17 veelvoorkomende defecten in gietstukken van smeedbaar gietijzer

Publiceer tijd: 06 / 18 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11741

Analyse van oorzaken van defecten in gietstukken en oplossingen van smeedbaar gietijzer

Bij de productie van gietstukken van smeedbaar gietijzer omvatten veelvoorkomende gietdefecten krimpholte, krimpporositeit, porositeit, poriën, scheuren, kleverig zand, ruw gietoppervlak, krimp, excentriciteit, verkeerde vorm, onvoldoende gieten, schimmellekkage, grijze mond, putjes, Anti -witte mond, te dikke witte rand, vervorming, scheuren, te dikke oxidelaag, kernbreuk, oververbranding, losse dendrieten, broosheid van de temperatuur, onvoldoende gloeien, enz. Meestal is de oorzaak van deze defecten niet alleen het gloeiproces, maar soms zijn er veel problemen met het productieproces, zoals het maken van een vormkern, het gieten van smelten, de kwaliteit van het mengen van zand, het reinigen van vallend zand, enz. Daarom moet een specifieke analyse worden uitgevoerd om overeenkomstige redelijke maatregelen te nemen om ze op te lossen. .

Bij de productie van gietstukken van smeedbaar ijzer zijn enkele defecten van de gietstukken en hun oorzaakanalyse- en preventiemethoden als volgt:

1. Krimp en krimp:

Functies en ontdekkingsmethoden:

Binnen het gietstuk worden de verspreide kleine gaatjes bij de dikke wand en hete voegen krimpporositeit genoemd; de geconcentreerde gaten worden krimpgaten genoemd. Het oppervlak van het gat is ruw

Oorzaakanalyse:

1. Naarmate de onderste cokes daalt, daalt het koolstofgehalte van het gesmolten ijzer sterk, waardoor de krimp toeneemt
2. Onjuiste instelling van de gietstijgbuis, het dwarsdoorsnede-oppervlak van de stijgbuishals is te klein, de afstand tussen de stijgbuis en het invoergedeelte is te lang en het gietstuk wordt onvoldoende gevoed.
3. Als de giettemperatuur te hoog is, zal de neiging tot krimpporositeit en krimpholte toenemen.
4. Het vochtgehalte van het vormzand is te hoog, de luchtdoorlaatbaarheid is verminderd, wat voorkomt dat gesmolten ijzer de stijgbuis vult, wat resulteert in onvoldoende toevoer

Preventiemethode:

1. Stabiele chemische samenstelling, controle ωc tussen 2.3% en 2.7%
2. Over het algemeen wordt de stijgbuis in het laatste gestolde deel van het gietstuk geplaatst. Het dwarsdoorsnede-oppervlak van de stijgbuis moet geschikt zijn en de lengte van de stijgbuis is over het algemeen 5 ~ 8 mm
3. Kies een geschikte schenktemperatuur
4. Controleer strikt het vocht van vormzand;

2.Dendritische den

Functies en ontdekkingsmethoden:

De buitenste laag van het gietstuk is dendritisch en los. Vanaf het oppervlak van het gietstuk zijn er zeer dunne naaldachtige kristallen die naar het midden wijzen, zodat de kristallen een stralende staat hebben. Over het algemeen geproduceerd in de buurt van de stijgbuis, hete verbindingen, zandkernen en scherpe hoeken van gietstukken

Oorzaakanalyse:

1. Over het algemeen is de oorzaak van dendritische porositeit dezelfde als die van krimpporositeit, die voornamelijk wordt veroorzaakt door onvoldoende voeding. Het is gerelateerd aan de dikte van het gietstuk, de chemische samenstelling van het gesmolten ijzer, de giettemperatuur, de hoeveelheid toegevoegd aluminium en de opstelling van de gietstijgbuis
2. Bovendien, omdat gietstukken van smeedbaar ijzer hypoeutectisch wit ijzer zijn, is de afstand tussen vloeibare en vaste faselijnen groot, wat gemakkelijk is om dendrieten te vormen. Bij hoge temperaturen dringt een grote hoeveelheid waterstof het gesmolten ijzer binnen. Wanneer het gesmolten ijzer stolt, blijft waterstof op het binnenoppervlak van het oppervlak. Vorming van dendritische porositeit

Preventiemethode:

1. Controleer strikt ωAl, over het algemeen rond 0.05%
2. Controleer strikt het vocht van vormzand om de luchtdoorlatendheid te verbeteren;
3. Voor gietstukken met dikke wanden moet de giettemperatuur worden verlaagd;
4. Hoog siliciumgehalte plus inenting om de stollingstijd te verkorten;
5. Regel het giet- en stijgsysteem redelijkerwijs om de voeding goed te maken;

3.Stoma en gaatje

Functies en ontdekkingsmethoden:

Het gietstuk heeft dichte of verspreide poriën op het oppervlak of onder de huid en het oppervlak van de poriën is glad

Oorzaakanalyse:

1. Te veel vocht in het vormzand, te hoog asgehalte en te fijne deeltjesgrootte, waardoor de luchtdoorlatendheid van het vormzand vermindert
2. De giettemperatuur is te laag, de stolling is snel en de bubbels zijn niet gemakkelijk te ontsnappen;
3. Als het gehalte aan poederkool in het vormzand te hoog is, zal de hoeveelheid gas groot zijn;
4. De zandverdichting is te hoog of de luchtdoorlaat van de zandkern is slecht
5. Er zit meer gas in gesmolten ijzer
6. Het koude strijkijzer is niet schoon of de locatie is onjuist

Preventiemethode:

1. Beheers het vocht van vormzand en verbeter de luchtdoorlatendheid van vormzand;
2. Verhoog de mate van schenking op gepaste wijze
3. Regel de juiste hoeveelheid steenkoolpoeder
4. Verminder het bindmiddel van vormzand en kernzand op de juiste manier en ontas het oude zand
5. De compactheid van de zandvorm moet geschikt zijn en de ventilatie van de zandkern moet worden versterkt;
6. Droog de haard, voorhaard en pollepel af
7. Het koude strijkijzer moet redelijk worden schoongemaakt en opgesteld

4.Kraken

Functies en ontdekkingsmethoden:

Er zijn penetrerende of niet-penetrerende scheuren aan de buiten- of binnenkant van het gietstuk. Hete scheuren hebben een donker of zwart geoxideerd oppervlak; koude scheuren zijn relatief schone brosse scheuren

Oorzaakanalyse:

1. Het koolstofgehalte is te laag en de krimp is te groot
2. Onvoldoende voeding aan de dikke wand van het gietstuk of onredelijke instelling van gekoeld ijzer
3. Vormzand of kernzand heeft een slechte regressiviteit
4. Het zwavelgehalte van gesmolten ijzer is te hoog, wat de hete broosheid verhoogt increases
5. De binnenpoort is groot en geconcentreerd, en het aantal is klein, waardoor lokale oververhitting ontstaat
6. De gietstructuur is onredelijk en de wanddikte verandert te plotseling
7. Gietstukken worden te vroeg uitgepakt en te snel afgekoeld
8. Gietstukken worden blootgesteld aan te veel impact wanneer ze worden schoongemaakt door vallend zand

Preventiemethode:

1. Controle c mag niet lager zijn dan 2.3%. En verhoog op de juiste manier de temperatuur van gesmolten ijzer uit de oven en verlaag de giettemperatuur;
2. Redelijke instelling van schenktuitje en koud strijkijzer
3. De zandvorm mag niet te strak zijn, voeg de juiste hoeveelheid houtsnippers toe om de concessie te verbeteren
4. Probeer het zwavelgehalte van het gesmolten ijzer zo laag mogelijk te houden, of controleer de juiste mangaan-zwavelverhouding
5. Verbeter de gietstructuur, de overgangsvereisten voor de wanddikte worden geleidelijk veranderd;
6. Verleng de uitpaktijd
7. Vermijd impact bij het reinigen van het gietstuk

5. Uitschot oog:

Functies en ontdekkingsmethoden:

Er zit slak in de holtes buiten of in het gietstuk

Oorzaakanalyse:

1. De slak in de pollepel wordt niet schoongemaakt
2. Te veel slak in gesmolten ijzer
3. De stroom wordt afgesneden tijdens het gieten
4. De instelling van het poortsysteem is onredelijk en het slakblokkerende effect is niet goed
5. Onjuiste schenkpositie

Preventiemethode:

1. Verwijder het residu in de netlepel
2. Verhoog de temperatuur van het gesmolten ijzer op de juiste manier, een kleine hoeveelheid droog zand kan aan de gesmolten ijzeren pollepel worden toegevoegd om de verwijdering van opgehoopte slakken te vergemakkelijken
3. Zorg er bij het schenken voor dat de stroom niet stopt en houd de schenkbeker vol
4. Een slakkenopvangzak kan op de loper worden geplaatst om slakken te voorkomen
5. De belangrijke delen van het gietstuk moeten onder of aan de zijkant worden geplaatst

6. Vetplanten:

Functies en ontdekkingsmethoden:

Onregelmatige bramen, draperen of uitsteeksels op het gietstuk

Oorzaakanalyse:

1. Het oppervlaktezand is niet sterk genoeg om scheuren te veroorzaken, waardoor gesmolten ijzer kan binnendringen
2. Slechte verf
3. Ongelijkmatige vormcompactheid of onvoldoende zandverbruik

Preventiemethode:

1. Breng fijner oppervlaktezand aan en verleng de bindmiddel- en zandmengtijd op de juiste manier om de oppervlaktezandboog te vergroten
2. Verbeter de coating
3. Het is vereist dat het vormzand een uniforme compactheid en voldoende hoeveelheid zand heeft om te eten

7. IJzerbonen

Functies en ontdekkingsmethoden:

Er zijn kleine ijzeren kralen in de huidmondjes

1. Het vormzand is nat en de binnenste loper is te hoog vanaf het laagste deel van het gietstuk, waardoor gesmolten ijzer spat en ijzerbonen vormen. Nadat het gesmolten ijzer vol is, kunnen de ijzeren bonen niet worden gesmolten, waardoor het in het gietstuk wordt omhuld met gas
2. De luchtdoorlatendheid van de zandkern is niet goed en de hoeveelheid gegenereerd gas is groot. Wanneer een grote hoeveelheid gas wordt gegenereerd uit het gesmolten ijzer, worden de gesmolten ijzerrollen en ijzerbonen gemakkelijk geproduceerd op het oppervlak van het gietstuk nabij de zandkern.

Preventiemethode:

1. Verminder het vocht van het vormzand of gebruik een gietsysteem met bodeminjectie om soepel in de holte te injecteren om spatten van gesmolten ijzer te verminderen
2. Verlaag op passende wijze de addenda met een groot gasgehalte in het kernzand en versterk de ventilatie van de zandkern

8. Onvoldoende koeling en gieten

Functies en ontdekkingsmethoden:

Er zijn openingen of gedeeltelijk gebrek aan vlees op de gietstukken die niet volledig zijn gesmolten, met afgeronde randen eromheen

Oorzaakanalyse:

1. De giettemperatuur van gesmolten ijzer is te laag;
2. De chemische samenstelling van het gesmolten ijzer is ongepast
3. De zandvorm is te nat
4. De instelling van het poortsysteem is onredelijk en het poortgedeelte is te klein
5. Een deel van de gietwand is te dun
6. Onjuiste locatie van cold rail
7. Scheef bij het plaatsen van de kern

Preventiemethode:

1. Verhoog de schenktemperatuur op de juiste manier:
2. Controleer de juiste chemische samenstelling van gesmolten ijzer
3. Verminder het vocht in het vormzand
4. Vergroot de poortgrootte om de gietsnelheid te versnellen; voor lange gietstukken kan het gesmolten ijzer aan beide uiteinden worden ingebracht
5. Verbeter de gietstructuur;
6. Redelijk koud ijzer instellen
7. De zandkern is correct geplaatst

9. Cast gevoelloos, grijze mond gray

Functies en ontdekkingsmethoden:

Het gedeelte van het gegoten gietstuk is pokdalig of grijs

Oorzaakanalyse:

1. Bij het smelten van ingrediënten voldoen de ingrediënten niet aan de vereisten en is het koolstof- en siliciumgehalte te hoog
2. Ongelijke blanking tijdens het smelten of ongelijkmatige menging van gesmolten ijzer
3. De wanddikte van het gietstuk is te verschillend en de dikke muur zal putjes of grijs veroorzaken.
4. Te laat uitpakken

Preventiemethode:

1. De juiste chemische samenstelling is geselecteerd, de ingrediënten zijn redelijk en het koolstof- en siliciumgehalte tijdens het smeltproces wordt binnen het vereiste bereik gecontroleerd
2. Installeer de voorhaard om het gesmolten ijzer gelijkmatig te maken
3. Voor dikwandige gietstukken moet de hoeveelheid bismut op passende wijze worden verhoogd of moet de giettemperatuur van gesmolten ijzer worden verlaagd
4. Vooraf goed uitpakken

10. Gietstukken, harde en brosse eigenschappen zijn ondermaats;

Functies en ontdekkingsmethoden:

De mechanische eigenschappen voldoen niet aan de eisen van de kwaliteit, met name onvoldoende taaiheid en te hoge hardheid; overmatige cementiet of kralen in de metallografische structuur

Licht lichaam; smeedbaar gietijzeren gietstukken met een zwart hart zijn vaak wit of hebben een grillige breuk

Oorzaakanalyse:

1. Onjuiste chemische samenstelling van gietstukken, laag silicium, hoog zwavelgehalte of hoog mangaan
2. Het chroomgehalte of het zuurstof-, stikstof- en waterstofgehalte van het gesmolten ijzer overschrijdt de limiet
3. De specificatie voor het uitgloeien van grafitisering is onjuist of onjuist gecontroleerd; de grafitisering van de eerste of tweede fase is niet voltooid
4. Onjuiste controle bij het gebruik van grafitisatie-gloeiproces bij lage temperatuur;
5. Ontkolingsgloeitemperatuur is te laag of onjuiste regeling van ontkolingsatmosfeer;

Preventiemethode:

1. Controleer de chemische samenstelling en het gasgehalte van gesmolten ijzer correct;
2. Controleer het grafitiseringsgloei- of ontkolingsgloeiproces correct;

11.Gietvervorming:

Functies en ontdekkingsmethoden:

Na het gloeien zijn de vorm en grootte van het gietstuk aanzienlijk veranderd

Oorzaakanalyse:

1. Onjuiste verpakking van gietstukken
2. De gloeitemperatuur van de eerste fase van de grafitisatie is te hoog en de tijd is te lang;
3. Lokale temperatuur in de gloeioven is te hoog

Preventiemethode:

1. Let op de verpakkingsmethode, voeg partities of verpakking toe;
2. Verminder op passende wijze de degradatie van het eerste stadium van grafitiseringsgloeien;
3. Verbeter de structuur en werking van de gloeioven om de oventemperatuur zo uniform mogelijk te maken;
4. Schakel over naar het gloeiproces voor grafitisatie bij lage temperatuur;

12. Gietstukken zijn ernstig geoxideerd

Functies en ontdekkingsmethoden:

Dikke oxidehuid wordt gevormd op het oppervlak van het gietstuk

Oorzaakanalyse:

1. Ovengas heeft een sterke oxidatie;
2. De gloeibox is niet goed afgesloten;
3. De gloeitemperatuur is te hoog en de tijd is te lang;

Preventiemethode:

1. De gloeidoos is goed verzegeld;
2. Wanneer het silicium hoog is, verlaag dan de gloeitemperatuur op de juiste manier;
3. Beheers de mangaan-zwavelverhouding redelijk;
4. Het gebruik van grafitisatie-gloeiproces bij lage temperatuur;

13.Overbranden

Functies en ontdekkingsmethoden:

Het oppervlak van het gietstuk is ruw, de randen zijn gesmolten, het breukkristal is grof, het grafiet is grof en de vorm is slecht. Het gietstuk wordt bros en de hardheid neemt toe. Op het oppervlak van het gietstuk verschijnt een laag zuurstofhoudend ferriet, dat soms plaatselijk smelt.

Oorzaakanalyse:

1. De gloeitemperatuur van de eerste fase van de grafitisatie is te hoog en de tijd is te lang;
2. Het temperatuurverschil van de gloeioven is groot en de oventemperatuur in een lokaal gebied is te hoog, wat de procesvoorschriften aanzienlijk overschrijdt

Preventiemethode:

1. Regel de gloeitemperatuur van de eerste fase van de grafitisatie:
2. Verbeter de structuur en werking van de gloeioven om de oventemperatuur uniform te maken;
3. Schakel over naar het gloeiproces voor grafitisatie bij lage temperatuur;

14. Tempering broosheid

Functies en ontdekkingsmethoden:

Het gietstuk heeft een witte breuk en de slagvastheid en rek zijn duidelijk verminderd

Oorzaakanalyse:

1. Na de tweede fase grafitisatie-uitgloeiing of uitgloeiing bij lage temperatuur, is de temperatuurdaling te langzaam in het bereik van 550 ~ 400 , is de verblijftijd te lang en slaat carbide of fosfide neer langs de ferrietkorrelgrens
2. Gietijzer heeft een hoger fosforgehalte, vooral wanneer het siliciumgehalte hoog is, is de kans groter dat broosheid optreedt
3. Thermisch verzinken in het temperatuurbereik (400 ~ 550 ℃) waar broosheid optreedt;

Preventiemethode:

1. Na het gloeien wordt het snel afgekoeld tot 600 ~ 650
2. Controleer het gehalte aan fosfor, silicium en stikstof in gesmolten ijzer op de juiste manier
3. De galvaniseeroperatie moet de brosse temperatuurzone vermijden. Wanneer gegalvaniseerde brosheid optreedt, kan het gietstuk opnieuw worden geplateerd om broosheid te elimineren
4. Gietstukken die brosheid hebben ondergaan, kunnen gedurende een korte tijd opnieuw worden verwarmd tot een temperatuur boven 650 (650 ~ 700 ℃) en vervolgens snel uit de oven worden afgekoeld, de taaiheid kan worden hersteld

15 broosheid bij lage temperatuur

Functies en ontdekkingsmethoden:

Lage natte broosheid overgangstemperatuurstijging

Oorzaakanalyse:

Het gehalte aan silicium en fosfor in de gietsamenstelling is te hoog

Preventiemethode:

Beheers het gehalte aan silicium en fosfor in gietstukken. Voor gietstukken van smeedbaar ijzer die werken bij lage temperaturen en stootbelastingen dragen, mag ωsi niet hoger zijn dan 1.7% en mag ωp niet hoger zijn dan 0.05%

16. Slechte verdeling van de grafietvorm;

Functies en ontdekkingsmethoden:

De grafietvorm en -verdeling zijn niet goed, waardoor de mechanische eigenschappen niet voldoen aan de eisen van standaardkwaliteiten

Oorzaakanalyse:

1. Onjuiste selectie van de chemische samenstelling van gesmolten ijzer
2. Onjuiste inentingsbehandeling en grafitiseringsgloeiproces;

Preventiemethode:

1. Controleer de chemische samenstelling binnen het gespecificeerde bereik om het verschijnen van as-cast grafiet te voorkomen
2. De toegevoegde hoeveelheid inoculant moet passend zijn. Wanneer de massafractie van boor meer dan 0.02% is, zal snaarvormig grafiet verschijnen.
3. De gloeitemperatuur mag niet te hoog zijn, vooral de gloeitemperatuur van de eerste fase van de grafitisatie moet strikt worden gecontroleerd. Als deze te hoog is, zal de grafietvorm verslechteren en zal het aantal deeltjes afnemen.
4. Gebruik een geschikt voorbehandelingsproces bij lage temperatuur;

17.Dendritische porositeit

Functies en ontdekkingsmethoden:

Nadat het gietstuk is uitgegloeid, zijn er kleine scheurtjes die zichtbaar of onzichtbaar zijn voor het blote oog, en is er een dendritische losse structuur met een duidelijke oxidatiekleur, wijzend van het oppervlak naar het midden

Oorzaakanalyse:

Wanneer het gietstuk stolt, als gevolg van onvoldoende stollingsvoeding en omstandigheden zoals structuur en kristallisatie, worden kleine thermische scheurtjes en losse dendrieten gevormd. Tijdens het gloeiproces drong ovengas langs de scheuren en dendrietspleten binnen, wat ernstige oxidatie en verdere uitzetting van de losse delen veroorzaakte

Preventiemethode:

Verbeter de inoculatiebehandeling, verfijn de korrels, elimineer de dendritische structuur en optimaliseer de voedingsomstandigheden. Voorkom plaatachtig wit mondweefsel en thermische barsten.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:17 veelvoorkomende defecten in gietstukken van smeedbaar gietijzer

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.