Verhoog het ferrietgehalte van nodulair gietijzer

Studies hebben aangetoond dat verschillende matrixstructuren een grotere impact hebben op de slagtaaiheid bij lage temperatuur bij verschillende temperaturen, en ferritisch nodulair gietijzer met een hogere plasticiteit kan hogere slagtaaiheidsindicatoren verkrijgen

4.1.1 Chemische samenstelling

Verminder de elementen die de vorming van perliet bevorderen of stabiliseren, zoals: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb en andere elementen. Onder hen zijn twee elementen die het vermelden waard zijn, één is mangaan, wat goed is voor bolvormig grafiet. De slagtaaiheid en brosse overgangstemperatuur van gietijzer hebben een bijzonder nadelig effect. Elke toename van 0.1% van het mangaangehalte verhoogt de brosse overgangstemperatuur van nodulair gietijzer met 10 ℃ ~ 12 ℃. Probeer daarom als grondstof mangaanarm ruwijzer en schroot te kiezen; Het element is Cu. Hoewel het een neutraal element is, is het effect van het verhogen van het perlietgehalte niet duidelijk, maar met de toename van het Cu-gehalte neemt de brosse overgangstemperatuur van nodulair gietijzer toe en neemt ook de slagvastheid af.

Vergroot de ferrietvormende elementen goed, zoals: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi en andere elementen. Onder hen is het Si-element het vermelden waard. Zoals we allemaal weten, is Si een element dat grafitisatie sterk bevordert en gunstig is om het ferrietgehalte te verhogen. , Maar het Si-gehalte neemt toe, de slagvastheid is duidelijk verminderd, de brosse overgangstemperatuur neemt toe met 5.5 ℃ ~ 6 ℃ elke keer dat het Si-gehalte met 01,% toeneemt, en het nodulair gietijzer met Si-gehalte van ongeveer 4% heeft alle ferrietmatrix, maar de brosheid is erg hoog, zelfs bij kamertemperatuur is het moeilijk te gebruiken onder impactbelasting. Daarom wordt het Si-gehalte in nodulair gietijzer met prestatie-eisen bij lage temperatuur over het algemeen geregeld op 1.6-2.0%.

4.1.2 Verminder de koelsnelheid van gietstukken samen met de mal

Voor een bepaalde samenstelling van nodulair gietijzer kan het veranderen van de koelsnelheid van het eutectische stadium de matrixstructuur in een groter bereik veranderen. Dat wil zeggen, hoe langzamer de afkoelsnelheid van het gietstuk is, hoe hoger het ferrietgehalte in de matrixstructuur, hoe dikker het gietstuk. Hoe langzamer de koelsnelheid, hoe hoger het ferrietgehalte. Het is echter noodzakelijk om het verschijnen van grove kristalkorrels en grafietballen te voorkomen; verschillende gietmaterialen hebben verschillende thermische geleidbaarheid, wat resulteert in verschillende koelsnelheden van de gietstukken. Droog zand of harszand moet worden gebruikt voor het modelleren van materialen met een langzame warmtegeleiding, en de dikte van de mal moet op de juiste manier worden ontspannen. (Algemeen bekend als het verhogen van de hoeveelheid gegeten zand), probeer het gebruik van koud ijzer te verminderen of te elimineren. Verhoog voor dunwandige onderdelen de giettemperatuur op passende wijze om de afkoelsnelheid van de gietstukken te vertragen en de uitpaktijd zo veel mogelijk te verlengen. Indien mogelijk kunnen de gietstukken worden geconcentreerd. Plaats het om de warmteafvoer te vertragen.

4.1.3 Warmtebehandeling

Uit figuur 4 en figuur 5 blijkt dat na het warmtebehandelingsproces het ferrietgehalte is verhoogd, de rek en de slagvastheid aanzienlijk zijn verbeterd en dat sommige elementen bij hoge temperatuur kunnen worden verspreid door de gloeibehandeling en de gietmatrix. Het kristalrooster van de structuur wordt fijner en de korrel wordt verfijnd, en de hoeveelheid en prestaties van ferriet worden stabiel verbeterd. Tegelijkertijd kunnen door de methode van warmtebehandeling de strenge eisen voor sommige elementen in de grond- en hulpstoffen op passende wijze worden versoepeld. Voor kleine en middelgrote gietstukken die niet aan de eisen voldoen, kunnen warmtebehandelingsmaatregelen worden gebruikt om het goed te maken.

4.2 Verfijn granen en verhoog het aantal eutectische clusters

Naarmate de korrelgrootte van het materiaal toeneemt, neemt de breukspanning van het materiaal aanzienlijk af. Wanneer de korrelgrootte groter is dan een bepaalde kritische grootte, treedt brosse breuk op. Door de korrelgrootte te verfijnen en te verkleinen, kan de brosse overgangstemperatuur worden verlaagd, waardoor de slagvastheidsindex bij lage temperatuur van nodulair gietijzer wordt verhoogd.

4.2.1 Smeltproces van synthetisch gietijzer

Schrootstaal en opnieuw gebakken nodulair gietijzer gebruiken als de belangrijkste grondstoffen, grafiet gebruiken om C te verhogen, ferrosilicium of siliciumcarbide om Si te verhogen om nodulair gietijzer te smelten. Omdat het smeltpunt van C en Si hoger is dan de temperatuur van gesmolten ijzer, komen ze voornamelijk door diffusie en oplossing in het gesmolten ijzer terecht. Er zijn een groot aantal [C] kristallieten in het gesmolten ijzer, die pre-eutectoïde of eutectisch zijn. Grafiet is een goed vreemd substraat voor kiemvorming, wat bevorderlijk is voor korrelverfijning.

4.2.2 Meerlinggeboorten

De essentie van inoculatie is om te desoxideren en te ontzwavelen om vreemde kristalkorrels te vormen. Het doel is om het nucleatievermogen van grafiet te vergroten, de kristalkorrels te verfijnen, het aantal grafietballen te vergroten en het ferrietgehalte te verhogen. Na drie incubaties, vooral 0.3 ~ 1 mm in het gietproces. Het Ba-bevattende inoculant voor onmiddellijke inenting, hoewel het inentingsvolume klein is, is het inentingseffect significant.

4.3 Zuiver gesmolten ijzer, verminder slakken en insluitingen binnen en tussen korrels

Materiële fracturen zijn vaak transgranulaire of intergranulaire fracturen. Er zijn insluitsels of insluitsels in of tussen de korrels van het materiaal, die de hechtkracht van het materiaal verzwakken. Onder invloed van impactbelasting vormt het vaak de bron van scheuren of het pad van scheurvoortplanting. Verminder de slagvastheid bij lage temperaturen van het materiaal.

4.3.1 Voorbehandeling van gesmolten ijzer

4.3.1.1 Deoxidatie- en ontzwavelingsbehandeling

Fabrikanten die gebruik maken van koepel-circuit duplex smelten, kunnen de shake-in-methode of pneumatische ontzwavelingsmethode voor ontzwaveling toepassen om het zwavelgehalte in het oorspronkelijke gesmolten ijzer te verlagen tot minder dan 0.02%. Het huidige gebruikte ontzwavelingsmiddel is echter groot. Een deel daarvan is CaO of CaC2. Dit soort ontzwavelingsmiddel heeft een slecht desoxiderend vermogen en het is beter om sommige desoxiderende elementen zoals Ca, Ba, Al en andere elementen goed te helpen. Voor direct smelten met behulp van elektrische ovens is het ook nodig om gesmolten ijzer te desoxideren en te ontzwavelen.

4.3.1.2 Oververhitting en stilstaan ​​van gesmolten ijzer

Door de smelttemperatuur van gesmolten ijzer te verhogen, kunnen de insluitsels in de grondstoffen, evenals de slak en insluitsels die tijdens het smeltproces worden gevormd, naar het gesmolten ijzer drijven

Op het oppervlak, met name voor het gebruik van het hercarburatieproces van schroot, is het noodzakelijk om de smelttemperatuur ≥ 1500 ℃ op passende wijze te verhogen en de verblijftijd te verlengen, anders kan de koolstof niet volledig worden opgelost in het gesmolten ijzer en vormen slakinsluitingen. Het bolvormige gesmolten ijzer mag 1 tot 3 minuten staan, wat bevorderlijk is voor het drijven van de oxiden en sulfiden van actieve metalen zoals Mg, Ba, Al en Fe, waardoor het gesmolten ijzer wordt gezuiverd.

4.3.1.3 Meervoudige dekking en frequente slakverwijdering

Meer dekking is bevorderlijk voor het smeltproces, waardoor de contacttijd tussen gesmolten ijzer en lucht tijdens het gietproces wordt verkort en het zuurstofgehalte in het gesmolten ijzer wordt verlaagd; frequente slakverwijdering is bevorderlijk voor de opeenhoping van resterende oxiden en sulfiden gevormd tijdens het smeltproces of het sferoïdisatieproces, om het ijzer van de slak te scheiden en ervoor te zorgen dat het gesmolten ijzer voordat het de holte binnengaat goed wordt gezuiverd.

4.3.1.4 Filtratie van vloeibaar ijzer

In combinatie met het gietsysteem wordt een slakkenzak met filter op de mal of in de mal geplaatst om de doorgang van vaste en vloeibare slak te voorkomen; de andere is om het ijzer ten goede te komen

De vloeistof wordt soepel in de holte geïnjecteerd om de vorming van secundaire oxidatieslakken te verminderen; de derde is om wat slakverzameling in de slakzak te laten drijven om het binnendringen van primaire slak in de holte te minimaliseren.

4.4 Verminder de segregatie-elementen van de graangrens

Mn, Sb, Sn, As, Ti en andere elementen zijn segregatie-elementen van de korrelgrens, dus hun inhoud moet zoveel mogelijk worden verminderd.

4.5 Verminder oxide- en sulfidevormende elementen

Ca, Ba, Al, Mg, zeldzame aardmetalen vormen gemakkelijk oxiden en sulfiden, dus hun gehalte moet zoveel mogelijk worden verminderd

4.6 Speciale nodulizer en inoculant

Het sferoïdiserende middel en het inoculant dat wordt gebruikt om slagvast nodulair gietijzer bij lage temperatuur te produceren, moet aandacht besteden aan de volgende drie principes

• Een daarvan is: hoog stabiel sferoïdisatie- en inoculatie-effect: dit aspect hangt af van de stabiliteit van de samenstelling van het sferoïdiserende middel zelf, het afwijkingsbereik van de hoofdelementen zoals Mg, Re, Ca, Ba, enz. Moet minder zijn dan ± 0.3%; aan de andere kant, gesmolten ijzer De stabiliteit van kwaliteit, zoals de temperatuur van het tappen van ijzer, de stabiliteit van het S- en O-gehalte; de derde is de stabiliteit van het bewerkingsproces, zoals de regeling van de ijzertapsnelheid en de ijzerverwijderingspositie, om te voorkomen dat het ijzer te langzaam is om het gesmolten ijzer rechtstreeks in de nodulizer te brengen.
• De tweede is: sterk inktvermogen, Mg en Re zijn de belangrijkste bolvormende elementen, en het zijn ook sterke witmondvormende elementen. Het moet voornamelijk Mg zijn, aangevuld met het Re-element, en redelijk overeenkomen met Ca, Ba, Bi en andere elementen met een sterk inktvermogen.
• De derde is: lager slakvormend vermogen, aan de ene kant moet het slakgehalte in de nodulizer en inoculant, zoals MgO, zeldzame-aarde-oxiden en andere vreemde slakken, worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd moet het gehalte aan Ca en Ba in het sferoïdiserende middel en inoculant matig zijn, omdat ze een sterk slakvormend vermogen hebben.

5. De oplossing van een paar tegenstellingen

Het gehalte en de hoeveelheid Mg, Re, Ca, Ba en andere elementen in sferoïdiserend middel en inoculant zijn in tegenspraak met het sferoïdiserende effect en de impactprestaties bij lage temperatuur. De toevoeging van Mg, Re, Ca, Ba en andere elementen in het gesmolten ijzer is buitensporig, zal ervoor zorgen dat het resterende gesmolten ijzergehalte van de bovengenoemde elementen hoger zal zijn, en de hogere oxidatie- en sulfideringsslakken zullen onvermijdelijk de impactprestaties beïnvloeden. U moet echter niet stoppen met eten vanwege verstikking. Als de bovenstaande elementen te laag zijn, heeft dit ook invloed op het sferoïdisatie-effect en matrixweefsel en wordt het effect niet bereikt. Selecteer, afhankelijk van de kwaliteit van het gesmolten ijzer, de gietgrootte, vorm, wanddikte, giettijd en andere omstandigheden, het juiste speciale sferoïdiserende middel, inoculant en ondersteunende procesmaatregelen.

6. Conclusie

Over het algemeen geldt dat zolang de metallurgische kwaliteit van gesmolten ijzer goed wordt beheerst, het gehalte aan C, Si, Mn, Ca, Ba, Re en andere elementen moet worden gecontroleerd en het gehalte aan andere elementen zo veel mogelijk moet worden verminderd. Speciale nodulizers, inoculanten en ondersteunende faciliteiten moeten worden geselecteerd. Vakmanschap, strikt technologisch proces, perfecte testmethoden van verschillende parameters. Het is dus niet erg moeilijk om stabiel bij lage temperatuur slagvaste gietijzeren gietstukken te produceren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Verhoog het ferrietgehalte van nodulair gietijzer

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld