Gespecialiseerd in spuitgietservice en onderdelen met professioneel ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Het numerieke besturingssnijproces van draad

Publiceer tijd: Auteur: Site Editor Bezoek: 19260

Het numerieke besturingssnijproces van draad

Het is erg belangrijk voor gebruikers om een ​​indexeerbaar draaddraaigereedschap te gebruiken voor draadsnijden in CNC-draaibanken en bewerkingscentra. De juiste en redelijke selectie van draadsnijtechnologie is erg belangrijk.

Het draadsnijproces is afhankelijk van de structuur van de bewerkte onderdelen en de gebruikte CNC-bewerkingsmachine. Over het algemeen heeft het gebruik van de rechter snijkant om rechtshandige schroefdraad te verwerken en het gebruik van de linker snijkant om linkshandige schroefdraad te verwerken het voordeel van een stabiele ondersteuning van het mes. Natuurlijk kan in het algemeen ook de tegenovergestelde methode worden toegepast.

Consistent om overmatige slijtage aan één kant van het blad en het zo veel mogelijk verkorten van de standtijd te voorkomen.

d2 (Spoeddiameter A) De hellingshoek van het blad wordt meestal bepaald door de shim van het indexeerbare draaddraaigereedschap. Het standaard gereedschap is +, maar voor de gereedschappen met binnendraad met een diameter van 16 mm en 020 mm is er geen shim vanwege de kleine ruimte. , Het kan dus niet worden verwerkt wanneer de bladhelling groter is dan +2°.

De toevoermethode van draaddraaien wordt bepaald door de snijmachine, het werkstukmateriaal, de wisselplaatgeometrie en de spoed van de draad die wordt bewerkt. Er zijn meestal de volgende vier invoermethoden: * Veelgebruikte snijmethode, de linker- en rechterkant van het draaigereedschap worden tegelijkertijd gesneden, de kracht van de axiale snijcomponent wordt tot op zekere hoogte gecompenseerd, wat het fenomeen van het draaien van gereedschap gedeeltelijk overwint afwijking veroorzaakt door de kracht van de axiale snijcomponent. De twee zijden slijten gelijkmatig, wat de heldere tandvorm kan garanderen, maar er zijn problemen zoals slechte spaanafvoer, slechte warmteafvoer en geconcentreerde kracht. Het is geschikt voor het snijden van schroefdraad met een spoed van minder dan 1.5 mm. D enkelzijdige invoermessen voeren onder een hoek met de radiale richting. De spanen worden van het mes weggerold om stroken te vormen, die een betere warmteafvoer hebben. Het nadeel is dat de andere rand gehard is door het niet snijden van het frictiedeel. D enkelzijdige invoerrichting van 30° hoek invoersnijden. De snijkant snijdt aan beide zijden om gerolde spanen te vormen, soepele spaanafvoer, goede warmteafvoer en lage draadoppervlakruwheid. Over het algemeen is dit de beste methode voor het draaien van roestvast staal, gelegeerd staal en koolstofstaal. Ongeveer 90% van de materialen met schroefdraad gebruiken deze methode. Het is het beste om deze methode te gebruiken voor draadverwerking op een CNC-draaibank. Over het algemeen kan een vaste cyclus worden opgeroepen en is de programmering eenvoudig.

De linker- en rechterzijde worden afwisselend snijdend toegevoerd, dat wil zeggen dat elke keer dat de radiale voedingen een bepaalde afstand zijdelings naar links of rechts bewegen, zodat slechts één zijde van het draaigereedschap deelneemt aan het snijden. Deze methode wordt over het algemeen gebruikt voor algemene draaibanken en draadverwerking met een gemiddelde afstand van meer dan 3 mm, en programmeren op CNC-draaibanken is ingewikkelder.

Draadfrezen wordt voornamelijk gebruikt voor CNC-kotter- en freesmachines zoals bewerkingscentra. Over het algemeen kunnen interne schroefdraad met een kleine diameter (20 mm) worden verwerkt door te tikken. Voor de verwerking van binnendraad met grote diameter en buitendraad zijn er echter veel problemen met tap- en hulsdraad. Daarom is het snijden van ijzer met een gemiddelde korrel de beste bewerking. middelen.

