Hoe realiseer je blussen en koeling met water in plaats van olie?

 Blusolie is lange tijd het meest gebruikte koelmedium in het afschrikproces van de warmtebehandeling. Hoewel blusolie veel unieke koeleigenschappen heeft, heeft het ook problemen zoals energieverbruik, milieuvervuiling en brandgevaar.

Allereerst is de blusolie die tijdens het blusproces wordt verbruikt, een kostbare aardoliebron. Volgens onderzoeken verbruikte de warmtebehandelingsindustrie van mijn land in 2010 meer dan 1.2 × 105 ton minerale olie, wat overeenkomt met 2.1 × 105 ton standaard steenkool, en de geconverteerde elektriciteit is bijna 5.2 miljard kWh. Het is te zien dat dit energieverbruik behoorlijk verbazingwekkend is.

Tegelijkertijd wordt het grootste deel van de verbruikte minerale olie omgezet in oliedamp en in de atmosfeer geloosd. De hele industrie stoot oliedampen uit tot 8×107 m3/jaar, die een grote hoeveelheid koolmonoxide en zwaveldioxide bevatten, die de belangrijkste bron van vervuiling worden in het warmtebehandelingsproces.

Bovendien wordt het overgrote deel van de brandongevallen in de warmtebehandelingsindustrie veroorzaakt door minerale olie.

Bovendien kan minerale olie vanwege de beperkte koelcapaciteit vaak niet voldoen aan de vereisten voor afschrikken en harden van sommige koolstofarme werkstukken, wat het toepassingsgebied beperkt.

Is het mogelijk om olie te vervangen door water als afschrikmiddel en de doelen van energiebesparing, milieubescherming en veiligheid bij afschrikken en koelen te bereiken?

Vergeleken met blusolie hebben de koeleigenschappen van water twee grote verschillen:

Ten eerste is de filmkookcyclus te lang, waardoor het moeilijk is voor de kookcurve om aan de neuspunt van de meeste stalen "C"-curven te ontsnappen;

 De tweede is dat de bodemkoelsnelheid te hoog is, wat een grotere spanning op het werkstuk veroorzaakt tijdens het koelproces en het risico op vervorming en barsten vergroot.

Daarom is de sleutel tot het gebruik van water als blusmiddel om blusolie te vervangen, te proberen deze twee koeleigenschappen van water te overwinnen. Strikt genomen kunnen de koeleigenschappen van water zelf niet worden gewijzigd, maar het vereiste koeleffect kan worden verkregen door de timing en de methode van contact tussen het werkstuk en het water te regelen.

De praktijk heeft geleerd dat gedeeltelijk gebruik van de methode van afwisselend water/lucht koeling een mogelijke manier is voor praktische toepassing. De ervaring heeft echter ook geleerd dat er een groter risico is op vervorming en barsten bij afschrikken en afkoelen met water in plaats van olie, en deze risico's kunnen niet alleen worden bepaald en geëlimineerd door blinde procesexperimenten, omdat de kosten van blinde procesexperimenten te hoog zijn .

Daarom is de numerieke simulatie van het warmtebehandelingsproces een noodzakelijk voorbereidend werk voor het populariseren van de afschriktechnologie met water in plaats van olie.

　　Om echt het ideale uitdovingseffect te krijgen, zijn de volgende belangrijke voorwaarden vereist:

　　 1. Het koelsysteem dat voor het blussen water gebruikt in plaats van olie, moet koelfuncties hebben zoals luchtkoeling, nevelkoeling, watersproeien, onderdompeling in water en combinatie/afwisseling. Dit vereist dat het systeem is uitgerust met verschillende kenmerken van injectie-eenheden en respectieve mediakanalen, en uitgerust met snel reagerende elektrische of pneumatische kleppen om een ​​snelle waterinjectie of het legen van de blustank te bereiken.

　　 2. Verkrijg een database met waterkoelingscapaciteit onder verschillende omstandigheden door middel van experimenten, en stel een procesdatabase op door middel van simulatie en procesverificatie. Op dit moment is er relatief volwassen simulatiesoftware voor warmtebehandeling in de wereld, die het haalbare koelproces kan afleiden door virtuele berekening van het temperatuurveld, het structuurveld en het spanningsveld en de koppelingscorrelatie van het werkstuk tijdens het afschrik- en koelproces , waardoor het proces van het procesexperiment wordt vereenvoudigd. Voorkom onnodig verlies en verspilling.

3. Breng een intelligent dovend koelsysteem tot stand, dat de procesapparatuur flexibel kan schakelen en nauwkeurig kan regelen. De zogenaamde nauwkeurige regeling verwijst naar het regelprogramma en de bijbehorende regelapparatuur om het stroompatroon, de stroom, de druk en de druk van het afschrikmedium zoals lucht en water tijdens het afschrikproces te regelen. De belangrijkste parameters zoals temperatuur en tijd worden ingesteld en uitgevoerd, en de snelle respons is tot op seconden nauwkeurig, zodat de koelcapaciteit van het systeem het hele bereik dekt, van luchtkoeling tot zoutwaterkoeling bij benadering, om te voldoen aan de uitdoving en koelvereisten van een verscheidenheid aan werkstukken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hoe realiseer je blussen en koeling met water in plaats van olie?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld