Koude kamer spuitgieten
Wat is koude kamer spuitgieten?
Wat is spuitgieten met koude kamer? ? Spuitgieten met koude kamer verwijst naar een spuitgietmethode waarbij de injectiekamer en de injectiepons niet worden ondergedompeld in het gesmolten metaal, maar een kwantitatieve hoeveelheid gesmolten metaal in de injectiekamer wordt gegoten en vervolgens wordt geïnjecteerd.
De spuitgietmachine met koude kamer met verticale kamer De injectiemethode wordt verticaal geplaatst, uiteraard volgens de injectiemethode van de thermische spuitgietmachine. Horizontaal spuitgieten met koude kamer heeft veel voordelen, vooral de procedure van één werkcyclus is handiger dan een verticale spuitgietmachine met koude kamer. Na meer dan tien jaar verbetering is het geleidelijk de belangrijkste koelkamer geworden. Die casting methode.
Het gietproces in de koude kamer is een productiemethode die de voorkeur heeft voor metalen met een hoog smeltpunt. Meestal omvat dit metaallegeringen van aluminiumlegeringen, zinklegeringen, messing en koper. Minghe-spuitgietdiensten kunnen de op maat gemaakte massa-onderdelen, tijd en kosten van spuitgietonderdelen verminderen, omdat we een groot aantal prototypen in batch snel en het uiterlijk aanpassen met CNC+Casting technieken om de uiteindelijke gewenste onderdelen te leveren. Of u nu op zoek bent naar een gietfabrikant die roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium of messing giet, professionele technici zullen het gietproces in de koude kamer uitvoeren met een breed scala aan metalen en kunnen complexe details, gladde oppervlakteafwerking en hoge definitie op een economische manier voor klanten.
Waarom kiezen voor Minghe Cold Chamber Die Casting Services?
- Geschikt voor het spuitgieten van zink, aluminium, magnesium, koper en andere legeringen;
- In de productielocatie is het verbruik klein, en kleine computers zijn de meerderheid;
- De drukkamer is verticaal geplaatst. Nadat het gesmolten metaal in de drukkamer is gegoten, bevindt het gas zich op het gesmolten metaal en is er minder insluitingsgas tijdens het injectieproces;
- De injectiedruk ondergaat vele omwentelingen, wat de drukoverdracht beïnvloedt, vooral in de fase van het onder druk zetten, omdat de opening bij de inlaat van het mondstuk klein is, is de drukoverdracht niet voldoende;
- Handig om de middenpoort te openen;
- De lengte van de machine neemt een klein gebied in beslag, maar de hoogte van de machine is relatief hoog;
- Wanneer gesmolten metaal de onderste stempel binnendringt, is het lastig om de fout op te lossen;
- Er zijn procedures voor het afsnijden van de resterende materiaalcake en het optillen van de materiaalcake tijdens de productie, wat de productie-efficiëntie vermindert;
- Wanneer u de automatische werking overneemt, voegt u de procedure toe voor het verwijderen van de resterende materiaalcake van het bovenoppervlak van de onderste pons.
Als u op zoek bent naar een leverancier van: koude kamer spuitgieten diensten; en op maat gemaakte spuitgietonderdelen, hier bent u aan het juiste adres. Om aan de massaproductie-eisen van sommige klanten te voldoen en de kosten te verlagen, werken we samen met onze toonaangevende leveranciers om uw project bij te staan. Het uitgebreide en uitgebreide netwerk stelt ons in staat om onze capaciteiten uit te breiden en meer klanten over de hele wereld te bedienen, met name degenen die hoogwaardig spuitgieten met koude kamer nodig hebben.
De stabiele en langdurige relaties tussen onze partners en ons stellen ons in staat om de beste kwaliteit te leveren tegen de meest concurrerende prijzen. Voordat de definitieve bestelling naar de klanten gaat, zullen er meerdere kwaliteitscontroles worden uitgevoerd in verschillende productiestadia van de spuitgietonderdelen in de koude kamer. Welkom om uw aanvraag of aangepaste ontwerpen van te maken spuitgietonderdelen te sturen, we sturen u binnen 24 uur een gratis offerte op werkdagen en werken een schema uit voor het vastleggen van de voortgang. Koudekamergietstukken worden meestal in onze fabriek geproduceerd.
China Die Casting Services-mogelijkheden China
Minghe Casting biedt en is in staat om zowel middellange als lange termijn projecten te produceren bij het leveren van onze spuitgietdiensten. Minghe Casting levert al meer dan 35 jaar de toonaangevende spuitgietdiensten in de industrie in een verscheidenheid aan technologie voor een breed scala aan toepassingen.
| Hot Chamber Spuitgieten |
| Hete kamer spuitgieten voor legeringen met een laag smeltpunt. We kunnen helpen met legeringen met een laag smeltpunt |
| Koude kamer spuitgieten |
| Koude kamer spuitgieten voor sterke componenten en snelle productie |
| Dunwandig spuitgieten |
| Ideale sterkte-gewichtsverhouding; dunwandig spuitgieten voor lichtgewicht, complexe aluminium onderdelen |
| Productie van matrijzen |
| Spuitgietmatrijzen van Minghe gebruiken aluminium en zinklegeringen om kleine tot grote onderdelen identieke gietstukken te produceren. |
| Zwaartekracht gieten |
| De methode heeft voordelen zoals kosteneffectief, goede kwaliteit en procesbeheersing ten opzichte van andere giettechnieken. |
| CNC-bewerking |
| Minghe biedt in-house CNC-bewerkingen aan als aanvulling op Minghe-spuitgietdiensten. |
China Minghe spuitgietmaterialen
Minghe Die Casting-diensten werken met aluminium, zink en andere.
Aluminium spuitgieten
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Zink spuitgieten
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Magnesium spuitgieten
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Ander gietmateriaal
- Titanium
- Koper
- Brons
- Stalen
- RVS
- Gieterijijzer
Toepassingen van MINGHE Die Casting Services
Spuitgietonderdelen zijn overal om je heen, ze kunnen belangrijke componenten van je auto zijn en kunnen ook vitale functies vervullen in je elektrische apparatuur. Minghe is een ervaren gietstukleverancier die zich bezighoudt met een breed scala aan spuitgiettoepassingen.
Onze productieonderdelen zijn geschikt voor de volgende industrieën:
 |
AUTOMOTIVE INDUSTRIE |
 |
MOTORFIETS INDUSTRIE |
 |
MACHINES INDUSTRIE |
 |
LED VERLICHTING INDUSTRIE |
 |
HEATSINK INDUSTRIE |
 |
KEUKENGEREI INDUSTRIE |
 |
POMPKLEP INDUSTRIE |
 |
MEDISCH APPARAAT INDUSTRIE |
 |
TELECOM INDUSTRIE |
 |
FIETS INDUSTRIE |
 |
AEROSPACE INDUSTRIE |
 |
ELECTRONIC INDUSTRIE |
 |
DISPLAYCABINT INDUSTRIE |
 |
ROBOTS INDUSTRIE |
 |
MEER INDUSTRIE |
De voordelen van Minghe Cold Chamber Die Cast:
- De complexe vormen van onderdelen kunnen worden verkregen en de prestaties van onderdelen kunnen worden verbeterd. Bovendien wordt het montagewerk verminderd.
- Duurzame en vormstabiele spuitgietonderdelen kunnen worden verkregen met gespecificeerde vormen, dus er is geen of minder bewerking vereist.
- Spuitgietonderdelen kunnen veel afwerkingstechnieken en oppervlakken hebben. Het proces is in staat om gladde of getextureerde deeloppervlakken te bereiken.
- De configuratie van het netvormdeel is haalbaar.
- Ingewikkeld ingegoten detail
- Verminderde porositeit
- Langere levensduur van de spuitgietmatrijs door lagere smeltpunten
- Efficiëntie van het matrijsontwerp = afvalvermindering waste
- Snelle cyclustijden (ongeveer 15 cycli per minuut)
- Het gemak van het smelten van het metaal bij het gieten:
De Minghe-casestudy's van spuitgieten in koude kamers Chamber
U heeft een complex onderdeelontwerp, Minghe Casting Company kan u helpen dit te realiseren. Met de juiste apparatuur, sterke technische kennis en een focus op kwaliteit. Van gereedschapsontwerp tot afwerking en vervolgens tot verzending, Minghe Casting zorgt ervoor dat elk project volgens een hoge standaard wordt voltooid en dat uw bestellingen elke keer op tijd worden afgeleverd .
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste spuitgietservice voor koude kamers
Momenteel worden onze spuitgietonderdelen voor koude kamers geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Eigen china spuitgieten service biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor auto-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen leveren voor uw koude kamer spuitgietproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.