Draadfrezen verschilt van draaddraaien plus X. Dit komt omdat het patroon-CNC-frezen voornamelijk wordt gerealiseerd door de drie-assige koppeling en spiraalvormige interpolatieverwerking van de werktuigmachine, dat wil zeggen, terwijl het tweeassige booggevoelig snijden wordt verwerkt, de eerste drie-assige lineaire invoerbeweging. De axiale bewegingsafstand is gefreesd. Het is een enkelzijdig freesproces. Daarom is de beste manier om te voeden het gebruik van de radiale directe invoer-snijmethode, zodat de twee snijkanten tegelijkertijd snijden en de kracht gelijkmatiger is. , Wat de nauwkeurigheid van de draad kan garanderen, en de CNC-programmering is relatief eenvoudig.

Ten tweede, de keuze van draadsnijden en frezen De keuze van de draadsnijparameters (snijsnelheid, terugsnijhoeveelheid, aantal passages) wordt bepaald door het materiaal van het gereedschap en het onderdeel. De snijsnelheid van draaddraaien is over het algemeen 25% ~ 50% lager dan die van gewoon draaien. De keuze van de hoeveelheid drager van de draad en het aantal passages zijn ook bijzonder belangrijk. Of de D-waarde correct is of niet, houdt rechtstreeks verband met of het mediumpatroon gekwalificeerd is of niet. De hoeveelheid heeft direct invloed op de grootte van de snijkracht. De hoeveelheid achterkant van de duizendpoot moet het principe van afnemen volgen, dat wil zeggen, de hoeveelheid achterkant van de achterkant van het mes moet kleiner zijn dan de hoeveelheid van de vorige, en de waarde van de minimale achterkant van de mes mag niet minder zijn dan. 5 maag. De volgende twee tabellen bevatten de metrische waarden voor interne en externe mediapatronen. Deze tafel is ook geschikt voor draadfrezen.

Tabel 1 Instellingswaarde van het ISO metrisch patroon achtermes (buitendraad) (mm) Snijtijden van het mes met smaak achteraan Aantal snijtijden van het mes Tabel 2 Instelwaarde van het ISO metrisch patroon achtermes (binnendraad) Snijtijden van het mes van cadmium voor het boren en frezen werktuigmachines, hoewel draadfrezen wordt gerealiseerd door middel van drie-assige koppelingsspiraalinterpolatieverwerking, wat verschilt van draaddraaien, kan de keuze van de snijhoeveelheid nog steeds worden gebruikt door media te draaien. De relevante snijparameters van het patroon. Omdat het draadfrezen wordt gemaakt door middel van enkelsnijdend snijden, moet de snijsnelheid de helft zijn van die van draaien en kan de hoeveelheid terugsnijden nog steeds worden geselecteerd op basis van draaien.

3. Draaddraaien en frezen CNC-programmavoorbereiding Voor CNC-draaibanken zijn de algemene standaard programmeerinstructies voor draaddraaien G33 (snijden met vaste spoed), G34 (variabele spoed vlindersnijden met toenemende spoed), G35 (variabele spoed met afnemende spoed Draadsnijden). De gemiddelde afstand wordt gespecificeerd door / en persoonsliniaal, waarbij K /, A: respectievelijk overeenkomen met de X- en Z-assen. Algemene CNC-systemen en fabrikanten van werktuigmachines bieden echter ingeblikte cycli voor draaddraaien die gebruikers kunnen gebruiken, en hoeven alleen de noodzakelijke parameters in te voeren. H. Bij het verwerken van speciale vlinderpatronen is het noodzakelijk om de G-opdracht en de programmeermethode te gebruiken om de coördinaatpunten zelf te berekenen.

De programmering van draadfreesbewerkingen is anders dan die van CNC-draaien. G02 en G03 booginterpolatiecommando's worden voornamelijk gebruikt, dat wil zeggen, de derde as lineaire interpolatie wordt toegevoegd terwijl de twee-assige booginterpolatie wordt toegevoegd om een ​​spiraalvormige interpolatiebeweging te vormen. Het volgende is de gewone interne draad M30X 2, diep 14 mm CNC-freesverwerkingsprogramma, breng het mes terug naar 1.2 mm, neem de radiale directe snijmethode aan.

F200 neemt randcompensatie, radiale voeding naar de positie van het teruggrijpende gereedschap. Bij het eeuwenlang snijden is dit vaak te wijten aan de juistheid van de selectie van gereedschappen (inclusief wisselplaten, shim en doorn, enz.), Aanvoermethode, snijhoeveelheid, enz. Beïnvloedt de verwerkingskwaliteit van duizendpoot, zoals: schroefdraadoppervlak heeft schokken markeringen, oppervlakteruwheidswaarde is 篼. Dit kan te wijten zijn aan overmatige verlenging van onderdelen of gereedschappen, slechte stijfheid, overmatig snijden van het midden van het gereedschap en onjuiste selectie van snijhoeveelheid, messen en steken en andere factoren. Het is mogelijk om de snijsnelheid te verhogen of te verlagen, de buitenste verlenging van het gereedschap te verkorten, de middenhoogte of invoermethode aan te passen, zijwaartse of radiale invoer toe te passen, voldoende koeling, het aantal passages en andere oplossingen te vergroten.

Snelle gereedschapsslijtage en korte standtijd worden veroorzaakt door een te hoge snijsnelheid, onvoldoende koeling, te veel snijtijden en een verkeerd mesmerk. Het kan worden gebruikt om de snijsnelheid te verlagen, volledig af te koelen, het aantal snijden te verminderen, de hardheid van het slijtvaste mes D met goede taaiheid te kiezen, de snijhoek te veranderen, de koeling te verhogen, de snijsnelheid te verhogen, de hoeveelheid te verminderen van achtermes, en pas het centrumkader aan.

In het traditionele verwerkingsproces wordt het bodemoppervlak eerst gekrast en geschaafd en vervolgens verwerkt op de T611-boormachine. Tijdens de verwerking moet elk stuk worden gecorrigeerd, wat lastig is bij het klemmen, tijdrovend en arbeidsintensief en een laag rendement.

De verwerkingscapaciteit is onvoldoende. Daarom hebben we een speciale gereedschapsopname voor draaien en kotteren ontworpen om een ​​lagerstoel (H7rr35 met een harthoogte van 257s) te produceren, de hoofdmaat van het werkstuk. Op basis hiervan is het ontwerp van gereedschapsarmaturen zoals weergegeven. De mal wordt gebruikt op de CW6263 draaibank.

De klem bestaat uit een hoofdlichaam 3 en een zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen 4. Verwijder een klauw van de zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen. Het linker uiteinde van het hoofdlichaam 3 is verbonden met de spankop en vastgezet met bout 1. De A bijzettafel wordt op het positioneringsoppervlak van de lagerstoel geplaatst. Het hoofdgedeelte heeft twee inkepingen voor de vrije beweging van de klauwen. s Zorg eerst voor het midden van de lagerstoel 5 en gebruik vervolgens de drieklauw-zelfselectie vanwege onjuiste selectie om de invoermethode te wijzigen en hoeken af ​​te snijden.

De snijkantopbouw op de snijkant verhoogt de snijsnelheid en verhoogt de koeling. De gecoate hardmetalen wisselplaten worden gebruikt voor het snijden met een verbeterde zijtoevoer.

Overmatige plastische vervorming van het gereedschap is te wijten aan slechte koeling, te hoge snijsnelheid, de verkeerde meskwaliteit en de hoeveelheid teruggrijpen die elke keer te groot is. Moet de hoeveelheid teruggrijpen verminderen, de koeling verhogen, de snijsnelheid verlagen, de snijtijden verhogen, hoge hardheid, slijtvaste harde legering of Xu-laagbladen gebruiken.

Als er een braam op de draad zit, moet de snijsnelheid worden verhoogd. Gebruik het automatische centreerprincipe van de snij-centreerhouder 4 om het werkstuk voor de bewerking vast te spannen.

Draai vervolgens de boorkop vast om het werkstuk vast te klemmen.

Het gebruik van een auto in plaats van een botsing voldoet volledig aan de ontwerpvereisten van de lagerstoel, garandeert maatnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid, en bespaart het aftekenen en corrigeren van werkstukken, garandeert kwaliteit en verbetert de werkefficiëntie met 1.8 keer vergeleken met kotteren.

Lagerstoelen met verschillende harthoogtes kunnen worden afgesteld door middel van padijzers, maar ze moeten worden vastgezet met bouten.

Vóór gebruik moet de balans worden afgesteld om de invloed van middelpuntvliedende kracht op de kwaliteit van het werkstuk en de drukplaat op de apparatuur te voorkomen.


Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het numerieke besturingssnijproces van draad 


Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 


Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

Gietonderdelen- Zoek uit wat we hebben gedaan.

→Gerangschikte tips over Spuitgietdiensten


By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: , , , , , ,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld

MingHe Casting voordeel

  • Uitgebreide ontwerpsoftware voor gieten en bekwame ingenieur zorgen ervoor dat het monster binnen 15-25 dagen kan worden gedaan
  • Complete set inspectieapparatuur en kwaliteitscontrole maakt uitstekende spuitgietproducten
  • Door een fijn verzendproces en goede leveranciersgarantie kunnen we spuitgietgoederen altijd op tijd leveren deliver
  • Van prototypes tot eindonderdelen, upload uw CAD-bestanden, snelle en professionele offerte binnen 1-24 uur
  • Brede mogelijkheden voor het ontwerpen van prototypes of massale fabricage eindgebruik spuitgieten onderdelen
  • Geavanceerde spuitgiettechnieken (180-3000T machine, CNC-bewerking, CMM) verwerken een verscheidenheid aan metalen en plastic materialen

Nuttige artikelen

Het numerieke besturingssnijproces van draad

Het draadsnijproces hangt af van de structuur van de bewerkte onderdelen en de CNC-bewerkingsmachine

De wavelet-analyse van overcut in CNC-bewerkingen met vrije vorm Free

De productiecyclus is lang. Operators zijn gevoelig voor vermoeidheid. Als er zich eenmaal een storing voordoet, duurt het vaak

Het grafitiseringsproces van gietijzer en de factoren die de grafitisering van gietijzer beïnvloeden

Het vormingsproces van grafiet in gietijzer wordt grafitiseringsproces genoemd. Het basisproces van

Optimalisatie van het warmtebehandelingsproces voor GH690-legeringspijpen;

De 690-legeringsbuis die wordt gebruikt voor de warmteoverdrachtsbuis van de stoomgenerator van de kerncentrale draagt ​​de

Maatregelen en suggesties om de onderhuidse porositeit van gietstukken op te lossen

Het ontstaan ​​van onderhuidse poriën is een alomvattende reactie van onjuiste werking van verschillende li

Het gietproces van gietijzeren onderdelen voor roulette

Door het onderzoek naar het gietproces en materiaal van de rolplaat van het medium en de zware

Snijbewerking van onderdelen voor poedermetallurgie (P/M)

De resterende poreuze structuur die opzettelijk in deze delen is achtergebleven, is goed voor zelfsmering en verzacht

De toepassing van magnesiumlegering CNC-bewerkingstechnologie voor notebookcomputer Shell

Momenteel ontwikkelen 3C-producten zich snel en is de concurrentie hevig. Consumentengroepen hebben een par

De controle van het spuitgietproces

Vanwege de diversiteit aan factoren die de gietkwaliteit beïnvloeden en de complexiteit van de productie p

Shell Body spuitgieten procesontwerp

Volgens de structurele kenmerken van de schaal, is het spuitgietproces ontworpen. door

Tien soorten gietprocessen in gieterijen

Dit artikel vat tien gietprocessen samen en geeft een gedetailleerde uitleg van deze processen.

De inleiding tot het lichtgewicht proces voor auto's

Op dit moment, met de aanpassing van de energiestructuur en de verbetering van de milieubescherming:

Prestatievergelijking tussen CNC en RP

In de afgelopen vijftien jaar is er aanzienlijke vooruitgang geboekt in de replicatie van prototypes. aanvankelijk, m

De invloed van drie snijelementen op de bewerkingsefficiëntie

Iedereen weet dat bij het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie, het verhogen van de drie elementen van snijden (c

Bewerkingsproces en zaken die aandacht behoeven

2D, 3D profiel voorbewerking, niet-installatie niet-werkende vlakbewerking (inclusief veiligheidsplatf

De optimalisatie van het gietproces voor het gieten van aluminiumlegering onder lage druk

Het leven van mensen heeft de ontwikkeling van de auto-industrie en aanverwante industrieën gestimuleerd. Een auto

De kenmerken en voorzorgsmaatregelen van CNC-draaibankbewerking:

De bewerkingstechnologie van CNC-draaibanken is vergelijkbaar met die van gewone draaibanken, maar omdat CNC-draaibanken

Vier soorten en toepassingsgebieden van grootschalige CNC-bewerking:

Het bovenstaande zijn enkele inleidingen op de soorten en het toepassingsgebied van grootschalige CNC-bewerking. I

De problemen en tegenmaatregelen van de verslechtering van de snijvloeistof - Geur

De belangrijkste reden voor de verslechtering en geur van snijvloeistof is dat de snijvloeistof bevat: