Technologische innovatie om de homogeniteit van de samenstelling van het smelten van converters te verbeteren

In het staalproductieproces wordt het gesmolten staal, nadat het smelten van de convertor is voltooid, via de convertorkraan in de gietpan gegoten;

Tijdens het tapproces moeten verschillende legeringsmaterialen worden toegevoegd om een ​​nauwkeurige aanpassing van de samenstelling van het gesmolten staal te bereiken; de legeringsmaterialen worden over het algemeen geïntroduceerd van de roterende goot naar de pollepel wanneer het tapvolume van de converter 20% -30% bereikt, en het tapvolume Tel op wanneer het 70% -80% bereikt;

Om het legeringsmateriaal tijdens het tapproces op tijd te laten smelten en de uniformiteit van de samenstelling van de gesmolten staallegering te waarborgen, moet het stanscentrum van de roterende goot worden uitgelijnd met het injectiecentrum van het gesmolten staal.

Om dit doel te bereiken, gebruiken de huidige roterende stortkokers van de staalfabriek vaste stoppers om de onderdrukkingspositie van het roterende stortkokerlichaam te regelen. Het roterende chute-apparaat omvat een roterende chute-lichaam, een schaal, een roterende tandwielplaat, een limietschot en een afvoerpositiebegrenzer en parkeerpositiebegrenzer, het limietschot is bevestigd op de roterende tandwielplaat, de afvoerpositiebegrenzer en het parkeren positiebegrenzer zijn bevestigd op de schaal.

Het elektrische besturingssysteem en het PLC-besturingssysteem zijn geïnstalleerd in de operatiekamer voor het tikken van de converter om de rotatie van de roterende tandwielplaat te realiseren en de rotatie van de roterende parachute aan te drijven. Wanneer het limietschot roteert van de stoppositie van de stoppositie naar de stoppositie van de afvoerpositie, draait deze. De tandwielplaat stopt automatisch. Op dit moment moet de onderdrukkingspositie van de roterende goot worden uitgelijnd met het injectiecentrum van gesmolten staal om de toevoeging van legeringsmaterialen te voltooien.

In het eigenlijke productieproces komt het vaak voor dat nadat de roterende goot de afvoerpositie heeft bereikt, het stanscentrum en het gesmolten staalinjectiecentrum niet zijn uitgelijnd, waardoor het legeringsmateriaal niet op tijd kan smelten nadat het aan de pollepel is toegevoegd, en de samenstelling van de gesmolten staallegering is ongelijk, en de gesmolten staallegering. Het slagingspercentage van de samenstelling is laag, vooral wanneer het legeringsmateriaal meer wordt toegevoegd, is de oneffenheid van de samenstelling van de gesmolten staallegering bijzonder prominent.

2 oplossing

Het nieuwe materiaal van de convertorlegering, ontwikkeld door Handan Iron and Steel, wordt toegevoegd aan het roterende chute-apparaat, dat snel en nauwkeurig de positie van de roterende chute blanking kan regelen, en de tijdige aanpassing van de roterende chute blanking positie kan realiseren, zodat de blanking positie kan automatisch worden aangepast aan het injectiecentrum van gesmolten staal. Uitgelijnd.

Dit soort convertorlegeringsmateriaal wordt toegevoegd aan het roterende stortkokerapparaat, dat het roterende stortkokerlichaam, de schaal, de roterende tandwielplaat, het limietschot, de afvoerpositiebegrenzer en de parkeerpositiebegrenzer omvat. Het limietschot is bevestigd op de roterende tandwielplaat. De verbetering is: het bevat ook een begrenzerbesturingscomponent die op de behuizing is bevestigd, de begrenzerbesturingscomponent is voorzien van een goot en de afvoerpositiebegrenzer en de parkeerpositiebegrenzer zijn geïnstalleerd op de begrenzerbesturingscomponent In de trechter. De parkeerpositiebegrenzer is bevestigd aan één uiteinde van de goot van het begrenzerbesturingsdeel, en de afvoerpositiebegrenzer is in een glijdende verbinding met de goot van het begrenzerbesturingsdeel.

De regelcomponent van de begrenzer is een boogvormige plaat met een goot. De kromming van de boogvormige plaat is dezelfde als die van de schaal. De breedte van de goot is 2-5 mm groter dan de breedte van de begrenzer van de afvoerpositie en de lengte is groter dan of gelijk aan de cirkel. 1/4 van de omtrek van de schelp.

Het werkproces van het toevoegen van dit soort convertorlegeringsmateriaal aan het roterende gootapparaat is als volgt: druk op de knop "afvoerpositie" voordat u erop tikt, en het roterende gootlichaam begint te draaien onder de aandrijving van het roterende tandwiel. Wanneer het limietschot op het roterende tandwiel roteert. Wanneer de positie van de afvoerpositiebegrenzer wordt bereikt, stopt de roterende tandwielplaat automatisch en is het midden van de onderdrukkingspositie van het roterende gootlichaam vooraf uitgelijnd met het gesmolten staalinjectiecentrum. Wanneer wordt vastgesteld dat deze niet goed is uitgelijnd, wordt de begrenzer van de afvoerpositie verplaatst. Lijn de positie in de goot uit; wanneer de converter naar beneden wordt gekanteld tot een hellingshoek van 20% -30% van het tapvolume, drukt u op de knop "afvoerniveau", de legeringssilo zal automatisch openen en via de roterende stortkoker worden afgevoerd. Tijdens het proces zal het stanscentrum van de stortkoker altijd worden uitgelijnd met het gesmolten staalinjectiecentrum om ervoor te zorgen dat het legeringsmateriaal in het impactgebied van de gesmolten staalinjectie valt.

3 gebruikseffect

Het apparaat realiseert de tijdige beweging van de afvoerpositiebegrenzer in de stortkoker door een begrenzerbesturingskaart toe te voegen. Wanneer blijkt dat het stanscentrum van de roterende goot en het injectiecentrum voor gesmolten staal zich niet in dezelfde positie bevinden en niet kunnen worden gecentreerd, wordt de afvoerpositie handmatig aangepast. De materiaalniveaubegrenzer kan zorgen voor de centrering van het stanscentrum van de roterende goot en het injectiecentrum voor gesmolten staal, wat de problemen van langzame smeltsnelheid van de legering, ongelijkmatig smelten en grote samenstellingsschommelingen tijdens het legeringstoevoerproces oplost, en verbetert de samenstelling van de gesmolten staallegering. Het slagingspercentage. Het apparaat heeft een eenvoudige structuur en significante effecten en is geschikt voor popularisering en toepassing in verschillende ijzer- en staalbedrijven.

4 Economische en sociale voordelen

4.1 Economische voordelen

1) Voor producten die door de nieuwe technologie worden geproduceerd, zijn de gemiddelde maandelijkse schrootproducten die samenstellingsschommelingen en samenstellingssegregatie vermijden ongeveer 200 ton, 600 ton gedegradeerde producten, is de prijs van eersteklas producten 3000 yuan/ton, en de prijs van schroot staal is 1000 yuan/ton. Nadat het eersteklas product is gedegradeerd, wordt de prijs verlaagd met 150 yuan per ton en wordt het gemiddelde maandelijkse verlies verminderd: 200 ton × 2,000 yuan/ton + 600 ton × 150 yuan/ton = 490,000 yuan, een jaarlijkse voordeel van 490,000 yuan/maand × december=588 Tienduizend yuan.

2) Door het gebruik van een nieuw type roterende stortkoker van convertorlegeringsmateriaal, is het algehele technologische niveau van de convertorproductielijn verbeterd. Nadat de productkwaliteit stabiel is, zal de maandelijkse gemiddelde output met 1,000 ton toenemen, wat een extra voordeel oplevert van ongeveer 150 yuan per ton, en het jaarlijkse sociale voordeel: 1,000 ton / maand × december × 150 yuan / ton = 1.8 miljoen yuan.

3) Verlaag het verbruik van apparatuur en de onderhoudskosten met 29,000 yuan/maand en verlaag de jaarlijkse kosten met 29,000 yuan/maand × 12 maanden = 348,000 yuan.

Het totaal van de drie items: 588+180+34.8=8.028 miljoen yuan/jaar.

4.2 Sociale uitkeringen

De succesvolle toepassing van het nieuwe materiaal van de convertorlegering toegevoegd aan het roterende stortkokerapparaat dat door Handan is ontwikkeld, heeft de leemte opgevuld op het technische gebied van de controle van de toevoegingsmethode van het binnenlandse convertorlegeringsmateriaal, verbeterde de smeltsnelheid en uniformiteit van de legering tijdens het legeringstoevoerproces, en kan stabiel verbeteren van de uniformiteit van de prestaties van de smeltsamenstelling van de convertor, waardoor de slagsnelheid van componenten van gesmolten staallegeringen wordt verbeterd en de winstgevendheid wordt verhoogd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Technologische innovatie om de homogeniteit van de samenstelling van het smelten van converters te verbeteren

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld