De belangrijkste punten van het ontwerp van spuitgieten van aluminiumlegeringen:

Aluminium spuitgietstukken hebben de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, lage verwerkingskosten, gemakkelijke mechanische automatisering in het productieproces, hoge maatnauwkeurigheid van de gietstukken, goede oppervlaktekwaliteit en goede algemene mechanische eigenschappen; maar het is gemakkelijk om poriën, vloeisporen en krassen te produceren tijdens het gietproces. Defecten zoals gebreken, deuken, scheuren, ondergietwerk, enz., waardoor de kwaliteit van het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van spuitgietstukken verslechteren. Om de bovenstaande problemen in het spuitgietproces te voorkomen, moet de structurele ontwerper het plan vooraf evalueren in het structurele ontwerp van het spuitgietonderdeel en een redelijke lay-out maken in het structurele ontwerp van de onderdelen, en de gebreken tot een minimum te beperken door de constructie te optimaliseren.

Het vormingsprincipe van spuitgieten van aluminiumlegeringen:

Spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen moeten worden gevormd door mallen, gecombineerd met spuitgietmachines en aluminiumlegeringen voor uitgebreid gebruik. Het principe van het spuitgietproces is om met hoge druk gesmolten metaal met hoge snelheid in een precisie-metalen vormholte te laten stromen, en het gesmolten metaal wordt onder druk afgekoeld en gestold om een ​​gietstuk te vormen. Spuitgieten met koude en warme kamer zijn twee basismethoden voor het spuitgieten. Bij het spuitgieten van de koude kamer wordt het gesmolten metaal in de perskamer gegoten met een handmatige of automatische gietinrichting, en vervolgens gaat de injectiepons naar voren om het metaal hydraulisch in de holte te drukken. In het spuitgietproces met hete kamer staat de drukkamer loodrecht op de smeltkroes en stroomt het gesmolten metaal automatisch in de drukkamer via de toevoerpoort op de drukkamer. De injectiepons beweegt naar beneden om het gesmolten metaal door de zwanenhals in de holte te duwen. Nadat het gesmolten metaal is gestold, wordt de spuitgietmatrijs geopend en wordt het gietstuk eruit gehaald om het hele spuitgietvormproces te voltooien.

Relatie tussen ribdikte en spuitgietwanddikte (mm)

Ontwerppunten van gegoten aluminiumlegeringen

De rationaliteit van spuitgietontwerp is gerelateerd aan het hele spuitgietproces. Bij het ontwerpen van spuitgietonderdelen moeten de structurele kenmerken van spuitgietonderdelen en de procesvereisten van spuitgieten volledig in overweging worden genomen om de defecten van de ontworpen spuitgietonderdelen in het spuitgietproces te minimaliseren. Opgetreden, wordt de kwaliteit van spuitgietonderdelen in de grootste mate verbeterd met het optimale ontwerpplan.

Min. Spuitgiethelling

2.1 Redelijk ontwerp van de wanddikte van spuitgietstukken

Wanddikte moet volledig worden overwogen bij het ontwerpen van een spuitgietstructuur van aluminiumlegeringen. Wanddikte is een factor van speciaal belang in het spuitgietproces. Wanddikte heeft een nauwe relatie met de gehele processpecificatie, zoals het berekenen van de vultijd en het selecteren van de interne schuifsnelheid. , Berekening van de stollingstijd, analyse van de temperatuurgradiënt van de mal, het effect van druk (uiteindelijke specifieke druk), de lengte van de retentietijd van de mal, het niveau van de uitwerptemperatuur van het gietstuk en de bedrijfsefficiëntie; als de wanddikte van het ontwerp te dik is, zullen krimpgaten, zandgaten en poriën verschijnen. Externe oppervlaktedefecten zoals grove interne korrels, die de mechanische eigenschappen verminderen, de kwaliteit van onderdelen verhogen en de kosten verhogen; een te dunne wanddikte van het ontwerp veroorzaakt een slechte vulling van aluminiumvloeistof, moeilijk gieten, een slechte oplossing van aluminiumlegeringen en problemen bij het vullen van het oppervlak van gietstukken. , Gebrek aan materiaal en andere defecten, en problemen veroorzaken bij het spuitgieten; met de toename van poriën, nemen de interne poriën, krimp en andere defecten van spuitgietstukken toe. Daarom, onder de premisse van voldoende sterkte en stijfheid van het gietstuk, moet de gietwand dik worden geminimaliseerd en de dikte van de doorsnede uniform houden.

2.2 Redelijk ontwerp van versterkingsribben voor spuitgietstukken

Voor grootschalige of dunwandige spuitgietonderdelen zijn hun sterkte en stijfheid slecht en zijn ze gemakkelijk te vervormen. Op dit moment kan het gebruik van verstijvers effectief voorkomen dat het spuitgietwerk krimpt en breekt, waardoor vervorming wordt geëlimineerd en de sterkte en stijfheid van het spuitgietstuk wordt verbeterd. Voor constructies zoals platform kunnen wapeningsribben worden gebruikt om de spanningsverdeling te verbeteren en wortelbreuk te voorkomen. Tegelijkertijd kunnen de versterkingsribben de stroom van gesmolten metaal ondersteunen en de vulprestaties van het gietstuk verbeteren. De dikte van de wortel van de verstijver is hier niet groter dan de dikte van de muur, en de dikte is over het algemeen ontworpen om 0.8 - 2.0 mm te zijn; de diepgangshoek van de verstijver is over het algemeen ontworpen om 1°～3° te zijn, hoe hoger de hoogte, hoe kleiner de diepgangshoek; Er moet een filet aan de wortel van de rib worden toegevoegd om scherpe veranderingen in de sectie van het onderdeel te voorkomen en tegelijkertijd om de stroom van gesmolten metaal te helpen, de spanningsconcentratie van het onderdeel te verminderen en de sterkte van het onderdeel te vergroten . De filet is hier over het algemeen dicht bij de wanddikte; de hoogte van de ribbe is in het algemeen niet groter dan 5 van zijn dikte. De dikte van verstijvers moet in het algemeen uniform zijn. Als het ontwerp te dun is, is de verstijver zelf gemakkelijk te breken, en als het te dik is, kunnen defecten zoals depressies en poriën gemakkelijk optreden. Tabel 1 toont de relatie tussen de dikte van de ribbe en de wanddikte van het spuitgietwerk.

2.3 Redelijk ontwerp van de hoek van spuitgieten:

De rol van de spuitgiethelling is om de wrijving tussen het gietstuk en de vormholte te verminderen, waardoor het gietstuk gemakkelijk kan worden verwijderd; om ervoor te zorgen dat het spuitgietoppervlak niet wordt gespannen, en het kan de levensduur van de mal verlengen. De helling van de matrijs is gerelateerd aan de hoogte van het spuitgietwerk. Hoe groter de hoogte, hoe kleiner de helling van de dobbelsteen. Onder normale omstandigheden is de uitgangshoek van het buitenoppervlak van het spuitgietgedeelte ongeveer de helft van de uitgangshoek van de binnenholte, maar in het werkelijke ontwerp kunnen het binnen- en buitenoppervlak van het spuitgietgedeelte worden ontworpen om hetzelfde om de wanddikte te behouden. Uniformiteit, vereenvoudiging van het constructieve ontwerp. Tabel 1 is bijvoorbeeld de referentiewaarde van de minimale trekhoek van verschillende spuitgietstukken van legeringen, en tabel 2 toont de relatie tussen de trekhoek en diepte van elke spuitgietholte.

De relatie tussen de helling van de holte en de diepte van de mal

2.4 Redelijk ontwerp van bewerkingstoegift

Bij het ontwerpen van spuitgietonderdelen moet machinale bewerking zoveel mogelijk worden vermeden. Bewerking zal de dichte laag op het oppervlak van het onderdeel vernietigen en de mechanische eigenschappen van het onderdeel beïnvloeden; het zal de interne poriën van het spuitgietonderdeel blootleggen, de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden en de kosten van het onderdeel verhogen. Wanneer het bewerken van spuitgietonderdelen niet kan worden vermeden, moet het ontwerp met een groter snijvolume zoveel mogelijk worden vermeden en moet het structuurontwerp zo eenvoudig mogelijk zijn voor bewerking of het bewerkingsgebied verkleinen en de bewerkingskosten verlagen.

Het bovenste deel van het spuitgietgedeelte vereist een hoge maatnauwkeurigheid, of sommige eisen aan de oppervlakteruwheid zijn hoog en het spuitgietproces is moeilijk om aan de vereisten te voldoen. Op dit moment is verdere verwerking vereist. Voor dit deel van de constructie moet de bewerkingstoegift zoveel mogelijk worden gereserveerd bij het ontwerpen. De oppervlaktesterkte en hardheid van spuitgietonderdelen zijn hoger dan die van de binnenkant. Besteed aandacht aan het behouden van de oppervlaktedichtheid tijdens het bewerken, zodat de bewerkingstoegift niet overdreven mag zijn. Overmatige machinale bewerking kan poriën en uitwendige oppervlaktedefecten veroorzaken. Tabel 4 is ter referentie gereserveerd voor machine plus marge.

2.5 Spuitontwerp van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen;

Het oppervlakspuitontwerp van spuitgietonderdelen neemt over het algemeen het poederspuitproces over, waarvan het principe elektrostatisch spuiten is: de verf wordt voornamelijk gepolariseerd door de elektrode en vervolgens wordt het te spuiten object geladen met de tegenovergestelde lading en het poeder is uniform bevestigd aan het oppervlak van het object onder de werking van de elektrische veldkracht. . De kenmerken van het poederspuitproces: elektrostatisch spuiten met poeder veroorzaakt geen luchtvervuiling, poeder kan worden gerecycled om de materiaalkosten te verlagen en de coatingfilm heeft een goede zuur-, alkali- en corrosieweerstand.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De belangrijkste punten van het ontwerp van spuitgieten van aluminiumlegeringen:

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld