Centrifugaal gieten

Wat is centrifugaal gieten?

Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het cilindrische binnengat kan worden verkregen zonder de kern; het is nuttig om het gas en de insluitsels in het vloeibare metaal te verwijderen; het tast het metaal aan. Het kristallisatieproces verbetert de mechanische en fysische eigenschappen van het gietstuk.

Volgens de ruimtelijke positie van de rotatie-as van de mal, kan gemeenschappelijk centrifugaal gieten worden onderverdeeld in horizontaal centrifugaal gieten en verticaal centrifugaal gieten. Centrifugaal gieten wanneer de rotatie-as van de mal horizontaal staat of wanneer de hoek met de horizontale lijn klein is (4°) wordt horizontaal centrifugaal gieten genoemd. Centrifugaal gieten wanneer de rotatie-as van de mal zich in een verticale toestand bevindt, wordt verticaal centrifugaal gieten genoemd. Centrifugaal gieten waarbij de rotatie-as van de mal een grote hoek heeft met de horizontale en verticale lijnen, wordt centrifugaal gieten met een schuine as genoemd, maar wordt zelden gebruikt.

Het toepassingsgebied van centrifugaal gieten:

Gietstukken met aanzienlijke productievoordelen zijn onder meer:

- Bimetaal gietijzeren rol;
- Hittebestendige stalen rollentafel onderin de verwarmingsoven;
- Speciale stalen naadloze stalen buis;
- Remtrommel, zuigerveer blank, wormwiel van koperlegering;
- Speciaal gevormde gietstukken zoals waaiers, metalen kunstgebitten, gouden en zilveren mesonen, kleine kleppen en motorrotoren van gegoten aluminium.

Centrifugaalgieten werd eerst gebruikt om gegoten buizen te produceren en dit proces heeft zich snel ontwikkeld. In binnen- en buitenland wordt het centrifugale gietproces gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, transport, irrigatie- en drainagemachines, luchtvaart, nationale defensie, auto's en andere industrieën om gietstukken van staal, ijzer en non-ferro koolstoflegeringen te produceren. Onder hen is de productie van gietstukken zoals centrifugaal gietijzeren buizen, cilindervoeringen voor verbrandingsmotoren en asbussen de meest voorkomende. Voor sommige vormgereedschappen en tandwielgietstukken kan gieten met centrifugale kracht ook worden gebruikt voor de gesmolten vormschaal, wat niet alleen de nauwkeurigheid van het gieten kan verbeteren, maar ook de mechanische eigenschappen van het gietstuk verbeteren.

Gietstukken met een grote productie-output zijn onder meer:

- IJzeren pijp: bijna de helft van de totale jaarlijkse productie van nodulair gietijzer in de wereld is ijzeren pijp geproduceerd door centrifugaalgieten
- Cilindervoeringen van dieselmotoren en benzinemotoren
- Diverse soorten stalen hulzen en stalen buizen
- Bimetaal stalen achterkant koperen huls, lagerbussen van verschillende legeringen
- Papiermachine trommel

China Minghe Casting, opgericht in 1995, is een industriestandaard formuleringseenheid voor patroonvormende mallen voor centrifugaalgieten. Minghe is gevestigd in de industriële hoofdstad van de wereld, Dongguan, China. Het is een hightech onderneming in de provincie Guangdong. Het heeft een productiewerkplaats met een bouwoppervlakte van 18,000 vierkante meter. Het is uitgerust met apparatuur voor onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, gieten, machinale bewerking, assemblage en oppervlaktebehandeling. Het is het Dongguan R&D-centrum en het Technologiecentrum. Minghe Casting heeft nu 6 uitvindingsoctrooien en 20 gebruiksmodeloctrooien. Het is een handelsmerkonderneming in de provincie Guangdong. Het bedrijf heeft meer dan 230 medewerkers, waaronder 36 matrijsontwerpingenieurs en 39 technici; het heeft 40 CNC-verwerkingsapparatuur en algemene verwerkingsapparatuur. 28 units, 3 coördinatenmeetmachines en 1 reverse scanner. Met behulp van driedimensionaal computerontwerp, programmeren, computerondersteunde verwerkingstechnologie, met behulp van de FM-methode om aluminium mal blanks te gieten, gecombineerd met Minghe Casting creëerde TEFLON (TEFLON) oppervlaktecoatingtechnologie en dochteronderneming Minghe Powder Coating Factory, zodat de malkwaliteit, precisie, efficiëntie, de levensduur kan voldoen aan de eisen van klanten. De technische staf van het bedrijf begeleidt de assemblage, het gebruik, de proefproductie, het gratis onderhoud en kan een volledige set centrifugale giettechnologie bieden volgens de behoeften van de klant.

Voordelen van het zwaartekrachtgietproces:

De kenmerken van centrifugaal gieten:

- Er is bijna geen metaalverbruik in het poortsysteem en het stijgbuissysteem, wat de productiesnelheid van het proces verbetert;
- De kern wordt niet gebruikt bij de productie van holle gietstukken, dus het metaalvulvermogen kan aanzienlijk worden verbeterd bij het produceren van lange buisvormige gietstukken, de verhouding van de wanddikte van de gietstukken tot de lengte of diameter kan worden verminderd en het productieproces van mof- en buisgietstukken kan worden vereenvoudigd;
– Het gietstuk heeft een hoge dichtheid, weinig gebreken zoals poriën en slakopname en hoge mechanische eigenschappen;
- Het is handig om samengestelde metalen gietstukken voor vaten en hulzen te vervaardigen, zoals koperen hulzen met stalen rug, bimetaalrollen, enz.; bij het vormen van gietstukken kan centrifugale beweging worden gebruikt om het metaalvulvermogen te vergroten, zodat dunwandige gietstukken kunnen worden geproduceerd.
– Er zijn bepaalde beperkingen bij gebruik bij de productie van speciaal gevormde gietstukken.
- De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is niet nauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoegift is groot;
– Gietstukken zijn gevoelig voor segregatie van soortelijk gewicht, dus ze zijn niet geschikt voor gietstukken die gevoelig zijn voor segregatie van soortelijk gewicht (zoals loodbrons), en zijn vooral niet geschikt voor het gieten van legeringen met onzuiverheden die groter zijn dan gesmolten metaal.

Ons aanpassingsproces voor centrifugaalgieten

Verschillende soorten productiescenario van centrifugaalgieten:

Minghe houdt zich altijd aan de eisen van de klant en de servicenormen van het bedrijf. In elke schakel van matrijsontwerp, matrijsassemblage, matrijs debugging, matrijsproefproductie, gietproces, enz., zijn er toegewijde ingenieurs om u aan de telefoon te houden;

Het scenario van het vervaardigen van centrifugaal gietwerk ▶

Het productiescenarioCentrifugaal gieten2 ▶