Gespecialiseerd in spuitgietservice en onderdelen met professioneel ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Vacuümgieten

Wat is vacuümgieten?

Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Vacuümgieten is duur en wordt over het algemeen gebruikt voor het smelten van legeringen en hoogwaardige gietstukken met een hoge dampdruk en gemakkelijk vervluchtigingsverlies. De mal mag geen vluchtige stoffen bevatten.

Vacuümgieten is over het algemeen verdeeld in twee vormen:

  • vacuüm zuig gieten
  • vacuüm spuitgieten.

Het principe van vacuümgieten is om een ​​plastic film te gebruiken om de zandbak af te sluiten en een vacuümpomp te gebruiken om de lucht in de mal te extraheren om een ​​drukverschil te vormen tussen de binnen- en buitenkant van de mal, zodat het droge zand wordt verdicht om de gewenste holte te vormen. Het grootste voordeel van gieten met V-methode, dat verschilt van traditioneel zandgieten, is dat er geen lijm wordt gebruikt, waardoor het werk van zandverwerking wordt verminderd, en de hoeveelheid arbeid die nodig is voor het modelleren en gieten van kleverige zandreiniging wordt sterk verminderd, en de herstelsnelheid van oud zand kan oplopen tot meer dan 95%.

De gietstukken geproduceerd door het vacuümgietproces zijn van goede kwaliteit, glad oppervlak, duidelijke omtrek, nauwkeurige maat, uniforme hardheid en verlengen effectief de levensduur van de gietstukken

Als u een kosteneffectieve en snelle vacuümgietoplossing voor uw productiebehoeften wilt vinden, kan Minghe een goede keuze voor u zijn. Op basis van uitgebreide ervaringen en professionele expertise zijn onze fabricagediensten voor vacuümgieten beschikbaar voor zowel prototypen als productieruns van laag tot hoog volume. Door samen te werken met Minghe, stellen de meest geavanceerde fabricagemachines ons in staat om vacuümgietonderdelen en -producten voor eindgebruik met hoge efficiëntie te fabriceren met behoud van premium kwaliteit, wat geld en tijd voor onze klanten aanzienlijk bespaart. Een breed scala aan materialen en oppervlakteafwerkingen stelt ons in staat om de beste optie voor uw project te maken, de grondstoffen inclusief maar niet beperkt tot roestvrij staal, aluminium, messing, koper, staal, plastic, enz. Polijsten, schilderen, zandstralen, plateren, anodiseren, poedercoaten en meer afwerkingsdiensten zorgen voor een betere oppervlaktekwaliteit voor uw onderdelen. Onze fabricageservice voor vacuümgieten op maat biedt duurzame en betaalbare componenten voor vacuümgieten die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen.


Voordelen van het zwaartekrachtgietproces:

Het proces van vacuümgieten

  •  - Model: Leg het patroon op een holle malplaat. Er zijn veel ventilatiegaten in het patroon. Wanneer het vacuüm wordt toegepast, helpen deze gaten om de plastic film stevig aan het patroon te laten hechten.
  •  - Filmverwarming: de plastic film met hoge reksnelheid en hoge plastische vervormingssnelheid wordt verwarmd en verzacht door een verwarming. De verwarmingstemperatuur ligt in het algemeen tussen 80 en 120°C.
  •  - Filmvorming: bedek de verzachte film op het oppervlak van het model, door het luchtgat, onder de vacuümzuigkracht van 200 ~ 400 mmHg, maak de film dicht bij het oppervlak van het model.
  •  - Plaats de zandbak: Na het spuiten van de verf en drogen (het proces hoeft niet te zijn), plaats de speciale zandbak op het model bedekt met de film.
  •  - Schuren en tikken: voeg droog zand met een goede vulefficiëntie en een deeltjesgrootte van 100-200 mesh toe aan de zandbak en voer vervolgens microvibratie uit om het zand tot een hogere dichtheid te verdichten.
  •  - Bedek de mal: open de spruwbeker, strijk het oppervlak van de zandlaag glad en dek af met plastic folie om de zandbak te sluiten.
  •  - Uitwerpen van de vorm: de kolf wordt geëvacueerd en de vorm wordt gehard onder invloed van atmosferische druk met behulp van de film die het oppervlak van de kolf bedekt. Wanneer de mal wordt uitgeworpen, wordt het vacuüm van de negatieve drukdoos vrijgegeven om de adsorptiekracht van de sjabloon op de film vrij te geven, en vervolgens wordt de bovenste doos uitgeworpen om een ​​mal te voltooien.
  • - Gieten met gesloten kist: voordat de kist wordt gesloten, kunnen de kern en het koude ijzer worden neergelaten volgens de procesvereisten, en de bovenste en onderste kisten kunnen worden gecombineerd om een ​​gietvorm te vormen met een gietstijgbuis en een holte, die wordt gegoten een vacuümtoestand.
  • - Uit de doos en vallend zand: Na een geschikte afkoeltijd wordt het vacuüm opgeheven en wordt de normale druk hersteld, zodat het vrijstromende zand naar buiten stroomt en een schoon gietstuk zonder zandklont en mechanisch zand wordt bespaard. Het zand kan na afkoeling weer worden gebruikt.
Het proces van vacuümgieten

Verschillende soorten productiescenario van vacuümgieten:

Minghe houdt zich altijd aan de eisen van de klant en de servicenormen van het bedrijf. In elke schakel van matrijsontwerp, matrijsassemblage, matrijs debugging, matrijsproefproductie, gietproces, enz., zijn er toegewijde ingenieurs om u aan de telefoon te houden;

1.model
  1. model
2.Film-verwarming
  2.Film-Verwarming 
3.Filmvorming
  3.Filmvorming 
4. Zet de zandbak Sand
  4. Zet de zandbak Sand
5.Tekening
5.Tekening
6. De doos afschudden
 6. De doos afschudden
7. Ketel
 7. Ketel 
7. Schuimmachine
 8. Schuimmachine
9. Intelligent continu gieten
 9. Intelligent continu gieten
10. Vacuüm gietmachine
 10. Vacuüm gietmachine
11. Vacuüm gietmachine
11. Vacuüm gietmachine
12.Vacuümsysteem
 12.Vacuümsysteem

De Minghe-casestudy's van vacuümgieten

Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw spuitgietonderdelen, zandgietonderdelen, investeringsgietonderdelen, metaalgietonderdelen, verloren schuimgietonderdelen en meer.

Vacuümgietonderdelen (1)
Vacuümgietonderdelen (2)
Vacuümgietonderdelen (3)
Vacuümgietonderdelen (4)

 

Vacuümgietonderdelen (5)
Vacuümgietonderdelen (6)
Vacuümgietonderdelen (7)
Vacuümgietonderdelen (8)

 

Vacuümgietonderdelen (9)
Vacuümgietonderdelen (10)
Vacuümgietonderdelen (11)
Vacuümgietonderdelen (12)

Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>


Kies de beste leverancier van vacuümgieten

Momenteel worden onze vacuümgietonderdelen geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.

Onze fabricageservice voor vacuümgieten op maat biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! sales@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw vacuümgietproject.


Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:

Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.

china minghe zandgieten

Zandgieten

Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
China Minghe metaalgieten:

Permanent vormgieten

Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.

 

China investering- Casting Cast

Investeringsgieten

Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
China MINGHE Lost Foam Casting

Verloren schuimafgietsel

Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.

 

china minghe spuitgieten proces

Die Casting

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service sinds 1995.
China Minghe centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.

 

China Lagedrukgieten

Gieten onder lage druk

Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een ​​lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.
China MINGHE vacuümgieten

Vacuümgieten

Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Minghe Casting heeft een subfabriek voor vacuümgieten, wat voldoende is om alle problemen met betrekking tot vacuümgieten op te lossen