De oplossingen en preventieve maatregelen voor aluminium spuitgieten 10 grote defecten

Stroommarkeringen en patronen

Uiterlijk inspectie: er zijn strepen op het oppervlak van het gietstuk die consistent zijn met de stroomrichting van het gesmolten metaal, en er zijn duidelijk niet-directionele lijnen die in kleur verschillen van de metalen matrix, en er is geen ontwikkelingstrend.
1. De oorzaken van vloeisporen zijn als volgt:

• De vormtemperatuur is te laag
• Slecht runnerontwerp en slechte positie van de binnenpoort
• De materiaaltemperatuur is te laag
• Lage vulsnelheid en korte vultijd
• Onredelijk poortsysteem
• slechte uitlaat
• Onredelijke spray

2. De oorzaak van het patroon is te veel verf in de spouw of een slechte verfkwaliteit. De oplossingen en preventiemethoden zijn als volgt:

• Pas het dwarsdoorsnede-oppervlak of de positie van de binnengeleider aan
• Verhoog de vormtemperatuur:
• Pas de snelheid en druk van de binnenloper aan
• Juiste keuze van verf en aanpassing van de dosering

Gesaldeerde harige vleugels (gebarsten schildpad)

Uiterlijk inspectie: het oppervlak van de spuitgietonderdelen heeft dezelfde verhoogde of ingedrukte sporen als netachtig haar, dat zal uitzetten en uitzetten naarmate het aantal spuitgieten toeneemt.

De redenen zijn als volgt:

• 1) Er zijn scheuren op het oppervlak van de spuitgietholte;
• 2) Ongelijke voorverwarmen van spuitgietmatrijs

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) De spuitgietvorm moet regelmatig of na een bepaald aantal spuitgieten worden uitgegloeid om de spanning in de holte te elimineren
• 2) Als er een schildpadscheur op het oppervlak van de holte is verschenen, moet het vormoppervlak worden gepolijst om de scheurlaag te verwijderen
• 3) Verwarm de vorm gelijkmatig voor

Koude Barrière

Uiterlijk inspectie: Het oppervlak van het spuitgietwerk heeft duidelijke, onregelmatige en zinkende lineaire lijnen (zowel penetrerend als niet-penetrerend). De vorm is klein en lang, soms is de verbindingsrand glad en bestaat de mogelijkheid van ontkoppeling onder invloed van externe kracht.

De redenen zijn als volgt:

• 1) De twee metaalstromen zijn met elkaar verbonden, maar ze zijn niet volledig versmolten en er zijn geen insluitingen tussenin, en de bindingskracht van de twee metaalstromen is erg zwak.
• 2) Giettemperatuur of spuitgiettemperatuur is te laag;
• 3) De loperpositie is verkeerd of het stroompad is te lang
• 4) Lage vulsnelheid

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) Verhoog de schenktemperatuur op de juiste manier:
• 2) Verbeter de injectieverhouding, comprimeer de vultijd en verhoog de injectiesnelheid;
• 3) Verbeter de uitlaat- en vulomstandigheden

Krimp (deuken)

Visuele inspectie: Er zijn gladde deuken (zoals schijven) op het dikste oppervlak van het spuitgietwerk.

De redenen zijn als volgt:

• 1) Veroorzaakt door krimp: Onjuist ontwerp van spuitgietonderdelen met een te groot verschil in wanddikte / Onjuiste positie van de runner / Injectieverhouding is laag, de drukhoudtijd is kort en de lokale temperatuur van de spuitgietmatrijs is te hoog
• 2) Onredelijk ontwerp van het koelsysteem
• 3) De mal te vroeg openen
• 4) Giettemperatuur is te hoog

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) De wanddikte moet uniform zijn;
• 2) De dikteovergang moet worden versoepeld
• 3) Selecteer de juiste positie voor het inbrengen van de legeringsvloeistof en vergroot het dwarsdoorsnede-oppervlak van de binnenste runner;
• 4) Verhoog de injectiedruk en verleng de drukhoudtijd;
• 5) Verlaag de giettemperatuur en de matrijstemperatuur op gepaste wijze;
• 6) Koel de lokale hoge temperatuur gedeeltelijk af;
• 7) Verbeter de overloopcondities

imprints

Visuele inspectie: de sporen achtergelaten door het contact tussen het oppervlak van het gietstuk en het oppervlak van de spuitgietholte of de stapmarkeringen verschijnen op het oppervlak van het gietstuk.

De redenen zijn als volgt:

1. Veroorzaakt door uitwerponderdelen

• 1) Het eindvlak van de uitwerpstang is versleten
• 2) De afstellengte van de uitwerpstang is niet consistent
• 3) Het verbindingsgedeelte van de spuitgietholte past niet goed bij andere onderdelen

2. Veroorzaakt door splitsing of bewegende delen

• 1) Het inlegdeel zit los
• 2) Losse of versleten bewegende delen
• 3) Het zijwandoppervlak van het gietstuk wordt gevormd door de inzetstukken die worden doorsneden door de beweegbare en vaste vormen;

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) De lengte van de uitwerpstang moet op de juiste positie worden afgesteld
• 2) Bevestig inzetstukken of andere beweegbare onderdelen
• 3) Elimineer scherpe hoeken bij het ontwerpen en pas aan om in de opening te passen
• 4) Verbeter de structuur van de gietstukken om de afgewisselde inlegvorm van de spuitgietvorm te elimineren en de structuur van de spuitgietvorm te verbeteren

Sporen van aanhangers

Uiterlijk inspectie: kleine vlokken en metalen of niet-metalen en metalen basisdelen worden gelast en de kleine vlokken worden afgepeld onder invloed van externe kracht. Na het pellen is het oppervlak van het gietstuk helder en sommige zijn donkergrijs.

De redenen zijn als volgt:

• 1) Er zijn metalen of niet-metalen resten op het oppervlak van de spuitgietholte;
• 2) Bij het gieten worden de onzuiverheden eerst naar binnen gebracht en aan het oppervlak van de holte bevestigd

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) Vóór het spuitgieten moeten de drukkamer van de holte en het gietsysteem worden schoongemaakt om metalen of niet-metalen aanhechtingen te verwijderen
• 2) Maak de gegoten legering schoon
• 3) Kies de juiste verf en de coating moet gelijkmatig zijn

Gelaagdheid (knijpen en pellen)

Visuele inspectie of schadeinspectie: Er zijn duidelijke metaallagen in het gietstuk.

De redenen zijn als volgt:

• 1) De mal is niet stijf genoeg. Tijdens het vullen van vloeibaar metaal zal de sjabloon schudden
• 2) De pons lijkt te kruipen tijdens het injectieproces
• 3) Onjuist ontwerp van het runnersysteem

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) Versterk de stijfheid van de mal en draai de maldelen vast om ze stabiel te maken;
• 2) Pas de samenwerking van de injectiestempel en de drukkamer aan om het kruipende fenomeen te elimineren;
• 3) Ontwerp de binnenloper redelijk;

Wrijving en ablatie

Visuele inspectie: Het oppervlak van het spuitgietdeel heeft op sommige plaatsen ruwe oppervlakken.

De redenen zijn als volgt:

• 1) Onjuiste positie, richting en vorm van de binnenloper veroorzaakt door de spuitgietmatrijs (matrijs)
• 2) Onvoldoende koeling van gesmolten metaal bij de binnenste runner veroorzaakt door gietomstandigheden

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) Verbetering van de positie en richting van de spruw waar het niet goed is om te gieten
• 2) Verbeter de koelomstandigheden, vooral de gebieden waar het gesmolten metaal met geweld wordt geschuurd;
• 3) Voeg verf toe aan het geablateerde deel
• 4) Pas het debiet van de legeringsvloeistof aan om cavitatie te voorkomen;
• 5) Elimineer de legeringsaanhangers op de vorm (vorm)

Erosie

Visuele inspectie: Er zijn putjes of reliëf in de lokale positie van het spuitgietwerk.

De redenen zijn als volgt:

• 1) Onjuiste instelling van de binnenste runnerpositie
• 2) Slechte koelingsomstandigheden

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

• 1) De dikte van de binnenloper moet geschikt zijn
• 2) Wijzig de positie, richting en instellingsmethode van de binnenloper
• 3) Versterk de koeling van de geërodeerde delen.

Scheuren

Visuele inspectie: Giet het gietstuk in alkalische oplossing, de scheuren zijn donkergrijs. De vernietiging en barsten van de metalen matrix zijn recht of golvend, met smalle en lange lijnen, die de neiging hebben zich te ontwikkelen onder invloed van externe krachten.

Oorzaken van scheuren in gietstukken van aluminiumlegeringen:

• 1) Het ijzergehalte in de legering is te hoog of het siliciumgehalte is te laag; het gehalte aan schadelijke onzuiverheden in de legering is te hoog, wat de plasticiteit van de legering vermindert; het gehalte aan zink of koper in aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-koperlegering is te hoog; het gehalte aan aluminium-magnesiumlegering is te hoog Te veel magnesium
• 2) De malretentietijd is te kort en de drukhoudtijd is kort; de wanddikte van het gietstuk heeft drastische veranderingen
• 3) De lokale aanhaalkracht is te groot en de kracht is ongelijk wanneer deze wordt uitgeworpen

Oplossingen en preventiemethoden:

• 1) Controleer de samenstelling van de legering op de juiste manier. In sommige gevallen: pure aluminiumblokken kunnen aan de legering worden toegevoegd om het magnesiumgehalte in de legering te verminderen; of aluminium-silicium hoofdlegeringen kunnen aan de legering worden toegevoegd om het siliciumgehalte te verhogen increase
• 2) Verhoog de temperatuur van de mal (mal); verander de structuur van het gietstuk, pas het kerntrekmechanisme aan of maak de duwstang gelijkmatig;
• 3) Vergroot de trekhoek en gebruik plaatselijk een sterk lossingsmiddel
• 4) Verhoog de retentietijd van de mal en verleng de drukhoudtijd;

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De oplossingen en preventieve maatregelen voor aluminium spuitgieten 10 grote defecten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld