De oorzaken van schade aan spuitgietmatrijzen

De oorzaken van schade aan matrijzen voor de productie van spuitgieten: Bij de productie van spuitgieten zijn de meest voorkomende vormen van schade aan schimmels scheuren en barsten. Stress is de belangrijkste oorzaak van schimmelschade. Thermische, mechanische, chemische en operationele schokken zijn allemaal bronnen van stress, waaronder mechanische stress en thermische stress. Stress komt voor bij:

In het vormverwerkings- en productieproces

• De kwaliteit van blank smeden. Sommige mallen hebben barsten nadat er slechts een paar honderd stuks zijn geproduceerd, en de scheuren ontwikkelen zich zeer snel. Het is mogelijk dat tijdens het smeden alleen de buitenafmetingen worden gegarandeerd en de losse defecten zoals dendrieten, insluitcarbiden, krimpholten en bellen in het staal worden verlengd en verlengd langs de verwerkingsmethode om een ​​stroomlijn te vormen. Deze stroomlijn heeft invloed op de toekomst. De uiteindelijke afschrikvervorming, barsten, bros worden tijdens gebruik en faaltendens hebben een grote invloed.
• Snijspanning gegenereerd tijdens eindbewerkingen zoals draaien, frezen, schaven, enz., Deze spanning kan worden geëlimineerd door tussentijds gloeien.
• Slijpspanning wordt gegenereerd tijdens het slijpen van gehard staal, wrijvingswarmte wordt gegenereerd tijdens het slijpen, verzachte laag en ontkoolde laag worden gegenereerd, thermische vermoeiingssterkte wordt verminderd en hete scheuren en vroege scheuren worden gemakkelijk veroorzaakt. Na precisieslijpen kan h13-staal gedurende één uur worden verwarmd tot 510-570 ° C, met een dikte van 25 mm voor spanningsontlasting.
• EDM veroorzaakt stress. Een helderwitte laag verrijkt met elektrode-elementen en diëlektrische elementen wordt gevormd op het oppervlak van de mal, die hard en bros is. Deze laag zelf zal scheuren en spanning hebben. In EDM moet een hoge frequentie worden gebruikt om de witte laag te minimaliseren, de polijstmethode moet worden gebruikt om te verwijderen en de ontlaatbehandeling, het ontlaten wordt uitgevoerd bij de derde ontlaattemperatuur.

Onjuiste warmtebehandeling tijdens het verwerken van de mal zal resulteren in het barsten van de mal en voortijdige sloop, vooral als alleen afschrikken en temperen wordt gebruikt zonder afschrikken, en dan zullen het oppervlaktenitreren, oppervlaktescheuren en scheuren verschijnen na enkele duizenden spuitgietstukken. . De spanning die ontstaat tijdens het afschrikken van staal is het resultaat van de superpositie van de thermische spanning tijdens het koelproces en de structurele spanning tijdens de fasetransformatie. De afschrikspanning is de oorzaak van vervorming en barsten, en de vaste stof moet worden getemperd om de spanning te elimineren.

Tijdens het spuitgieten van de productie

De maltemperatuur van de mal moet vóór de productie worden voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur, anders zal er afkoeling optreden wanneer het gesmolten metaal op hoge temperatuur wordt gevuld, wat de temperatuurgradiënt van de binnen- en buitenlagen van de mal zal verhogen, thermische spanning zal vormen en zal veroorzaken het schimmeloppervlak om te barsten of zelfs te barsten. In het productieproces blijft de matrijstemperatuur stijgen. Wanneer de matrijstemperatuur oververhit is, is het gemakkelijk om schimmelvorming te veroorzaken en het falen van bewegende delen veroorzaakt schade aan het matrijsoppervlak. Er moet een koeltemperatuurregelsysteem worden geïnstalleerd om de werktemperatuur van de matrijs binnen een bepaald bereik te houden.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De oorzaken van schade aan spuitgietmatrijzen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld