Assemblage en testen:

MONTAGE EN TESTEN

De opmars van de Minghe-vergadering

Minghe Die Casting biedt flexibele, kosteneffectieve kant-en-klare oplossingen met geïntegreerde subassemblageproductie en afgewerkte productieklare assemblages.

Wij bij MINGHE CASTING hebben de faciliteiten en expertise om vele soorten montage en testen uit te voeren. Productassemblage is gegarandeerd om de hoogste kwaliteitsstandaard te behouden, evenals efficiënte doorlooptijden door gebruik te maken van assemblagelijnen voor grote hoeveelheden.

Van eenvoudige mechanische montage en druktesten tot elektrische montage en testen met een netwerkanalysator. Hierdoor kunt u een afgewerkt product kopen in plaats van alleen een onderdeel.

Elektronische testapparatuur wordt gebruikt om stimulussignalen te creëren en reacties van elektronische apparaten vast te leggen. De goede werking van het elektronische apparaat kan worden bevestigd of gebrekkig zijn in het apparaat, wat kan worden getraceerd en gerepareerd. Het gebruik van elektronische testapparatuur is essentieel voor elk type werk aan elektronische systemen.

Onze pogingen en inspanningen voor een gemakkelijkere montage

Of u nu eenvoudige hardware-invoeging of gecompliceerde mechanische montage nodig heeft, Minghe Die Casting kan tijdbesparende, kosteneffectieve diensten voor uw project bieden. Wij beheren uw complete project van prototyping, spuitgieten, machinale bewerking, inkoop van voorraad en assemblage. We kunnen ook kitting van sub-geassembleerde onderdelen voor uw productielijn en reparatiesets leveren. Van kleine mechanische subassemblages tot complexe elektromechanische behuizingen, wij stemmen assemblageoplossingen precies af op uw behoeften.

1. De structuur van spuitgieten

Met de brede toepassing van CNC-bewerkingstechnologie blijft de complexiteit van de structuur van spuitgietstukken toenemen. Bij de verwerking van sommige spuitgietstukken zijn positioneren en klemmen erg moeilijk en zijn ze niet geschikt voor meervoudig positioneren en klemmen. De eenmalige vormtechnologie van de algehele bewerking is om de werktafel te roteren en te draaien volgens de hoek op de horizontale of verticaal-horizontale bewerkingsmachine voor het bewerkingscentrum om alle vlakken en gaten van het spuitgietonderdeel in één keer te verwerken, en voldoe dan aan alle geometrische tolerantievereisten van de tekening. Het deel dat met de proceshandgreep is verbonden, is gelaagd en gefreesd om de proceshandgreep van het werkstuk te scheiden.

2. Verwerkingsprincipe:

Profiteer optimaal van de multi-angle en omnidirectionele verwerkingsvoordelen van het CNC-bewerkingscentrum, gebruik de kenmerken van de hardmetalen frees om onderdelen met lage vervorming bij hoge snelheid en kleine voeding te verwerken, gebruik het resterende deel van het profieldeel als de positionerings- en drukproceshandgreep en gebruik de UG-software om automatisch te programmeren. De programmeerfunctie zorgt voor de consistentie van de algehele verwerkte onderdelen en de goede samenhang van alle kanten.

3. Implementatie-effect

Spuitgietonderdelen maken gebruik van integrale bewerking en eenmalige vormtechnologie. Wanneer de spuitgietonderdelen in massa worden geproduceerd, na inspectie met drie coördinaten, zijn de statistische gegevens van vorm- en positienauwkeurigheid als volgt: K vlakheid van het basisvlak ≤ 0.012 mm, M vlakheid van het basisvlak ≤ 0.01 mm, M achterkant parallel De mate van ≤0.015 mm, de loodrechtheid van φ30 mm op de basis van M is ≤0.013 mm, de loodrechtheid van φ32 mm op de basis van K is ≤0.015 mm, het snijpunt van φ30 mm en de as van φ32 mm is ≤0.014 mm. Bij massaproductie is de vorm- en positienauwkeurigheid van onderdelen stabiel en is de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

4. Toepassing en uitbreiding

De eenmalige vormprocestechnologie van integrale bewerking van onderdelen kan niet alleen worden gebruikt in horizontale bewerkingscentra, maar ook in verticale en verticaal-horizontale conversiebewerkingscentra. Spuitgietonderdelen kunnen in één stap worden verwerkt en gevormd op een vijfassig bewerkingscentrum en de proceshandgrepen kunnen in lagen worden gefreesd; spuitgietonderdelen kunnen worden verwerkt door een omgekeerde plaat op een drieassig bewerkingscentrum. Om het resterende procesplatform te verwijderen.

5. De toepassing van algehele bewerking:

De eenmalige vormprocestechnologie van integrale bewerking van onderdelen wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van onderdelen met moeilijke positionering en klemming. De verwerkingsprocedures kunnen worden gecombineerd om de werkefficiëntie te verbeteren en de nauwkeurigheid van vorm en positie te garanderen; het kan worden gebruikt voor het gepaard snijden van symmetrische structuurdelen om het aantal klemmen te verminderen, waardoor de productiekosten van gereedschap worden bespaard; geschikt voor laag voor laag scannen met hoge snelheid en kleine invoer, de snijkracht is klein, de snijwarmte is klein tijdens de verwerking en de spuitgietonderdelen zijn niet vatbaar voor spanningsvervorming. Dit verwerkingsconcept wordt stilaan gepromoot in spuitgietfabrieken.