Optimalisatie van het warmtebehandelingsproces voor GH690-legeringspijpen;

 De 690-legeringsbuis die wordt gebruikt voor de warmteoverdrachtsbuis van de stoomgenerator van een kerncentrale, is bestand tegen de corrosie van hoge temperatuur, hoge druk en watermedium, legeringskorrelgrootte, intergranulaire Cr-uitputting, intergranulair carbide en zijn kracht op spanningsconcentratie.
Het academische effect is een belangrijke factor die de weerstand tegen interkristallijne corrosie en spanningscorrosie van materialen beïnvloedt. Naast het strikt beheersen van de samenstelling, kan een redelijk warmtebehandelingsproces de invloed van deze factoren op de materiaaleigenschappen elimineren.
Het baten- en impactaspect is cruciaal.

   Door de microstructuur van de buitenlandse Inconel 690 afgewerkte buis als referentieobject te nemen, worden de oplossingsbehandeling en het isotherme warmtebehandelingsproces (TT-behandeling) van de binnenlandse GH690-legeringsbuis onder verschillende procesomstandigheden uitgevoerd.
Er is onderzoek gedaan; de effecten van procesparameters op de korrelgrootte, de carbidemorfologie van de korrelgrens en de Cr-arme zone worden geanalyseerd met behulp van karakterisatiemethoden zoals OM, SEM en TEM. het resultaat laat zien: 

   (1) De korrelverdeling van afgewerkte Inconel 690-buizen in het buitenland is ongelijk, de gemiddelde korrelgrootte is ongeveer 23 μm en het aantal korrels met een korrelgrootte van 7 tot 10 is het grootst. Korrelgrenscarbiden zijn overwegend fijn.
TiN-deeltjes worden semi-continu verdeeld en er zijn veel grote TiN-deeltjes. Er is een Cr-arm gebied met een breedte van ongeveer 200 nm nabij de korrelgrens.

   (2) Tijdens het oplossingsbehandelingsproces van de binnenlandse GH690-legeringsbuis, naarmate de temperatuur van de oplossing stijgt, blijven de kristalkorrels groeien en is de activeringsenergie voor groei 265 kJ/mol. Wanneer de temperatuur van de vaste oplossing hoger is dan 1100 ℃.
Op dit moment is de korrelgroei duidelijker en wordt het effect van de wachttijd op de korrelgrootte ook significant.

   (3) Nadat de binnenlandse GH690-legeringsbuis onder verschillende procesomstandigheden met TT is behandeld, verschijnen de korrelgrenscarbiden voornamelijk als fijn en verspreid, fijn en semi-continu, grof en semi-continu en grof en verspreid.
Soort distributiestatus. Wanneer de procesparameters van TT-behandeling 680℃/10~20h, 715℃/10~20h, 750℃/5~15h zijn, worden de carbiden van de korrelgrens in fijne semi-continu verdeeld.

   (4) De gemiddelde korrelgrootte en korrelgrootteverdeling van binnenlandse GH690-legeringspijp na oplossingsbehandeling bij 1090~1110℃/5min liggen dicht bij die van buitenlandse Inconel 690 afgewerkte pijp. Na 715℃/10h of 15h
Na de TT-behandeling zijn de carbidemorfologie van de korrelgrens en de Cr-arme zone-evolutiekarakteristieken van de binnenlandse GH690-legeringsbuis vergelijkbaar met die van de buitenlandse Inconel 690 afgewerkte buis, maar de grootte en hoeveelheid TiN-deeltjes zijn aanzienlijk kleiner en kleiner.
In de laatste, en de laagste Cr-concentratie is hoger dan de laatste, helpt het om de weerstand tegen putcorrosie en interkristallijne corrosie van de legering te verbeteren. De algehele microstructuur van de binnenlandse GH690-legeringsbuis is beter dan die van buitenlandse Inconel 6
90 afgewerkte buizen.

   (5) Uitgebreide vergelijking van de structurele kenmerken van 690-gelegeerde buizen in binnen- en buitenland, en rekening houdend met de kostenkwesties bij de daadwerkelijke productie, wordt aanbevolen dat het optimalisatieproces van de warmtebehandeling van huishoudelijke GH690-gelegeerde buizen 1090~111 is
0℃/5min+715℃/10～15h.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Optimalisatie van het warmtebehandelingsproces voor GH690-legeringspijpen;

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld