van de zwaartekracht van de aarde, ook bekend als zwaartekrachtgieten. Het gegeneraliseerde zwaartekrachtgieten omvat zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten, moddergieten, enz. Het smalle zwaartekrachtgieten verwijst voornamelijk naar metaalgieten.
De enge betekenis van zwaartekrachtgieten verwijst specifiek naar metaalgieten.
Drukgieten verwijst naar het proces van het injecteren van gesmolten metaal in de mal onder invloed van andere externe krachten (exclusief zwaartekracht). Spuitgieten in brede zin omvat drukgieten en vacuümgieten van spuitgietmachines, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz.; drukgieten in enge zin verwijst naar metalen spuitgieten van een spuitgietmachine, ook wel spuitgieten genoemd. De precisiegietfabriek is al lang bezig met het zwaartekrachtgieten van zand en metalen mallen. Deze gietprocessen worden het meest gebruikt bij het gieten van non-ferrometalen en de laagste relatieve prijs.
Met tientallen jaren in de zwaartekracht gieten industrie, Minghe Gravity Casting-services kunnen voldoen aan de behoeften van klanten bij de productie van hoogwaardige en goedkope gietonderdelen. Gravity Castings op maat met eenvoudige of complexe vormen kunnen in onze fabriek worden verwerkt. Eindeloze zwaartekrachtgietmogelijkheden zijn toegestaan. Nadat u ons hebt geselecteerd, zullen onze ingenieurs beginnen met het begrijpen van uw eisen, het ontwerp van het zwaartekrachtgietwerk selecteren dat past bij de toepassing, de vormen, afmetingen, specificaties, toleranties en alle details van het zwaartekrachtgieten bepalen vóór de productie. We hebben operators in de werkplaats ingeschakeld om elke bewerking op de juiste manier uit te voeren om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de internationale normen en verwachtingen van de klant of deze zelfs overtreffen. Sterke, lichtgewicht en corrosiebestendige gietproducten kunnen worden verkregen door een snel en efficiënt zwaartekrachtgietproces.
Voordelen van het zwaartekrachtgietproces:
De functies van Gravity casting kunnen als volgt worden samengevat:
- – Kan grote onderdelen produceren
- – Kan complexe vormen vormen
- – Onderdelen met hoge sterkte
- – Zeer goede oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid
- – Hoge productiesnelheid
- – Gravity Casting lijkt vooral handig bij aluminium en andere lichte legeringen
- - Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer permanente mallen worden gebruikt.
- - Zwaartekrachtgieten wordt gebruikt voor het permanente vormproces met aangename resultaten.
- – Vertrouwen op de zwaartekracht vereist geduld, hoewel het voor grotere producten nodig zal zijn.
- – Corrosiebestendigheid, hoge drukbestendigheid, duurzaam, geschikt voor verwarmingssystemen van verschillende waterkwaliteit.
- - De warmteoverdrachtsweerstand en het composietproces voor buisuitzetting zijn vereenvoudigd en de algehele warmteafvoerprestaties van het verwarmingssysteem zijn verbeterd.
- – Uitstekende thermische prestaties en hoge thermische sterkte van het metaal.
- - Vermijd de muur van warmteafvoer en luchtstroom, en het warmteafvoereffect is het beste.
- – Gratis montage, flexibele montage en gemakkelijke installatie.
- - Eenvoudig, mooi en genereus, kan harmonieus naast elkaar bestaan en samengaan met spuitgieten, en spuitgieten is betrouwbaar
Verschillende soorten productieapparatuur van zwaartekrachtgieten
Strikt genomen is apparatuur voor gietmachines een machine die deze technologie gebruikt om metaal te smelten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en dit in een gietvorm te gieten. Na afkoeling, stolling en reiniging worden gietstukken met vooraf bepaalde vormen, afmetingen en eigenschappen verkregen. Aan de andere kant kunnen machines en apparatuur met betrekking tot gieten ook worden geclassificeerd als gietapparatuur
| Apparatuur voor zwaartekrachtgieten ▶ |
| Zwaartekrachtgietapparatuur2 ▶ |
| Zwaartekrachtgietapparatuur3 ▶ |
| Lagermolen ▶ |
| Riser snijmachine ▶ |
| Zandkernmachine▶ |
| Spectrometer ▶ |
| Zand kern▶ |
| Machine voor vloeibare raffinage van aluminium ▶ |
| Aluminium staaf▶ |
| CNC machine ▶ |
| Elektrisch fornuis▶ |
De Minghe-casestudy's van zwaartekrachtgieten
Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw spuitgietonderdelen, zandgietonderdelen, investeringsgietonderdelen, metaalgietonderdelen, verloren schuimgietonderdelen en meer.
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste leverancier van zwaartekrachtgieten
Als full-service metaal zwaartekracht gieten gieterij, wij ondersteunen u van het patroonontwerp tot het afgewerkte gieten en machinale bewerking door middel van investeringsgieten (verloren wasproces), zandgieten, CNC-bewerking, technisch ontwerp en warmtebehandeling, evenals oppervlaktebehandeling voor de roestvrijstalen gietstukken, gietstukken van gelegeerd staal, koolstof gietstukken van staal, gietstukken van grijs gietijzer, gietstukken van nodulair gietijzer en gietstukken van non-ferrometalen. De industrieën die we bedienen, omvatten voornamelijk kleppen en pompen, auto-onderdelen, landbouwmachines, goederenwagons, logistieke apparatuur, bouwmachines, enz.
Neem contact met ons op of e-mail verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen bieden voor uw zwaartekrachtgietproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.