Zuurstof en nitrocarburering gebruiken om de prestaties van aluminiummatrijs te verbeteren Improve

Zuurstof- en nitrocarbureringsbehandeling kan worden uitgevoerd in een opkolingsoven met behulp van vloeibare ammoniak, zuurstof en stikstof als infiltratiemiddelen. De binnenwand van de ovenpot, het binnenoppervlak van het ovendeksel en het laadframe zijn allemaal gecoat met waterglasgrafietverf en gedroogd bij 200°C om de levensduur te verlengen.

De temperatuur van de lege oven wordt verhoogd tot 620 ℃, de mal 3Cr2W8V stalen mal wordt in de oven geladen, stikstof wordt in de oven gebracht om de lucht te verwijderen, de stikstofstroom is 0.4-0.5 M / h en de druk is 20 ×10∧4Pa (2kgf/cm2) Sluit lucht gedurende 1 uur. Verhoog vervolgens de oventemperatuur tot 570 ℃, stop de stikstofstroom en verander de stroom van ammoniakgas met een stroomsnelheid van 0.5-0.6 m3 en een druk van 7 × 10∧4 Pa (7 kgf/cm2). Tegelijkertijd is zuurstofgas met een stroomsnelheid van 50-80 ml / min en druk 3 × 10 ~ 4 Pa ​​(0.3 kgf / cm2). Nadat de temperatuur gedurende 570 uur op 2 °C is gehouden, wordt de oventemperatuur verhoogd tot 620 °C en gedurende 2 uur gehouden, en is het behandelingsproces voorbij. Sluit de ammoniak en zuurstof af, schakel over op stikstof om de ammoniak en zuurstof in de oven uit te putten en sluit de voeding af om de oventemperatuur te verlagen. Wanneer de oventemperatuur onder de 450 daalt, haalt u de vorm uit de oven en plaatst u deze in de tankwand. Koel langzaam af tot kamertemperatuur in de koeltank met water.

Na co-infiltratie is de oppervlaktehardheid 891HV0.05, de oppervlaktelaag is een witte en heldere epsilonlaag, de dikte is 0.02-0.023 mm, de belangrijkste nitridefasen zijn Fe3N en Fe4N, en er is een kleine hoeveelheid Fe3O4, en er is geen duidelijke Fe2N-brosse fase. Verbonden met ε is een N-bevattende α-Fe-diffusielaag en de totale nitreerdiepte van de witte heldere laag plus de diffusielaag is 0.2-0.28 mm. Het hart is primitief weefsel + gehard kabellichaam. Meer dan duizend stuks 3Cr2W8V-staal-aluminiumlegering spuitgietmatrijs behandeld door het bovenstaande proces zijn gegoten, en het oppervlak is nog steeds glad en intact, en het uit de vorm halen is glad, zonder hechting, peeling, krassen en corrosie.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Zuurstof en nitrocarburering gebruiken om de prestaties van aluminiummatrijs te verbeteren Improve

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld