De wavelet-analyse van overcut in CNC-bewerkingen met vrije vorm Free
Bij de productie van matrijzen wordt een groot aantal apparatuur gebruikt, zoals CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra. De productiecyclus is lang. Operators zijn gevoelig voor vermoeidheid. Als er zich eenmaal een storing voordoet, duurt het vanuit menselijke waarneming vaak enkele seconden om de juiste maatregelen te nemen, wat kan leiden tot productschroot, met ernstige economische verliezen tot gevolg. Er zijn veel binnen- en buitenlandse onderzoeksrapporten over gereedschapsbreuk en machinale foutdiagnose bij de algemene bewerking van onderdelen. De meeste daarvan zijn gericht op akoestische emissie, snijkracht- of vibratiebewaking, enz., en er is grote vooruitgang geboekt. De verwerking is echter ingewikkeld. Matrijzen en andere werkstukken met vrije-vorm-oppervlakken hebben nog steeds geen effectieve bewakingstechnologie. De reden is dat het over-cut signaal moeilijk te herkennen is. Een andere is om effectieve middelen te bieden voor realtime monitoring. Dit artikel maakt gebruik van de huidige signaalverwerkingstools-wavelet-analyse. "Gericht" scannen wordt uitgevoerd op de verschillende tijdsperioden en frequentiebanden van het oorspronkelijke signaal om het overgesneden signaal nauwkeurig uit de tijd-frequentieruimte te extraheren. 1 Wavelet-analyseconcept Wavelet-analyse is de ontwikkeling van Fourier-analyse. Het maakt gebruik van een Xu Shuxin et al.: Free-form oppervlakte numerieke controle Wavelet-analyse van over-cutting in verwerking De elastische wavelet-basisfunctie kb(t) wordt gebruikt als de integrale transformatiefunctie. Voor verschillende frequenties wordt het tijdvenster automatisch gewijzigd wanneer de hoogfrequente kenmerken worden geanalyseerd en gedetecteerd volgens de uitzetting en samentrekking van de schaalparameter a (a wordt verminderd) Bij het analyseren en detecteren van laagfrequente kenmerken (a neemt toe), wordt de tijdvenster wordt automatisch verbreed en het frequentievenster wordt automatisch versmald, wat de adaptieve verandering van het tijdfrequentievenster voor verschillende tijdsperioden realiseert. De basisfunctie kan worden gewijzigd. Schuif langs de tijdas, zodat u op elk moment alle details van het signaal kunt analyseren.
2 Wavelet-analyseprincipe van overcut-signaal bij oppervlakteverwerking in vrije vorm. Bij CNC-bewerking wordt het snijpunt van het eindvlak van het gereedschap en het oppervlak van het werkstuk oversnijden genoemd. Het behoort tot abnormaal snijden. Wanneer het vrije-vormoppervlak van het werkstuk wordt overgesneden, verandert de snijkracht plotseling, wat resulteert in De snijkracht verandert, en de motorstroom die het gereedschap aandrijft, zal ook dienovereenkomstig veranderen. Daarom kan het bewaken van de verandering van de motorstroom met de snijkracht indirect de gereedschapsstatus bewaken en het stroomsignaal van de spilmotor extraheren. De eenvoudigste methode is om I/ uit te voeren met een serieweerstand. U-conversie, output in de vorm van spanning, maar de toevoeging van weerstand verandert de belastingskarakteristieken van de motor zelf, wat de nauwkeurigheid van de meting vermindert. Bovendien moeten andere instrumenten die aan beide uiteinden van de weerstand zijn aangesloten op equivalente wijze worden getransformeerd om de potentiaal ervan te onderbreken, wat ongetwijfeld de complexiteit van het meetsysteem verhoogt. Met het oog hierop gebruikt dit papier een magnetische balans Hall-stroomsensor. De sensor zelf is aangesloten op een gelijkstroomvoeding. Binnen het Hall-element wordt een magnetisch veld opgewekt. Wanneer de stroomingangsklem van de motor is aangesloten op de sensor, wordt stroom gegenereerd op de uitgangsklem. Het genereert een uitgebalanceerd magnetisch veld in het Hall-element. Als de motorstroom verandert, wordt het gebalanceerde magnetische veld beïnvloed. Om een nieuwe balans te bereiken, moet de uitgangsstroom dienovereenkomstig worden gewijzigd. Omdat het Hall-element een goede lineaire relatie heeft tussen ingang en uitgang, kan de fluctuatie van het uitgangssignaal indirect de verandering van de motorstroom weerspiegelen. Stel het uitgangssignaal in op f(t), dan kan de continue wavelet-transformatie van f(t) worden gedefinieerd als de benadering met meerdere resoluties van het inproduct van f(t) en,)(, de corresponderende schaalfunctie 1, dus de basisfunctie van V/spatie moet zich ook bevinden. In de V/+i-ruimte kan de canonieke orthogonale basis van de V/+i-ruimte daarom worden gebruikt om de benaderingen van respectievelijk 1 en 2' uit te drukken in de orthogonale projectie van V /+i en V/. Volgens de projectiestelling moet de resolutie Het detailsignaal van 2' de orthogonale projectie zijn van het originele signaal op de orthogonale complementaire ruimte van V/ongeveer V+1. Laat deze orthogonale complementaire ruimte W/ zijn, dat wil zeggen dat de basisfunctie van W/ruimte 2/(x -2/n) ook in de V/+i-ruimte moet liggen, dus de canonieke orthogonale basisformule (5) in de V+1-ruimte kan ook worden gebruikt om het signaal/(t)GV+1 uit te drukken, dan laat de bovenstaande formule zien dat f( De discrete benadering Af van t) kan worden verkregen uit de hogere discrete benadering Ad+i/ doorlaatfilter. Het detailsignaal D/f van f(t) kan ook worden verkregen uit de hogere discrete benadering Ad+i/laat een ander filter passeren. Het filter h(n)g(n) wordt gedefinieerd door het inproduct van de schaalfunctie h(t) en de waveletfunctie ⑴.
Voor het digitale signaal dat door de computer wordt bemonsterd, is het dyadische signaal een kleine overcut. Werkstukken van gereedschap 2 zijn vatbaar voor optreden. Om het testproces te vereenvoudigen, rekening houdend met de basiskenmerken van oversnijden, heeft dit artikel de overcut-simulatietest uitgevoerd zoals weergegeven. De bemonsteringsfrequentie is 1 kHz. 3.1 De testomstandigheden voor de oversnijdingstest zijn als volgt: De diameter van de frees is 8 mm, de snijdiepte is 1 mm, de spilsnelheid is n = 500 r / min, de voedingssnelheid is v = 150 mm /min, de oversnijdingsdiepte is Hg = 0.05 mm, het werkstukmateriaal is A3-staal en het gereedschapsmateriaal is snelstaal. Het gemeten signaal is zoals getoond in S in het over-cut signaal en wavelet-decompositie. Het is te zien dat het tijddomeinsignaal ingewikkelder is en dat er geen duidelijke overcut-functie is. Wanneer bijvoorbeeld waargenomen in het frequentiedomein, kan realtime monitoring niet worden bereikt vanwege het ontbreken van positionering in het tijddomein. het doel van. Daarom wordt het oorspronkelijke gemeten signaal onderworpen aan wavelet-ontleding en worden de transformatieresultaten vermeld in de transformatieresultaten. Uit de transformatieresultaten blijkt dat wanneer de overcut optreedt, de reflectie op de kleine schaal (hoge frequentie) niet duidelijk is, maar het overcut-kenmerk is duidelijk op de vierde schaal. Het laat zien dat bij daadwerkelijke monitoring een drempel op deze schaal kan worden ingesteld om de snijstatus te identificeren, en het cross-cut-punt is nauwkeurig gelokaliseerd in beide tijd-frequentierichtingen in de wavelet-transformatiegrafiek, wat handig is voor realtime monitoring . 3.2 Cross-cut-test Twee testomstandigheden: freesdiameter is 10 mm, snijdiepte = 0.5 mm, spilsnelheid n=500r/min, voedingssnelheid v=150 mm/min, overcut-diepte Q1mm, werkstukmateriaal is een getij, gereedschapsmateriaal is hogesnelheidsstaal Het gemeten signaal en zijn rimpelontleding zijn te zien in de figuur. In de figuur is te zien dat het oversnijdingspunt niet duidelijk is in het hoge frequentiebereik. Ook op de vierde schaal wordt de over-cutting-functie duidelijk weergegeven. 4 Conclusie Wavelet transformeert in de tijd-frequentie-lokalisatie van het signaal Biedt een wiskundige basis, past de wavelet-analysemethode toe, kan het signaal van het tijdsdomein en het frequentiedomein tegelijkertijd analyseren en een nauwkeurige tijd-frequentiepositionering van de punten uitvoeren van belang. Bij de NC-bewerking van het vrijgevormde oppervlak van het werkstuk is oversnijden een veel voorkomende vorm van falen. Het ingangspunt bevat rijke frequentie-informatie, maar het is moeilijk om alleen relevante informatie over de overcutting te verkrijgen uit de observatie in het tijdsdomein. Wavelet-analyse kan het signaal op verschillende tijdstippen en segmenten observeren en kan nauwkeurig verschillende informatie over het frequentiemutatiepunt extraheren. Het laat zien dat de ruimte soms "gefocust" scannen gebruikt om de overmatige informatie te observeren. Hoewel de reflectie in sommige frequentiebanden niet duidelijk is, is in andere frequentiebanden de wavelet-coëfficiënt duidelijk prominent aanwezig, wat de snijstatus van het gereedschap in realtime effectief kan identificeren.
Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De wavelet-analyse van overcut in CNC-bewerkingen met vrije vorm Free
Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.
Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.
Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.
Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.
ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.
ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.
Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.
Wat kunnen we u hierna helpen doen?
∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China
→Gietonderdelen- Zoek uit wat we hebben gedaan.
→Gerangschikte tips over Spuitgietdiensten
By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld