Het grafitiseringsproces van gietijzer en de factoren die de grafitisering van gietijzer beïnvloeden

 1. Graphitisatieproces van gietijzer

    Het vormingsproces van grafiet in gietijzer wordt grafitiseringsproces genoemd. Het basisproces van de structuur van gietijzer is het vormingsproces van grafiet in gietijzer. Daarom is het erg belangrijk om de omstandigheden en beïnvloedende factoren van het grafitiseringsproces te begrijpen om de structuur en eigenschappen van gietijzeren materialen onder de knie te krijgen.

    Volgens het dual-state diagram van Fe-C-legering kan het grafitiseringsproces van gietijzer in drie fasen worden verdeeld:

    De eerste fase is de hypo-eutectische kristallisatiefase in de vloeibare fase. Waaronder de directe kristallisatie van primair grafiet uit de vloeibare fase van hypereutectische componenten en de vloeibare fase van eutectische componenten om austeniet plus grafiet te kristalliseren, grafiet gevormd door ontleding van primair cementiet en eutectisch cementiet tijdens gloeien bij hoge temperatuur.

    Het tussenstadium is het stadium tussen eutectische transformatie en hypo-eutectische transformatie. Inclusief de directe precipitatie van secundair grafiet uit austeniet en het grafiet gevormd door de ontleding van secundair cementiet in dit temperatuurbereik.

    De derde fase, dat wil zeggen de transformatiefase van de totale korting. Inclusief het eutectoïde grafiet gevormd tijdens de co-vouwtransformatie en het grafiet gevormd door de ontleding van het eutectoïde cementiet tijdens het uitgloeien.

2. Factoren die de grafitisering van gietijzer beïnvloeden

    De structuur van gietijzer is afhankelijk van de mate van grafitisering. Om de vereiste structuur te verkrijgen, is het belangrijk om de mate van grafitisering te beheersen. De praktijk heeft aangetoond dat veel factoren, zoals de chemische samenstelling van gietijzer, de afkoelsnelheid van gietijzerkristallen, de oververhitting en het staan ​​van gesmolten ijzer, enz., allemaal de grafitisering en de microstructuur van gietijzer beïnvloeden.

1. De invloed van chemische samenstelling

    Onder de gebruikelijke C, Si, Mn, P en S in gietijzer, zijn C en Si elementen die grafitisatie sterk bevorderen, en S is een element dat grafitisatie sterk belemmert. In feite is de invloed van elk element op het grafitiseringsvermogen van gietijzer buitengewoon gecompliceerd. De invloed ervan is gerelateerd aan de inhoud van elk element zelf en of het interageert met andere elementen, zoals Ti, Zr, B, Ce, Mg, enz., belemmeren allemaal de grafitisering, maar als het gehalte extreem laag is (zoals B, Ce<0.01%, T<0.08%), tonen ze het effect van het bevorderen van grafitisering.

2. Het effect van de koelsnelheid:

    Over het algemeen heeft de afkoelsnelheid van gietstukken de neiging langzamer te zijn, hoe gunstiger het is voor kristallisatie en transformatie volgens het toestandsdiagram van Fe-G stabiel systeem en volledige grafitisatie; integendeel, het is gunstig voor kristallisatie en transformatie volgens het toestandsdiagram van Fe-Fe3C metastabiel systeem. Eindelijk wit ijzer verkregen. Vooral bij de grafitisering in het eutectoïde stadium, aangezien de temperatuur laag is, de koelsnelheid toeneemt en de diffusie van atomen moeilijk is, is het over het algemeen moeilijk om de grafitisering in het eutectoïde stadium volledig te laten verlopen.

    De afkoelsnelheid van gietijzer is een veelomvattende factor, die verband houdt met de giettemperatuur, de thermische geleidbaarheid van het vormmateriaal en de wanddikte van het gietstuk. En meestal hebben deze factoren in principe dezelfde impact op de twee fasen.

    Het verhogen van de giettemperatuur kan de afkoelsnelheid van het gietstuk vertragen, wat zowel de eerste fase van grafitisatie als de tweede fase van grafitisatie bevordert. Daarom kan het verhogen van de giettemperatuur grafiet tot op zekere hoogte verpulveren, en kan het ook de eutectoïde transformatie verhogen.

3. Het effect van oververhitting en het op hoge temperatuur staan ​​van gietijzer:

    Binnen een bepaald temperatuurbereik zal het verhogen van de oververhittingstemperatuur van het gesmolten ijzer en het verlengen van de standtijd bij hoge temperatuur resulteren in de verfijning van de op grafiet gebaseerde structuur in het gietijzer en de sterkte van het gietijzer vergroten. Als de oververhitting verder wordt verhoogd, zal het nucleatievermogen van het gietijzer afnemen, en de grafietmorfologie verslechteren, en zelfs vrij cementiet zal verschijnen, wat de sterkte zal verminderen, dus er is een 'kritische temperatuur'. De kritische temperatuur hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling van het gesmolten ijzer en de afkoelsnelheid van het gietstuk. Over het algemeen wordt aangenomen dat de kritische temperatuur van gewoon grijs gietijzer ongeveer 1500-1550 is, dus het is altijd te hopen dat de taptemperatuur van het ijzer hoger is.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het grafitiseringsproces van gietijzer en de factoren die de grafitisering van gietijzer beïnvloeden

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld