Onderdelen van de pompklep
Oplossingen voor pompkleponderdelen door gieten en CNC-bewerkingen
IATF 16949 GECERTIFICEERDE GEGOTEN MANUFACTURING EN CNC-BEWERKING VOOR POMPKLEPONDERDELEN
Pomp is een machine die vloeistof levert of vloeistof onder druk zet. Het brengt de mechanische energie van de krachtbron of andere externe energie over naar de vloeistof om de vloeibare energie te verhogen. De pomp wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van vloeistoffen zoals water, olie, vloeistof op zuurbasis, emulsie, suspensie-emulsie en vloeibaar metaal, evenals vloeistoffen, gasmengsels en vloeistoffen die gesuspendeerde vaste stoffen bevatten. De waaier is geïnstalleerd in het pomphuis en bevestigd aan de pompas, die rechtstreeks wordt aangedreven door de motor. In het midden van het pomphuis bevindt zich een vloeistofaanzuigleiding. De vloeistof komt de pomp binnen via de bodemklep en de zuigleiding. De vloeistofafvoerpoort op het pomphuis is verbonden met de afvoerleiding.
Voordat de pomp wordt gestart, wordt het pomphuis gevuld met de te transporteren vloeistof; na het starten wordt de waaier aangedreven door de as om met hoge snelheid te roteren, en de vloeistof tussen de bladen moet ook meedraaien. Onder invloed van middelpuntvliedende kracht wordt de vloeistof vanuit het midden van de waaier naar de buitenrand gegooid en krijgt energie, waardoor de buitenrand van de waaier met hoge snelheid in het pomphuis van het slakkenhuis terechtkomt. In het slakkenhuis vertraagt de vloeistof door de geleidelijke expansie van het stroomkanaal, en zet een deel van de kinetische energie om in statische drukenergie, en stroomt uiteindelijk met een hogere druk in de afvoerleiding en wordt naar de plaats gestuurd waar het nodig is . Wanneer de vloeistof van het midden van de waaier naar de buitenrand stroomt, ontstaat er een zeker vacuüm in het midden van de waaier. Doordat de druk boven het vloeistofniveau van de opslagtank groter is dan de druk bij de inlaat van de pomp, wordt de vloeistof continu in de waaier geperst. Het is te zien dat zolang de waaier continu draait, de vloeistof continu wordt aangezogen en afgevoerd.
Pompventiel is een verzamelnaam voor pompen en ventielen. Het is een industriële uitrusting die wordt gebruikt bij het transport van vloeistoffen. De reden waarom pompen en afsluiters vaak aan elkaar worden gekoppeld is de gelegenheid. Met andere woorden, er zijn meestal kleppen waar pompen zijn, en op sommige plaatsen zijn vaak pompen nodig. Ze worden gebruikt op plaatsen waar vloeistoffen worden getransporteerd. Natuurlijk worden kleppen ook gebruikt voor gas. Vacuümpompen zijn ook gerelateerd aan gas.
Voor massaproductie van pompkleponderdelen en producten biedt MINGHE CASTING de hoogste mate van bewerkings- en gietservice op basis van meer dan 30 jaar ervaring in de pompklepindustrie. Onze gieterij voor pompventielen en experts geven vertrouwen. We hebben de kunst geperfectioneerd om grote componentenvolumes te produceren met volledige JIT-betrouwbaarheid, ondersteund door de kwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn die onze klanten verwachten.
Neem vandaag nog contact op met onze ingenieur voor pompventielonderdelen om de details van uw complexe projecten te bespreken.
1. Veel voorkomende toepassingen voor pompventielcomponenten.
MINGHE's ervaring is ongeëvenaard in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van precisiegegoten en cnc-bewerkingsoplossingen voor een breed scala aan pompkleptoepassingen, inclusief maar niet beperkt tot:
-
Pomp categorieën: waterpompen, oliepompen, chemische pompen, membraanpompen, afvalwaterpompen, vijzelpompen, dompelpompen, afvalwaterpompen, dompelpompen, zuigerpompen, airconditioningpompen, voedingswaterpompen, meertrapspompen, pijpleidingpompen, centrifugaalpompen, drie -schroefpompen, dubbele schroefpompen, warmtegeleidingsoliepompen, spoelpompen, corrosiebestendige pompen, hoge temperatuur- en hogedrukpompen, vacuümpompen, magnetische pompen, miniatuur elektrische pompen, mijnbouwpompen, slurrypompen, pulppompen, niet-verstoppend pompen, zelfaanzuigende pompen, verhogingsdrukpomp, brandpomp, constante druktangenspomp, schoonwaterpomp, dikke drijfmestpomp, modderpomp, enz.
Klep classificatie: kogelkraan, vlinderklep, klepafsluiter, terugslagklep, schuifafsluiter, regelklep, gasklep, zuurstofklep, krachtcentraleklep, afvoerklep, afvoerklep, vacuümklep, magneetklep, drukreduceerventiel, drukregelklep, hoekklep , haakse klep, driewegklep, vierwegklep, meerwegklep, eendenbekklep, vlakke schuifafsluiter, olieveldklep, afsluitklep, slakafvoerklep, messchuifklep, aslosklep, met fluor gevoerd rubberen klep, en nog veel meer
2.Waarom voor ons kiezen voor uw projecten voor pompkleponderdelen?
Minghe heeft meer dan 30 jaar ervaring in het assisteren van fabrikanten van pompafsluiters bij het ontwerpen van kosteneffectieve mechanische componenten. Wanneer u samenwerkt met Minghe, kunt u profiteren van de volgende voordelen van ons spuitgietproces:
- Minghe's spuitgietbedrijf beschikt over 40 persen, variërend van 250 tot 3000 ton. We bieden plaats aan enkele van de meest veeleisende onderdelen van pompventielen in termen van volume, onderdeelgrootte en complexiteit. Vanwege onze engineering- en modelleringscapaciteiten staan we bij onze klanten bekend als een bedrijf dat de complexiteit van onderdelen kan verminderen en het productieproces efficiënter kan maken.
- Minghe kan u helpen uw toeleveringsketen te consolideren door het complete pakket aan spuitgietdiensten aan te bieden, naast technische ondersteuning, matrijsontwerp en probleemoplossing, bewerking en logistiek.
- Minghe is een ISO-gecertificeerde spuitgietfabrikant en heeft uitgebreide ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van onderdelen van zink en aluminium volgens de kwaliteitsspecificaties van pompkleppen.
- Met persen variërend van groot tot klein, hebben we de mogelijkheid om pompventielonderdelen van alle maten te vervaardigen, van een ventieldeksel tot grote behuizingen.
- We zijn ITAF 16949-gecertificeerd en kunnen onderdelen produceren voor militaire en pompkleptoepassingen.
- Onze technologie faciliteert en stroomlijnt de productie. Ons technologiepakket omvat AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD/CAM en EDI-compatibiliteit, en FARO Laser Scanning.
3. Andere productieservice voor aangepaste pompkleponderdelen:
Daarnaast biedt Minghe ook CNC-bewerking, investeringsgieten, zandgieten en andere diensten met betrekking tot op maat gemaakte pompkleponderdelen.
| Cnc-bewerkingsonderdelen voor pompventielen |
| Onderdelen voor het gieten van pompventielen |
| Onderdelen voor pompventielen voor zandgieten |
4. Mogelijkheden van onze precisieproductie voor pompkleponderdelen:
Daarnaast biedt Minghe ook CNC-bewerking, investeringsgieten, zandgieten en andere diensten met betrekking tot op maat gemaakte pompkleponderdelen.
AL360, AL380, AL383 en AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminium A356,
Zwart, wit, zilver, rood, natuurlijk, blauw, groen en verschillende kleuren als klantvereisten;
Zandstralen, gritstralen, polijsten, anodiseren, oxidatie, elektroforese, chromaat, poedercoating en schilderen
Spuitgieten, productie van matrijzen, CNC-frezen, CNC-draaien, CNC-boren
Verdringerpomp/waaierpomp/straalpomp/verticale pomp/horizontale pomp/enkele zuigpomp/dubbele zuigpomp/motorpomp/stoomturbinepomp/dieselpomp/membraanpomp;
De Minghe-casestudy's van het gieten van pompkleponderdelen Valve
U heeft een complex onderdeelontwerp, Minghe Casting Company kan u helpen dit te realiseren. Met de juiste apparatuur, sterke technische kennis en een focus op kwaliteit. Van gereedschapsontwerp tot afwerking en vervolgens tot verzending, Minghe Casting zorgt ervoor dat elk project volgens een hoge standaard wordt voltooid en dat uw bestellingen elke keer op tijd worden afgeleverd .
Ga naar Bekijk meer Casting Parts Cases Studies >>>
Kies de beste gietservice voor pompventielonderdelen
Momenteel worden onze gietstukken voor pompventielen geëxporteerd naar Amerika, Canada, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Zuid-Afrika en vele andere landen over de hele wereld. We zijn ISO9001-2015 geregistreerd en ook gecertificeerd door SGS.
Eigen china spuitgieten service biedt duurzame en betaalbare gietstukken die voldoen aan uw specificaties voor auto-, medische, ruimtevaart-, elektronica-, voedsel-, bouw-, beveiligings-, scheepvaart- en meer industrieën. Snel om uw aanvraag te verzenden of uw tekeningen in te dienen om zo snel mogelijk een gratis offerte te krijgen. Neem contact met ons op of e-mail! verkoop@hmminghe.com om te zien hoe onze mensen, apparatuur en gereedschappen de beste kwaliteit voor de beste prijs kunnen bieden voor uw pompklepgietproject.
Wij bieden castingdiensten aan, waaronder:
Minghe Casting-diensten werken met zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, verloren schuimgieten en meer.
Zandgieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste modelleermateriaal om mallen te maken. Zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen gebruikt voor zandvormen, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken en grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten hebben een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie, hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandafgietsels en hebben minder kans om beschadigd te raken wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine non-ferro metalen gietstukken, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalgieten.
Investeringsgieten
Het grootste voordeel van investering gieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze het machinale werk kunnen verminderen, maar een kleine bewerkingstoeslag achterlaten op de onderdelen met hogere eisen. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Verloren schuimafgietsel
Verloren schuim gieten is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen vergelijkbaar met de gietgrootte en vorm in modelclusters. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te vergassen. , Het vloeibare metaal neemt de positie van het model in en vormt na stollen en afkoelen een nieuwe gietmethode.
Die Casting
Spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van de holte van de mal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen en hun legeringen. Minghe is de top van China geweest spuitgieten service
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het vloeibare metaal centrifugale beweging is om de vorm te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het beïnvloedt het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.
Gieten onder lage druk
Gieten onder lage druk betekent dat de mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en dat perslucht in de smeltkroes wordt geïntroduceerd om een lage druk (0.06 - 0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te veroorzaken, zodat het gesmolten metaal uit de stijgbuis naar boven stijgt vul de mal en controleer de gestolde gietmethode. Deze gietmethode heeft een goede toevoer en een dichte structuur, gemakkelijk te gieten grote dunwandige complexe gietstukken, geen stootborden en een metaalterugwinningspercentage van 95%. Geen vervuiling, eenvoudig te realiseren automatisering.