Investeringsgieten
Wat is investeringscasting?
Investeringsgieten, ook gekend als verloren wasgieten, omvat processen als waspersen, was repareren, bomen monteren, slurry dompelen, was smelten, gesmolten metaal gieten en nabehandeling. Verloren was gieten is om was te gebruiken om een wasvorm te maken van het te gieten onderdeel, en dan de wasvorm te bedekken met modder, wat een moddervorm is. Nadat de kleivorm is gedroogd, plaatst u deze in heet water om de interne wasvorm te smelten. Haal de kleivorm uit de gesmolten wasvorm en bak deze in een aardewerkvorm. Eenmaal geroosterd. Over het algemeen blijft er een gietpoort achter bij het maken van een moddervorm, en dan wordt gesmolten metaal uit de gietpoort gegoten. Na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
Bij gebruik van was als patroon wordt investeringsgieten ook wel "verloren was gieten" genoemd. Het materiaal wordt tot een patroon gemaakt en het oppervlak van het patroon is bedekt met verschillende lagen vuurvast materiaal om een vormschaal te maken, en vervolgens wordt het patroon gesmolten en uit de vormschaal afgevoerd om een vorm zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen. Na het roosteren op hoge temperatuur kan het worden gevuld met zand en worden gegoten. Omdat patronen op grote schaal worden gemaakt van wasachtige materialen, wordt investeringsgieten vaak "verloren wasgieten" genoemd.
Materialen die worden gebruikt bij het gieten van verloren was - Soorten investeringsafgietsels
- Koolstofstaal
- Gelegeerd staal
- Hittebestendige legering
- RVS
- Precisie legering
- Permanente magneetlegering
- Lagerlegering
- Koper legering
- aluminium
- Titanium legering
- Nodulair gietijzer, enz.
De vorm van investeringsgietstukken is over het algemeen ingewikkelder. De minimale diameter van de gaten die op de gietstukken kunnen worden gegoten, kan 0.5 mm bedragen en de minimale wanddikte van de gietstukken is 0.3 mm. In de productie kunnen sommige onderdelen die oorspronkelijk uit meerdere onderdelen waren samengesteld, worden gecombineerd. Door de structuur van de onderdelen te veranderen, kunnen ze worden ontworpen als integrale onderdelen en direct worden gegoten door investeringsgieten om verwerkingsmanuren en metaalmateriaalverbruik te besparen en de onderdeelstructuur redelijker te maken.
Het gewicht van investeringsgietstukken is meestal nul tot tientallen runderen (van enkele grammen tot tien kilogram, meestal niet meer dan 25 kg), en het is lastiger om te zware gietstukken te produceren door middel van investeringsgietwerk.
Het investeringsgietproces is ingewikkelder en moeilijker te beheersen, en de gebruikte en verbruikte materialen zijn duurder. Daarom is het geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of andere verwerkingsproblemen, zoals turbinemotorbladen.
Minghe Casting is ISO9001: 2015 gecertificeerde China Advance-fabrikant van standaard en complexe prototypes voor het gieten van precisiewas-investeringen. Was- en harsmodellen of patronen kunnen in slechts een paar uur worden voltooid vanuit CAD- of wiskundige gegevensbestanden. Metaalgegoten prototypes kunnen in slechts 2 tot 4 weken worden gemaakt en complete gegoten en machinaal bewerkte onderdelen kunnen in slechts 3-5 weken worden ontwikkeld. Industrieën die worden bediend, zijn onder meer lucht- en ruimtevaart, auto's, defensie, marine, medisch, nucleair, olie en gas, en gereedschap en sterven.
Voordelen van het gietproces voor investeringen:
De functies van investeringsgieten kunnen als volgt worden samengevat:
- – Kan grote onderdelen produceren
- – Kan complexe vormen vormen
- – Onderdelen met hoge sterkte
- – Hoge productiesnelheid
- - De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog, over het algemeen tot CT4-6 (zandgieten is CT10 ~ 13, spuitgieten is CT5 ~ 7)
- – Waterglas gieten, lage temperatuur verloren was gieten proces, met capaciteit om producten te gieten variëren van 0.5 kg tot 100 kg. De meestal gebruikte materialen zijn koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal, slijtvast materiaal, enz.
- - De oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken is hoger dan die van algemene gietstukken, over het algemeen tot Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - Het gebruik van de investeringsgietmethode kan de uitrusting van werktuigmachines en het verwerken van manuren aanzienlijk besparen, en metalen grondstoffen aanzienlijk besparen.
- - Investeringsgieten kan complexe gietstukken van verschillende legeringen gieten, met name gietstukken van legeringen op hoge temperatuur. Het blad van een straalmotor, het gestroomlijnde profiel en de koelholte, kunnen bijvoorbeeld nauwelijks worden gevormd door machinale technologie. Productie door middel van een investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, de consistentie van gietstukken garanderen, maar ook de spanningsconcentratie van resterende messporen na bewerking vermijden.
Minghe Hardware-productieproces van investeringsafgietsel
Investeringsgieten (verloren wasgieten) is het proces waarbij was wordt gebruikt om de mal van de te gieten onderdelen te maken, en vervolgens wordt de wasvorm bedekt met modder, die kleivorm wordt genoemd. Nadat de kleivorm is gedroogd, verwarmt en smelt u de binnenste wasvorm. Haal de kleivorm eruit na het smelten van de wasvorm en bak deze in een keramische vorm. Over het algemeen blijft het poortsysteem achter bij het maken van de moddervorm, waarna het gesmolten metaal in de vorm kan worden gegoten. Koel het totdat het onderdeel stolt, de vereiste onderdelen zijn gemaakt.Minghe Stappen van investeringsgietproces:
| Vormontwikkeling en ontwerp ▶ |
| Workshop verloren was ▶ |
| Inspectie verloren was ▶ |
| Wax Groepsboom▶ |
| Silica Sol-schelp ▶ |
| Waterglasversterking▶ |
| Ontparaffineren met stoom ▶ |
| Roosteren-gieten▶ |
| Poortschuren verwijderen ▶ |
| Leeg Positief▶ |
| Complete precisie gietstukken▶ |
| Inpakken en verzenden▶ |
De Minghe-casestudy's van investeringscasting
Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw spuitgietonderdelen, zandgietonderdelen,investering gieten onderdelen, metalen gietdelen, verloren schuim gietdelen en meer.
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste leverancier van investeringsgietwerk
Momenteel worden onze investeringsgietonderdelen geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Onze op maat gemaakte fabricage van gietstukken biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw investeringsgietproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.