De procestoepassing en onderzoek van de methode voor het gieten van harszand:

Met de verbetering van de productkwaliteit van de machine-industrie in mijn land en de toename van de vraag naar gietstukken in de wereld, kiezen steeds meer bedrijven (of ondernemingen) in China ervoor om over te schakelen van drooggietproces met kleizand naar zelfhardende hars. Zandgietproces. In vergelijking met het drooggietproces van kleizand heeft het zelfhardende harszandgietproces de volgende voordelen: goede kwaliteit van het gietoppervlak, hoge maatnauwkeurigheid, laag afkeurpercentage, breed toepassingsbereik, lage technische vereisten voor werknemers en vermindert de belasting van werknemers aanzienlijk. Arbeidsintensiteit en verbetering van de werkomgeving.

Maar het nadeel is dat de gietkosten relatief hoog zijn. Om de gietkosten te verlagen, onderzoeken alle gietproductie-eenheden manieren om de gietkosten te verlagen.

Een bedrijf heeft in 3,000 een nieuwe zelfhardende harszandproductielijn opgezet met een jaarlijkse productie van 2002 ton ijzergietwerk. Na meer dan vier jaar ononderbroken onderzoek zijn we van mening dat we, om de kosten van harszandgieten te verlagen, de kosten van harszandgieten van verschillende aspecten, zoals apparatuur, grondstoffen, productietechnologie, enz. kunnen verlagen.

Kies de juiste apparatuur voor de productie van zelfhardend harszand

Het kiezen van geschikte apparatuur voor de productie van zelfhardend harszand is een eerste vereiste om de kosten voor het gieten van harszand te verlagen. Bij het selecteren van apparatuur voor de productie van harszand moet niet alleen rekening worden gehouden met de werkelijke situatie van de onderneming, maar moet ook de apparatuur tegen de juiste prijs worden geselecteerd en moet rekening worden gehouden met de bedrijfskosten van de apparatuur. Stel je de volgende situatie voor:

• Besteed aandacht aan de selectie van stofverwijderingsapparatuur. Bij het selecteren van productieapparatuur besteden de meeste bedrijven meer aandacht aan de kwaliteit van zandmengapparatuur en recyclingapparatuur, terwijl ze de kwaliteit van stofverwijderingsapparatuur negeren. In feite is de kwaliteit van de stofverwijderingsapparatuur rechtstreeks van invloed op de kwaliteit en de kosten van het teruggewonnen zand. Als het stofverwijderingseffect van de stofverwijderingsapparatuur niet goed is, zal dit niet alleen de werkomgeving beïnvloeden en de lucht vervuilen, maar wat nog belangrijker is, het fijne poedergehalte van het teruggewonnen zand beïnvloeden. Het resultaat is een toename van de productiekosten door de toename van de hoeveelheid hars die wordt toegevoegd tijdens het mengen van het zand.
• Er moet rekening worden gehouden met de betrouwbaarheid van de apparatuur en de onderhoudskosten ervan. De verwerkingsmethoden, het assemblageniveau en het configuratieniveau van de apparatuur van de fabrikant van de apparatuur bepalen de betrouwbaarheid van de door hem geproduceerde apparatuur. Als de betrouwbaarheid van de apparatuur slecht is, is de kans op uitval van apparatuur groot. Vervanging Het aantal onderdelen van apparatuur neemt toe en de bezettingsgraad van apparatuur neemt af. Dit verhoogt niet alleen de werklast van onderhoudspersoneel en verhoogt de onderhoudskosten van apparatuur, maar vermindert ook de productie-efficiëntie en verhoogt de productiekosten.
• Houd rekening met het energieverbruik van de apparatuur. Probeer, uitgaande van het voldoen aan de technologische vereisten, de geïnstalleerde capaciteit te verminderen, het fenomeen van grote door paarden getrokken karren te vermijden, volledig gebruik te maken van inherente bronnen, onnodige energieverspilling te verminderen en volledig gebruik van apparatuur en maximaal energieverbruik te bereiken. om bedrijfs- en sociale voordelen te vergroten.

Ontwikkel een correct en redelijk productieproces

De formulering van een correct en redelijk productieproces is de sleutel tot het verlagen van de kosten van harszandgieten. Of de formulering van het productieproces al dan niet redelijk is, heeft direct invloed op de opbrengst, gietkwaliteit en gietkosten van gietstukken. Bij het formuleren van het productieproces dienen de volgende punten te worden bepaald:

1. Bepaal de LOI-waarde van geschikt teruggewonnen zand

De LOI-waarde, dwz ontstekingsverlies, is een belangrijke index om de afgiftesnelheid van teruggewonnen zand te meten, en het is ook een index die nauw verband houdt met de hoeveelheid gasontwikkeling van vormzand en het optreden van poriedefecten in gietstukken. Gietijzeren onderdelen worden over het algemeen geproduceerd met furaanharszand. De praktijk heeft bewezen dat LOI-waardecontrole Ongeveer 3% kan volledig voldoen aan de productie-eisen, en sommige bedrijven eisen dat de LOI-waarde onder de 2.5% wordt gecontroleerd. Om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om de uitrusting uit te breiden, of het aantal zandregeneraties te verhogen, of meer nieuw zand toe te voegen. Dit zal ongetwijfeld de investeringen in apparatuur en de regeneratiekosten en de grondstofkosten verhogen. Tijdens het productieproces heeft ons bedrijf de LOI-waardecontrole-index geleidelijk verlaagd van ongeveer 3% naar ongeveer 4%. Vanwege de juiste technologie en beheer werd de kwaliteitsindex van gietstukken niet beïnvloed door de verandering van de LOI-waarde.

2. Bepaal de juiste parameters van het gietproces

• Bepalen van de juiste eindsterkte In het algemeen kan na het mengen van harszand de hoogste sterkte, de eindsterkte, worden bereikt na ongeveer 24 uur zelfharden. Vanwege de verschillende productieomstandigheden en productieschalen van verschillende ondernemingen, is het tijdsinterval van modelleren tot gieten niet noodzakelijk meer dan 24 uur, dus de uiteindelijke sterkte moet door de onderneming worden bepaald. Voor kleinschalige ondernemingen die een ovensysteem voor enkele dagen implementeren, kan de 24-uurs eindsterktenorm worden gebruikt; voor degenen die de uithardingstijd van 24 uur niet overschrijden, is de uiteindelijke sterktenorm de sterkte die wordt bereikt vóór het gieten. Tegelijkertijd zijn er twee tendensen die bij de productie moeten worden overwonnen: aan de ene kant blindelings de kracht vergroten om de kwaliteit te waarborgen, wat de gietkosten verhoogt en verspilling veroorzaakt; aan de andere kant wordt de sterkte verminderd om de kosten te waarborgen, wat resulteert in een onstabiele kwaliteit en fluctuatiebereik. Groot, zodat de kwaliteit van gietstukken sterk wordt beïnvloed door grondstoffen en operators. Elke onderneming moet de juiste eindsterkte bepalen op basis van haar eigen situatie, om de hars en verharder zoveel mogelijk te besparen en de gietkosten te verlagen terwijl de kwaliteit van het gietstuk wordt gewaarborgd.
• Bepaal de juiste verhouding zand-ijzer. Omdat het zelfhardende harszand een hoge sterkte heeft, na uitharding gemakkelijk loslaat en een glad scheidingsoppervlak heeft, is het zandverbruik kleiner dan dat van kleizand, maar de zand-tot-ijzerverhouding stelt ook bepaalde eisen. Als de gietzand-ijzerverhouding te hoog is, zullen tijdens het productieproces zowel hars als verharder worden verspild en zullen er grote afvalzandblokken worden geproduceerd, wat de belasting van de reclaimer verhoogt, de afgiftesnelheid vermindert, de LOI-waarde en vergroot de kans op porositeit in het gietstuk. Groot; als de zand-tot-ijzerverhouding te laag is, is het tijdens het gieten gemakkelijk zonder vuur te komen en is het gietstuk gemakkelijk te vervormen. Volgens onze ervaring moet de verhouding zand tot ijzer worden gekozen als 2.2 ~ 3: 1.
• Bepalen van het juiste gietproces De opbrengst van gietstukken is rechtstreeks van invloed op de gietkosten. Het juiste gietproces kan niet alleen de kwaliteit van de gietstukken garanderen, maar ook de gietkosten verlagen. Het verminderen van het afkeurpercentage van gietstukken is de meest voor de hand liggende en directe maatregel om de gietkosten te verlagen. een. Probeer bij het bepalen van het vormproces een speciale zandbak te maken met meer poriën op de wand van de bak. Het model is gemaakt als een echt voorbeeld en de sjabloon is gemodelleerd. Het gietsysteem maakt gebruik van keramische buizen en de binnenpoort neemt meerdere en verspreide aan, en de verf wordt gelijkmatig aangebracht en niet gemist. Zorg voor een luchtuitlaat om een ​​soepele kernuitlaat te garanderen

De juiste selectie van grondstoffen is de basis voor het verlagen van de kosten van harszandgieten.

De keuze van grondstoffen heeft een grotere impact op de gietkosten, wat door de overgrote meerderheid van de collega's wordt erkend, omdat de kwaliteit van de grondstoffen enerzijds de toevoeging en het verbruik van verschillende materialen beïnvloedt en anderzijds de gietkosten beïnvloedt. Kwaliteitsindex.

• De keuze van ruw zand. Ruw zand is verdeeld in gewoon zand, met water gewassen zand, schrobzand, enz. Aangezien het slibgehalte in schrobzand al erg klein is, kan het de verspilling van hars aanzienlijk verminderen. Het moet eerst worden geselecteerd, gevolgd door met water gewassen zand. Maar gebruik nooit onbehandeld ruw zand. De prijs van het schrobben van zand zelf is niet hoog, over het algemeen 50 yuan/t tot 70 yuan/t, maar de vracht is relatief hoog. Als ons bedrijf bijvoorbeeld schrobzand koopt van een zandfabriek in Dalin voor 65 yuan/t, maar het naar het bedrijf verscheept, zijn de totale kosten 280 yuan/t. Bij het kiezen van vormzand moet men het principe van selectie dichtbij volgen, zodat enerzijds dure vracht kan worden verminderd en anderzijds de levering kan worden gegarandeerd zonder de productie te beïnvloeden. Ten tweede, probeer ruw zand te kiezen met een lage hoekcoëfficiënt. Tegelijkertijd is, vanwege het verschillende technische niveau en het uitrustingsniveau van elke onderneming voor de productie van schrobzand, ook de kwaliteit van het geproduceerde schrobzand verschillend. Daarom moet, als de omstandigheden het toelaten, bij het bepalen van het gebruik van zand het schrobzandproductiebedrijf worden geïnspecteerd en geïnspecteerd. Technische status, apparatuurstatus en zandbronstatus, etc., en ontdek de resultaten van de zandkwaliteitscontrole van de andere partij. Kortom, tijdens het selecteren van onbewerkt zand is het het beste om tests en vergelijkingen te doorstaan, naar andere aspecten van het probleem te verwijzen en, onder de premisse van het waarborgen van productie en kwaliteit, de productiekosten te minimaliseren.
• De keuze van hars De prijs van hars is duurder, meestal rond de 10,000 yuan/t, dus het heeft een grotere impact op de gietkosten. Tegelijkertijd is door de ongelijke productieapparatuur van de fabrikant de kwaliteit van de geproduceerde hars ook heel anders. Als een hars van slechte kwaliteit wordt gekozen, heeft dit invloed op de kwaliteit van het vormzand, neemt het gietafval toe en neemt de hoeveelheid toegevoegde hars toe. Het directe resultaat zal de gietkosten verhogen. Daarom kan de keuze van grondstoffen niet op de fabrikant worden gebaseerd. De verstrekte technische gegevens worden bepaald en de productieapparatuur, het productieproces en de kwaliteitscontrolemethoden van de fabrikant moeten worden begrepen, en de verschillende indicatoren van de hars moeten zoveel mogelijk worden geïnspecteerd, of de relevante gerenommeerde inspectieafdeling moet worden uitgenodigd om de inspectie uit te voeren, of gebruik de ervaring van vergelijkbare fabrikanten als referentie, of kies producten van bekende grote bedrijven met een goede reputatie. Sinds het begin van de productie gebruikt ons bedrijf de hars geproduceerd door Jinan Shengquan Group. Vanwege de goede harskwaliteit en stabiele prestaties, hoewel de prijs hoger is dan die van sommige ondernemingen, is de toegevoegde hoeveelheid lager en is het productieproces stabiel. De werkelijke productiekosten zijn ook niet hoog.
• Selectie van andere grondstoffen Andere grondstoffen zijn onder meer verharders, coatings, kleefstoffen, losmiddelen, afdichtende moddersticks, enz. De impact van deze grondstoffen op de kwaliteit van gietstukken is niet de belangrijkste, maar de impact op de gietkosten kan niet worden genegeerd, zoals Het verschil in de hoeveelheid toegevoegde verharder heeft niet alleen invloed op de productiekosten vanwege de productie-efficiëntie van het modelleringsproces, maar heeft ook invloed op de materiaalkosten. Daarom is het selectieprincipe van andere grondstoffen niet alleen om rekening te houden met hun kwaliteitsproblemen, maar ook om na te gaan of ze overeenkomen met de belangrijkste materialen, zoals inkoop- en transportgemak. Kortom, zolang de selectie van apparatuur redelijk is, zijn de prestaties betrouwbaar, is de werking normaal, is de selectie van grondstoffen op elkaar afgestemd, is de kwaliteit stabiel, is de levering op tijd, zijn de parameters van het productieproces redelijk ingesteld, zijn de gereedschappen en apparatuur gegarandeerd, kan het zelfhardende harszandgieten de gietkosten beheersen en verlagen, en het naar de ontwikkeling en efficiëntie van de onderneming brengen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De procestoepassing en onderzoek van de methode voor het gieten van harszand:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld