Hoe de gietprocesmetingen van de sferoïdisatiesnelheid te verbeteren?

Het sferoïdisatieniveau van huishoudelijk gewoon sferoïdaal gietijzeren gietijzer is vereist om niveau 4 of hoger te bereiken (dat wil zeggen, het sferoïdisatiepercentage is 70%), het sferoïdisatiepercentage dat wordt bereikt door de algemene gieterij is ongeveer 85%. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de productie van nodulair gietijzer, vooral in industrieën met hoge eisen aan de productie van windenergie en de gietkwaliteit, is het sferoïdisatieniveau vereist om niveau 2 te bereiken, dat wil zeggen dat de sferoïdisatiesnelheid meer dan 90% bereikt. Het bedrijf van de auteur analyseerde en verbeterde het sferoïdisatie- en inoculatieproces dat werd gebruikt in QT400-15, evenals het sferoïdisatiemiddel en entmiddel, zodat de sferoïdisatiesnelheid van nodulair gietijzer meer dan 90% bereikte.

1. Het originele productieproces

Origineel productieproces:

• De smeltapparatuur keurt 2.0T middenfrequentieoven en 1.5T industriële frequentieoven goed;
• De samenstelling van QT400-15 ruwe ijzervloeistof is ω(C)=3.75%~3.95%, ω(Si)=1.4%~1.7%, ω(Mn)≤0.40%, ω(P)≤0.07%, ω( S) ) 0.035%;
• Het sferoïdiserende middel dat bij de sferoïdiserende behandeling wordt gebruikt, is 1.3% tot 1.5% RE3Mg8SiFe-legering;
• Het inoculant dat bij de inentingsbehandeling wordt gebruikt, is een 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C-legering. De sferoïdiserende behandeling maakt gebruik van twee tik- en spoelmethoden:

Eerst wordt 55% ~ 60% ijzer geproduceerd, vervolgens wordt sferoïdisatie uitgevoerd, vervolgens wordt inoculant toegevoegd en vervolgens wordt de rest van de ijzervloeistof toegevoegd.

Vanwege de traditionele methode van sferoïdisatie en inenting, is de sferoïdisatiesnelheid die wordt gedetecteerd door een enkel gegoten wigtestblok met een dikte van 25 mm over het algemeen ongeveer 80%, dat wil zeggen dat het sferoïdisatieniveau 3e is.

2. Testplan om de sferoïdisatiesnelheid te verbeteren

Om de sferoïdisatiesnelheid te verhogen, is het oorspronkelijke sferoïdisatie- en inentingsproces verbeterd. De belangrijkste maatregelen zijn: verhoging van de hoeveelheid sferoïdizer en inoculant, zuivering van gesmolten ijzer en ontzwavelingsbehandeling. De sferoïdisatiesnelheid wordt nog steeds getest met een enkel gegoten wigtestblok van 25 mm. Het concrete plan is als volgt:

• (1) Analyseer de reden voor de lage sferoïdisatiesnelheid van het oorspronkelijke proces. Men dacht dat de hoeveelheid bolvormer klein was, dus de toegevoegde hoeveelheid bolvormer werd verhoogd van 1.3% tot 1.4% tot 1.7%, maar de hoeveelheid bolvormer voldeed niet aan de vereisten. . (2) Een andere gok is dat de lage sferoïdisatiesnelheid kan worden veroorzaakt door een slechte zwangerschap of verminderde vruchtbaarheid. Daarom verhoogde het experiment de inoculatiedosis van 0.7% tot 0.9% tot 1.1% en voldeed de sferoïdisatiesnelheid niet aan de vereisten.
• (3) Ga door met analyseren en geloof dat er meer insluitsels zijn in gesmolten ijzer en interferentie-elementen met een hoge sferoïdisatie kunnen de oorzaak zijn van de lage sferoïdisatiesnelheid. Daarom wordt zuivering op hoge temperatuur van gesmolten ijzer uitgevoerd. De zuiveringstemperatuur bij hoge temperatuur wordt over het algemeen geregeld op 1500 ± 10 ° C, maar de sferoïdisatiesnelheid is niet hoger dan 90%.
• (4) De hoge hoeveelheid ω(S) verbruikt ernstig de sferoïdiserende dosis en versnelt de achteruitgang van sferoïdisering. Daarom wordt de ontzwavelingsbehandeling verhoogd om de oorspronkelijke hoeveelheid ijzervloeistof ω (S) te verminderen van 0.035% tot minder dan 0.020%, maar de sferoïdisatiesnelheid wordt ook slechts 86% bereikt. De testresultaten van de bovenstaande vier schema's zijn weergegeven in tabel 1. De structuur en mechanische eigenschappen van het wigvormige testblok voldeden niet aan de vereisten.

