Hete compressievervormingsgedrag van gegoten AZ91D magnesiumlegering

Vanwege zijn unieke eigenschappen blijft de erkenning van magnesiumlegeringen in de industrie toenemen en wordt ook het toepassingsgebied uitgebreid. Op dit moment is het belangrijkste vormingsproces van magnesiumlegeringen spuitgieten. Bij de daadwerkelijke productie is het vanwege de vereisten van werkomstandigheden of procesfactoren vaak nodig om gedeeltelijke of algehele kunststofbewerkingen uit te voeren op gietstukken van magnesiumlegeringen. Tegelijkertijd kan de kunststofbewerking van spuitgietstukken de krimp en porositeit elimineren die worden veroorzaakt door het spuitgietproces. , Verbeter de uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal. Magnesiumlegeringen hebben echter een slechte plasticiteit en zijn moeilijk uit te voeren bij kamertemperatuur; gegoten magnesiumlegeringen zijn bijzonder moeilijk uit te voeren kunststofbewerking bij kamertemperatuur vanwege de aanwezigheid van een groot aantal bijna-netwerk laagsmeltende fasen op de korrelgrenzen, en vereisen in het algemeen thermoplastische bewerking. Dit beperkt de popularisering en toepassing van magnesiumlegeringen tot op zekere hoogte.

In de afgelopen jaren zijn er veel onderzoeken geweest naar het vervormingsgedrag van magnesiumlegeringen zoals AZ31, AZ61 en AZ91 (niet-gegoten toestand), maar er zijn weinig rapporten over het vervormingsgedrag van gegoten AZ91D magnesiumlegeringen, vooral het hete vervormingsgedrag. Als reactie op de bovenstaande problemen gebruikt dit artikel de Geeble-1500D thermische simulator om een ​​hete compressievervormingsexperiment uit te voeren op de gegoten AZ91D magnesiumlegering onder de omstandigheden van een vervormingssnelheid van 0.01 ~ 10s -1 en een vervormingstemperatuur van 50 ~450℃ om zijn thermische compressievervormingsgedrag te bestuderen; tegelijkertijd werd de deformatiemicrostructuur bestudeerd.

Het belangrijkste onderzoekswerk en de resultaten van het proefschrift zijn als volgt:

1. Analyseer en verwerk de relevante gegevens die zijn verkregen uit het hete compressie-experiment en verkrijg de gegoten AZ91D-reologische curve van magnesiumlegering; stel de constitutieve vergelijking voor plastische vervorming bij hoge temperatuur vast die wordt beschreven door Zener-Hollomom-parameters als έ = 1.41 × 10 12 [sinh (0.014 σ)] 5.295 exp (-159449.509/RT), met behulp van de hyperbolische sinusfunctie om de vervormingsactiveringsenergie van de materiaal Q = 159.45 kJ·mol -1, vergeleken met de zwaartekracht gietende AZ91D magnesiumlegering, de stroomspanning en vervormingsactivering De lagere energie kan worden veroorzaakt door het duidelijke verschil tussen de zwaartekrachtgiettoestand en de spuitgiettoestand van het gietproces.
2. Volgens de theorie van het dynamische materiaalmodel en het bewerkingsdiagram werden het vermogensdissipatiediagram, instabiliteitsdiagram en bewerkingsdiagram van de gegoten AZ91D magnesiumlegering uitgevoerd met behulp van de experimentele gegevens van thermische compressie en wiskundige statistische software bij spanningen van 0.3, 0.5 en 0.7. tekenen. Door de analyse van de vermogensdissipatiecoëfficiënt (η) en de instabiliteitscoëfficiënt (ξ (έ)) in de figuur, wordt bepaald dat de vervormingstemperatuur 260 ~ 350 is℃, de reksnelheid is 0.01 ~ 1s -1, wat de hete kunststofbewerking is van gegoten AZ91D-magnesiumlegering. Het beste bewerkingsgebied.
3. In de gegoten magnesiumlegering AZ91D zijn er meer tweede fasen verdeeld over de korrelgrenzen in een netwerk. Deze tweede fasen lossen geleidelijk op in de matrix met de toename van de hete compressievervormingstemperatuur; de observatie van de hete compressievervormingsstructuur van de gegoten AZ91D magnesiumlegering toont aan dat de vervormingstemperatuur, reksnelheid en rek de hete compressievervormingsstructuur beïnvloeden Aanzienlijk; het structuurverschil in verschillende gebieden van hetzelfde monster is duidelijker, de vervorming is groter in het middengebied nabij het monster, de gestroomlijnde bandstructuur loodrecht op de door de structuur geproduceerde compressierichting is duidelijker en dynamische herkristallisatie vindt plaats op de korrel grens. De hoeveelheid weefselvervorming is echter klein nabij de rand van de monstervervorming en het weefsel groeit eenvoudig.
4. Observatie van de morfologie van materiaalgegoten defecten in het proces van hete compressievervorming toont aan dat gatachtige defecten de belangrijkste defecten zijn van gegoten magnesiumlegeringen, en plastische vervorming door compressie is een effectieve methode om het aantal defecten te verminderen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hete compressievervormingsgedrag van gegoten AZ91D magnesiumlegering

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld