Gespecialiseerd in spuitgietservice en onderdelen met professioneel ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Permanent vormgieten

Wat is permanent gieten?

Permanent Mold Casting is een metaalgietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van herbruikbare mallen (zogenaamde "permanente mallen", meestal gemaakt van metaal). Het gebruik van zwaartekracht om de mal te vullen is de meest gebruikelijke methode, zwaartekrachtgieten genoemd, maar er zijn ook processen waarbij luchtdruk of vacuüm wordt gebruikt. Er is ook een variatie van zwaartekrachtgieten, de bitumengietmethode genoemd, die wordt gebruikt om holle gietstukken te produceren. Veelgebruikte gietmetalen zijn aluminium, magnesium en koperlegeringen. Andere materialen zoals tin, zink en loodlegeringen, maar ook staal en ijzer worden gegoten met behulp van grafietvormen.

Permanent Mold Casting wordt ook wel Metal Type Casting genoemd. Het is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in metalen mallen wordt gegoten om gietstukken te verkrijgen. De mal is gemaakt van metaal en kan herhaaldelijk worden gebruikt (honderden tot duizenden keren). De gietstukken die kunnen worden geproduceerd door het gieten van metalen gietvormen hebben bepaalde beperkingen wat betreft gewicht en vorm. Ferrometalen kunnen bijvoorbeeld alleen gietstukken zijn met eenvoudige vormen; het gewicht van de gietstukken mag niet te groot zijn; de wanddikte is ook beperkt en de wanddikte van de kleinere gietstukken kan niet worden gegoten

In verschillende toepassingen die massaproductie of replicatieprojecten vereisen, is een permanent gietproces vereist. Bij dit proces wordt de mal voorverwarmd. Deze stap verwijdert het vocht dat zich in de mal kan bevinden en voorkomt dat het gesmolten metaal te snel afkoelt. Het voorverwarmen van de permanente mal kan ook schade aan de mal door thermische uitzetting voorkomen wanneer het gesmolten metaal in de mal wordt gebracht. De meest gebruikelijke methode is om de zwaartekracht te gebruiken om eenvoudig vloeibaar metaal in een verwarmde vorm te gieten. Deze methode is de goedkoopste methode van permanent gieten omdat er minder apparatuur voor nodig is, maar het is niet geschikt voor situaties waarin vloeibaar metaal mogelijk niet alle delen van de mal bereikt. In het geval van permanente mallen met details die moeten worden gevuld met gesmolten metaal, kan een vacuüm of druk nodig zijn om het inbrengen van metaal te vergemakkelijken. In het geval van drukondersteunde permanente mallen, wordt lage druk gebruikt om gesmolten metaal in de mal te persen voor het gieten. Bij vacuümgeassisteerd permanent gieten wordt lucht uit de mal getrokken om een ​​lagedrukvacuüm te vormen, waardoor het metaal in de mal wordt getrokken. In beide gevallen zorgt het onder druk brengen ervoor dat het gesmolten metaal kleine ruimtes en kleine details vult, anders kan het het gietstuk verpesten. Een andere verandering in het gietproces van metalen mallen is de moddergietmethode. Bij deze methode wordt gesmolten metaal in een mal gegoten en hardt het rond de buitenrand van de schaal uit. Zodra het gegoten metaal begint uit te harden, wordt het vloeibare metaal in het midden uitgegoten, waardoor een hol gietstuk overblijft dat geschikt is voor decoratie en decoratieve producten.

Permanente Mold Casting China Service

Minghe is een ervaren leverancier, fabrikant en exporteur van permanente gietvormen in China, en is gespecialiseerd in het aanbieden van de beste OEM permanente gietvormgietdiensten voor goedkope metalen onderdelen of componenten van superieure kwaliteit met de werking van een indrukwekkend scala aan state-of-the- kunstgietmachines, zoals tandwielen, spiebanen, velgen, versnellingsbakken, buisleidingen, brandstofinjectiesysteembehuizingen en zuigers van voertuigmotoren enz. Ons geavanceerde gietapparaat werkt routinematig met een breed scala aan materialen, variërend van koper, messing, roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en titanium. We kunnen altijd een geschikt metaalgietproces kiezen om aan uw eisen te voldoen. Onze op maat gemaakte permanente vormgietdiensten zorgen ervoor dat onze klanten gietonderdelen van de hoogste kwaliteit ontvangen. Stuur uw aanvraag of tekening snel om een ​​online castingofferte te krijgen.

De voor- en nadelen van permanent gieten

Vergelijking van permanent gieten en zandgieten: er zijn veel voordelen op het gebied van technologie en economie.

  •  - Gietstukken van metaal hebben hogere mechanische eigenschappen dan gietstukken van zand. Voor dezelfde legering kan de treksterkte gemiddeld met ongeveer 25% worden verhoogd, kan de vloeigrens gemiddeld met ongeveer 20% worden verhoogd en zijn de corrosieweerstand en hardheid ook aanzienlijk verbeterd;
  •  - De precisie en oppervlakteafwerking van gietstukken zijn hoger dan die van zandafgietsels, en de kwaliteit en grootte zijn stabiel;
  •  - De procesopbrengst van gietstukken is hoog en het verbruik van vloeibaar metaal wordt verminderd, wat over het algemeen 15-30% bespaart;
  •  - Er wordt geen of minder zand gebruikt, over het algemeen kan 80-100% van het modelleermateriaal worden bespaard;

Bovendien heeft Permanent Mold Casting een hoge productie-efficiëntie; vermindert de oorzaken van gietdefecten; het proces is eenvoudig en het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren. Hoewel Permanent Mold Casting veel voordelen heeft, heeft het ook nadelen. Zoals:

  •  - De kosten voor het vervaardigen van metalen mallen zijn hoog;
  •  - De metaalsoort is niet luchtdoorlatend en heeft geen terugtrekking, waardoor gemakkelijk gebreken ontstaan ​​zoals onvoldoende gieten, barsten of witte monding van het gietijzer;
  •  - Bij permanent gieten zijn de werktemperatuur van de mal, de giettemperatuur en snelheid van de legering, de tijd dat het gietstuk in de mal blijft en de gebruikte coating erg gevoelig voor de kwaliteit van het gietstuk en moeten strikt worden gecontroleerd .

Daarom moeten bij de beslissing om Permanent Mold Casting te gebruiken, de volgende factoren volledig in overweging worden genomen: de vorm en het gewicht van het gietstuk moeten geschikt zijn; er moeten voldoende partijen zijn; de deadline voor het voltooien van de productietaak is toegestaan.

De vormkenmerken van permanent gieten

Metalen mallen en zandvormen hebben aanzienlijke verschillen in prestaties. Zandvormen hebben bijvoorbeeld luchtdoorlatendheid, terwijl metalen vormen dat niet hebben; zandvormen hebben een slechte thermische geleidbaarheid, metalen vormen hebben een goede thermische geleidbaarheid, zandvormen kunnen zich terugtrekken, maar metalen vormen niet. Deze kenmerken van de metalen mal bepalen dat deze zijn eigen regels heeft in het vormproces van het gieten.

De invloed van de verandering van de gastoestand in de holte op het gieten van het gietstuk: wanneer het metaal is gevuld, moet het gas in de holte snel worden afgevoerd, maar het metaal heeft geen gasdoorlatendheid. Zolang het proces wordt verwaarloosd, zal de kwaliteit van het gietstuk nadelig worden beïnvloed. .

De kenmerken van de warmte-uitwisseling tijdens het stollen van het gietstuk: zodra het gesmolten metaal de holte binnenkomt, geeft het warmte af aan de metalen wand. Vloeibaar metaal verliest warmte door de matrijswand, stolt en krimpt, terwijl de matrijswand warmte krijgt, de temperatuur verhoogt en tegelijkertijd uitzet. Als resultaat wordt een "spleet" gevormd tussen het gietstuk en de matrijswand. Voordat het "casting-gap-metal mal"-systeem dezelfde temperatuur bereikt, kan het gietstuk worden beschouwd als afkoeling in de "spleet", terwijl de metalen malwand door de "spleet" wordt verwarmd.

Metalen mal verhindert de impact van krimp op gietstukken: metalen mallen of metalen kernen trekken zich niet terug tijdens het stollingsproces van de gietstukken en belemmeren het krimpen van de gietstukken. Dit is een ander kenmerk ervan


Verschillende soorten productiescenario van permanent gieten:

Minghe houdt zich altijd aan de eisen van de klant en de servicenormen van het bedrijf. In elke schakel van matrijsontwerp, matrijsassemblage, matrijs debugging, matrijsproefproductie, gietproces, enz., zijn er toegewijde ingenieurs om u aan de telefoon te houden;

Permanent vormgietproces (1)
  Permanent vormgietproces (1)
Permanent vormgietproces (2)
  Permanent vormgietproces (2)
Permanent vormgietproces (3)
 Permanent vormgietproces (3)
Permanent vormgietproces (4)
  Permanent vormgietproces (4)
Permanent vormgietproces (5)
Permanent vormgietproces (5)
Permanent vormgietproces (6)
Permanent vormgietproces (6)
Permanent vormgietproces (7)
 Permanent vormgietproces (7) 
Permanent vormgietproces (8)
 Permanent vormgietproces (8)

De Minghe-casestudy's van permanent gieten

Minghe Casting-fabricagediensten zijn beschikbaar voor zowel ontwerp naar realiteit als productieruns van laag tot hoog volume van uw spuitgietonderdelen, zandgietonderdelen, investeringsgietonderdelen, metaalgietonderdelen, verloren schuimgietonderdelen en meer.

Permanente vormgietonderdelen (1)
Permanente vormgietonderdelen (2)
Permanente vormgietonderdelen (3)
Permanente vormgietonderdelen (4)

 

Permanente vormgietonderdelen (5)
Permanente vormgietonderdelen (6)
Permanente vormgietonderdelen (7)
Permanente vormgietonderdelen (8)

Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>


Kies de beste leverancier van permanent gieten

Momenteel worden onze permanente vormgietonderdelen geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.

Onze op maat gemaakte fabricageservice voor permanente gietvormen biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor de automobiel-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! sales@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw permanent gietproject.


Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:

Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.

china minghe zandgieten

Zandgieten

Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
China Minghe metaalgieten:

Permanent vormgieten

Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.

 

China investering- Casting Cast

Investeringsgieten

Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
China MINGHE Lost Foam Casting

Verloren schuimafgietsel

Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.

 

china minghe spuitgieten proces

Die Casting

Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service sinds 1995.
China Minghe centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.

 

China Lagedrukgieten

Gieten onder lage druk

Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een ​​lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.
China MINGHE vacuümgieten

Vacuümgieten

Vacuümgieten is een gietproces waarbij metaal wordt gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Vacuümgieten kan het gasgehalte in het metaal minimaliseren en metaaloxidatie voorkomen. Deze methode kan zeer veeleisende gietstukken van speciaal gelegeerd staal en uiterst gemakkelijk te oxideren gietstukken van titaniumlegering produceren. Minghe Casting heeft een subfabriek voor vacuümgieten, wat voldoende is om alle problemen met betrekking tot vacuümgieten op te lossen