3. Het laatst aangenomen verbeterplan

3.1 Specifieke verbetermaatregelen

• De grondstoffen zijn ruwijzer, al dan niet roestig schroot en opwarmmaterialen;
• Ontzwaveling van ruw gesmolten ijzer door natriumcarbonaat (Na2CO3) aan de oven toe te voegen;
• Gebruik Foseco 390 voorbehandelingsmiddel om voor te deoxideren in de zak;
• Sferoïdiserende behandeling met Fozco Nodulizer;
• Gebruik van siliciumcarbide en ferrosilicium gecombineerde inenting.

De oorspronkelijke regeling van de samenstelling van het gesmolten ijzer van het nieuwe proces: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [casting ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω(P)≤0.05%, ω(S)≤0.02% Wanneer het oorspronkelijke gesmolten ijzer ω(S) groter is dan 0.02%, wordt industrieel natriumcarbonaat gebruikt voor ontzwaveling voor de oven, omdat de ontzwavelingsreactie is een endotherme reactie, de ontzwavelingstemperatuur moet worden geregeld op ongeveer 1500 ° C en de toegevoegde hoeveelheid natriumcarbonaat wordt geregeld op 1.5% ~ 2.5% afhankelijk van de hoeveelheid ω (S) tijdens het smelten in de oven .

Tegelijkertijd neemt het sferoïdiserende behandelingspakket een gewoon behandelingspakket van het damtype aan. Voeg eerst 1.7% Foseco NODALLOY7RE merk sferoïdiseermiddel toe aan de zijkant van de dam aan de onderkant van de verpakking, maak het plat en compact, en gebruik 0.2% poedervormig siliciumcarbide en 0.3% klein. De bulk 75SiFe is bedekt met de ene laag na de andere , en na aanstampen wordt het bedekt met een drukijzer en wordt 0.3% Foseke 390 inoculant toegevoegd aan de andere kant van de gesmolten ijzeren pollepel. Bij het tappen van ijzer wordt eerst 55%~60% van het totale volume gesmolten ijzer gespoeld. Nadat de sferoïdiseringsreactie is voltooid, wordt 1.2% 75SiFe-C inoculant toegevoegd en wordt het resterende gesmolten ijzer gespoeld en wordt de slak gegoten.

3.2 Testresultaten

De samenstelling van het originele gesmolten ijzer voor en na ontzwaveling, de mechanische eigenschappen en metallografische structuur van het 25 mm enkele gegoten wigvormige testblok en de evaluatiemethode van de sferoïdisatiesnelheid in de metallografische structuur worden automatisch gedetecteerd door het metallografische beeldanalysesysteem .

4. Resultaatanalyse

4.1 De invloed van hoofdelementen op de sferoïdisatiesnelheid

• C, Si: C kan grafitisering bevorderen en de neiging tot witte mond verminderen, maar een hoge hoeveelheid ω (C) zal de CE te hoog maken en gemakkelijk grafiet doen drijven, over het algemeen gecontroleerd op 3.7% ~ 3.9%. Si kan het grafitiseringsvermogen versterken en cementiet elimineren. Wanneer Si als inoculant wordt toegevoegd, kan dit het onderkoelingsvermogen van gesmolten ijzer aanzienlijk verminderen. Om het inoculatie-effect te verbeteren, werd de hoeveelheid ω (Si) in het oorspronkelijke gesmolten ijzer verlaagd van 1.3% tot 1.5% tot 0.8% tot 1.2%, en de hoeveelheid a (uiteindelijk Si) werd geregeld op 2.60% tot 3.00%.
• Mn: Tijdens het kristallisatieproces verhoogt Mn de neiging van gietijzer om te overkoelen en bevordert het de vorming van carbiden (FeMn) 3C. In het eutectoïde transformatieproces verlaagt Mn de eutectoïde transformatietemperatuur, stabiliseert en verfijnt het perliet. Mn heeft niet veel invloed op de sferoïdisatiesnelheid. Vanwege de invloed van grondstoffen, regelt u in het algemeen ω (Mn) <0.30%.
• P: Wanneer ω (P) <0.05%, is het in vaste stof oplosbaar in Fe en is het moeilijk om een ​​fosfor-eutectisch middel te vormen, dat weinig effect heeft op de sferoïdisatiesnelheid van nodulair gietijzer.
• S: S is een desferoïdiserend element. S verbruikt Mg en RE in het sferoïdiseringsmiddel tijdens de sferoïdiseringsreactie, waardoor grafitisering wordt belemmerd en de sferoïdiseringssnelheid wordt verlaagd. Sulfideslakken zullen ook terugkeren naar zwavel voordat het gesmolten ijzer stolt, opnieuw sferoïdiserende elementen consumerend, de afname van sferoïdisatie versnellen en de sferoïdisatiesnelheid verder beïnvloeden. Om een ​​hoge sferoïdisatiesnelheid te bereiken, moet de hoeveelheid ω(S) in het ruwe ijzer worden verminderd tot minder dan 0.02%.

4.2 Ontzwavelingsbehandeling

Nadat de lading is gesmolten, neemt u monsters en analyseert u de chemische samenstelling. Wanneer de hoeveelheid ω (S) hoger is dan 0.02%, is ontzwaveling vereist.

Het principe van natriumcarbonaatontzwaveling is: doe een bepaalde hoeveelheid natriumcarbonaat in de pollepel, gebruik gesmolten ijzerstroom om te spoelen en te roeren, natriumcarbonaat ontleedt bij hoge temperatuur, de reactieformule is Na2CO3=Na2O+CO2↑: het gegenereerde Na2O is weer in het gesmolten ijzer Zwavel en vorming van Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 scheidt en lost CO2 op, waardoor gesmolten ijzer heftig wordt geroerd, wat het ontzwavelingsproces bevordert. Soda-asslak is gemakkelijk te stromen en snel te drijven, en de ontzwavelingsreactietijd is erg kort. Na ontzwaveling moet de slak op tijd worden verwijderd, anders keert deze terug naar zwavel. 4.3 Pre-deoxidatiebehandeling, sferoïdisatiebehandeling en inoculatiebehandeling Foseke 390-voorbehandelingsmiddel speelt de rol van pre-deoxidatiebehandeling in de zak en verhoogt tegelijkertijd de grafietkiemvormingskern en het aantal grafietbollen per oppervlakte-eenheid, en kan ook de absorptiesnelheid van Mg verhogen. Verbeter het vermogen om recessie te weerstaan ​​aanzienlijk en verhoog de sferoïdisatiesnelheid. Fochke inoculant bevat ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, waarvan Ba ​​de effectieve incubatietijd kan verlengen. De NODALLOY7RE-klasse van Fozco Nodulizer is geselecteerd en de ω(Si)=40%~50%, ω(Mg)=7.0%~8.0%, ω(RE)=0.3%~1.0%, ω(Ca)=1.5 %~2.5%, ω(Al)<1.0%. Aangezien het gesmolten ijzer ontzwavelings- en pre-deoxidatiebehandelingen ondergaat, worden de elementen die nodulizers in het gesmolten ijzer verbruiken sterk verminderd, dus een nodulizer met een lage hoeveelheid ω (RE) wordt geselecteerd om de verslechtering van de sferoïdale grafietmorfologie door RE te verminderen ; Het belangrijkste actie-element is Mg; Ca en Al kunnen een rol spelen bij het versterken van de incubatie. Door gebruik te maken van een gecombineerde inoculatiebehandeling met siliciumcarbide en ferrosilicium, is het smeltpunt van siliciumcarbide ongeveer 1600 ° C, en de grafietkristalkern wordt verhoogd tijdens het stollen, en grote doses ferrosilicium worden gebruikt voor inoculatie, wat kan voorkomen dat sferoïdisatie afneemt.

5 Conclusie

Bij de productie van ferritisch nodulair gietijzer, wanneer de sferoïdisatiesnelheid meer dan 90% moet bereiken, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

• (1) Kies een lading van hoge kwaliteit om de desferoïdisatie-elementen in de lading te verminderen.
• (2) Kies een sferoïdiserend middel met een lage hoeveelheid ω (RE) om het verslechterende effect van RE op de morfologie van sferoïdaal grafiet te verminderen.
• (3) Het ω (S) -gehalte van het oorspronkelijke gesmolten ijzer moet minder zijn dan 0.020%, wat het verbruik van nodulizers kan verminderen, met name de geknobbelde elementen die worden verbruikt door de secundaire zwaveling van de sulfideslak.
• (4) Deoxideer het gesmolten ijzer vooraf, verhoog het aantal grafietbollen per oppervlakte-eenheid, verhoog de sferoïdisatiesnelheid, verbeter het vermogen om recessie te weerstaan ​​aanzienlijk en verleng de effectieve incubatietijd.
• (5) Verminder de hoeveelheid ω (Si) in het oorspronkelijke gesmolten ijzer, verhoog de hoeveelheid sferoïdizerend middel, inoculant en verschillende voorbehandelingsmiddelen en versterk de inoculatiebehandeling.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hoe de gietprocesmetingen van de sferoïdisatiesnelheid te verbeteren?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld