Gespecialiseerd in spuitgietservice en onderdelen met professioneel ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

De procestoepassing van warm-koud ijzer op gietstukken

Publiceer tijd: Auteur: Site Editor Bezoek: 11236

De procestoepassing van warm-koud ijzer op gietstukken

Heet ijzer (plakken) is een onafhankelijke patching-entiteit die op het precisiegietstuk of de matrijs wordt geplaatst, of een niet-metalen materiaal isolatielichaam dat buiten de vormschaal wordt geplaatst; het kan warmtebehoud bereiken tijdens het koel- en stollingsproces van het gietstuk en het voedingskanaal van het gietstuk deblokkeren.

Gekoeld ijzer is een metalen behuizing die buiten de schaal van precisiegietstukken is geplaatst; tijdens het gietproces wordt het metaal vaak op de zandvorm, het zandkernoppervlak of de holte van zandgietstukken geplaatst; gekoeld ijzer kan krimp en porositeit van gietstukken voorkomen en zorgen voor gietstukken Kwaliteit speelt een belangrijkere rol.

Een OEM-gietstuk gemaakt door precisiegieten van het silicasol-proces, het gietstuk vereist RT2-kwaliteit, 100% PT, VT volledige inspectie en het materiaal is superdraad duplex roestvrij staal} Vanaf het uiterlijk van het gietstuk is de omtrekmaat 700 mm × 500 mm × 470 mm, de massa is ongeveer 130 kg; plus het gietsysteem is de massa ongeveer 220 kg, wat wordt beschouwd als een groter onderdeel van het precisiegieten van het silicasolproces. De wanddikte van het vereenvoudigde gietstuk is ongeveer 20 mm (gezien de hoeveelheid verwerking), wat relatief uniform is. De wanddikte van de kubus is 27 mm. De overgang tussen het cilinderdeel en het kubusdeel vormt 4 hot-pitch cirkels met een grootte van schip o mm, de kubus Op het overgangspunt dat aansluit op de bodemplaat, worden 4 hot-pitch cirkels gevormd met een grootte van ≠60 mm. Het oplossen van het voeden en krimpen van 8 hot spots in het gietstuk kan gietstukken zonder krimpdefecten verkrijgen, gevolgd door het oplossen van de porositeitsdefecten van gietslak.

Omdat het materiaal super duplex roestvrij staal is, moet er, afhankelijk van de bijzonderheid van het materiaal zelf, strikte controle worden uitgevoerd op de chemische samenstelling, grondstoffen, ovenbelasting, smelten, gieten en het bedieningsproces. De specifieke inhoud van het procesplan is:

  • ① wasverwijdering en ventilatieopeningen;
  • ② de vereenvoudigde toevoerleiding van het gietstuk, die de vorm aanneemt van een warmtebehoudende verborgen stijgleiding;
  • ③ het gietlichaam;
  • ④ het hete ijzer (plakken) op het vereenvoudigde lichaam tijdens het stollingsproces van de cilinder. De rol van warmteafvoer in het midden is afgeleid van het principe van snelle warmteafvoer van het vel, waardoor het onderste uiteinde van de vereenvoudigde vorm snel stolt;
  • ⑤Het geplaatste gekoelde ijzer wordt gekoeld door circulerend water en de slang is aangesloten op het circulatiesysteem om de metalen entiteit te koelen die buiten de keramische schaal is geplaatst. Het onderste vlak van de gietkubus;
  • ⑥ binnenloper;
  • ⑦ rechte hardloper, de ene is om de rol van hardloper te spelen en de andere is om de rol van heet ijzer (stok) te spelen, zodat de bodemplaat een toevoerkanaal vormt van onder naar boven;
  • ⑧ heet ijzer (stok), de ene is om het poortsysteem en de uitlaat te bevestigen, en de andere is om een ​​toevoerkanaal van onder naar boven te vormen aan de rechterkant van de bodemplaat}
  • ⑨ spruw beker.

Bij de toepassing van heet ijzer (plakken) en koud ijzer zijn, hoewel de defecten van gietstukken zijn opgelost, nog geen systematische testgegevens gevormd. Het is ook nodig om verschillende diameters in verschillende posities te plaatsen voor gietstukken met verschillende structuren in productie. , Lengte, breedte en hoogte afmetingen van heet strijkijzer (stick), koud strijkijzer.


Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De procestoepassing van warm-koud ijzer op gietstukken


Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 


Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

Gietonderdelen- Zoek uit wat we hebben gedaan.

→Gerangschikte tips over Spuitgietdiensten


By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: , , , , , ,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld

MingHe Casting voordeel

  • Uitgebreide ontwerpsoftware voor gieten en bekwame ingenieur zorgen ervoor dat het monster binnen 15-25 dagen kan worden gedaan
  • Complete set inspectieapparatuur en kwaliteitscontrole maakt uitstekende spuitgietproducten
  • Door een fijn verzendproces en goede leveranciersgarantie kunnen we spuitgietgoederen altijd op tijd leveren deliver
  • Van prototypes tot eindonderdelen, upload uw CAD-bestanden, snelle en professionele offerte binnen 1-24 uur
  • Brede mogelijkheden voor het ontwerpen van prototypes of massale fabricage eindgebruik spuitgieten onderdelen
  • Geavanceerde spuitgiettechnieken (180-3000T machine, CNC-bewerking, CMM) verwerken een verscheidenheid aan metalen en plastic materialen

Nuttige artikelen

Het numerieke besturingssnijproces van draad

Het draadsnijproces hangt af van de structuur van de bewerkte onderdelen en de CNC-bewerkingsmachine

Het grafitiseringsproces van gietijzer en de factoren die de grafitisering van gietijzer beïnvloeden

Het vormingsproces van grafiet in gietijzer wordt grafitiseringsproces genoemd. Het basisproces van

Optimalisatie van het warmtebehandelingsproces voor GH690-legeringspijpen;

De 690-legeringsbuis die wordt gebruikt voor de warmteoverdrachtsbuis van de stoomgenerator van de kerncentrale draagt ​​de

Het gietproces van gietijzeren onderdelen voor roulette

Door het onderzoek naar het gietproces en materiaal van de rolplaat van het medium en de zware

De controle van het spuitgietproces

Vanwege de diversiteit aan factoren die de gietkwaliteit beïnvloeden en de complexiteit van de productie p

Shell Body spuitgieten procesontwerp

Volgens de structurele kenmerken van de schaal, is het spuitgietproces ontworpen. door

Tien soorten gietprocessen in gieterijen

Dit artikel vat tien gietprocessen samen en geeft een gedetailleerde uitleg van deze processen.

De inleiding tot het lichtgewicht proces voor auto's

Op dit moment, met de aanpassing van de energiestructuur en de verbetering van de milieubescherming:

Bewerkingsproces en zaken die aandacht behoeven

2D, 3D profiel voorbewerking, niet-installatie niet-werkende vlakbewerking (inclusief veiligheidsplatf

De optimalisatie van het gietproces voor het gieten van aluminiumlegering onder lage druk

Het leven van mensen heeft de ontwikkeling van de auto-industrie en aanverwante industrieën gestimuleerd. Een auto

Hoe de gietprocesmetingen van de sferoïdisatiesnelheid te verbeteren?

Het sferoïdisatieniveau van huishoudelijk, gewoon sferoïdaal gietijzeren gietwerk is vereist om:

Wat is een gecoat zandgietproces?

Gecoat zandgieten heeft een lange geschiedenis op het gebied van gieterijen en de output van gietstukken is ook gestopt

De onzuiverheidsverwijderingstechnologie voor secundair aluminiumsmeltproces

Het productieproces van secundaire aluminiumlegering kan in drie fasen worden verdeeld: voorbehandeling, s

Procesverbetering voor losse dunwandige gietstukken en ondergietfouten

De wanddikte van het regelstuk en het afdichtingsstuk van gietstukken van hoge-temperatuurlegeringen is c

Lagedrukgietproces - Driepunts gerichte maatregelen om verspilling te voorkomen

Bij lagedrukgieten wordt de mal op een gesloten oven geplaatst en wordt de holte gecommuniceerd

Hogedrukvormingsproces in steundruk Support

Inwendig vormen onder hoge druk wordt ook wel hydrovormen of hydraulisch vormen genoemd. Het is een materiaal voor

Het temperproces van nodulair gietijzer

Blussen: verhitten op een temperatuur van 875~925ºC, 2~4 uur vasthouden, afschrikken in olie om martensi te verkrijgen

Voedingsdraadmethode Nodulair gietijzerbehandelingsproces

Door de daadwerkelijke productie worden de ponsmethode en de invoermethode gebruikt om ductiel ir . te produceren

Toepassingsstatus en ontwikkelingstrend van het nitreringsproces van zeldzame aarde

Sinds het midden van de jaren 1980, in productie, zijn sommige tandwielen over het algemeen behandeld met gelegeerd staal carbonering en qu

Onderzoek naar nieuw gesmeed hogesnelheidsstaalrolmateriaalafschrikproces

Moderne grootschalige koudbandwalserijen hebben koploos en semi-eindeloos walsen gerealiseerd. het verzoek