Nodulair gietijzer smeltbehandelingsproces en zaken die aandacht behoeven

De legeringsbehandeling van gietijzer gaat terug tot de jaren 1930 en 1940. De legeringsbehandeling heeft een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt in de eigenschappen van gietijzer. Tegelijkertijd zijn enkele gietijzeren speciale doeleinden zoals slijtvastheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid geboren. Het gebruik van inenting om gietijzer te produceren werd in deze periode ook geproduceerd. Aan het eind van de jaren veertig verving gietijzer met bolvormig grafiet na inoculatie het gebruikelijke gietijzer met vlokgrafiet. Dit type gietijzer noemen we nodulair gietijzer.

De classificatie van sferoïdisatie- en desferoïdisatie-elementen

Sferoïdiserende elementen worden over het algemeen verdeeld in drie groepen op basis van hun sferoïdiserend effect.

• Eerste groep: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• De tweede groep: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• De derde groep: Al, Zn, Cd, Sn.
• De eerste groep heeft het sterkste sferoïdiserende vermogen, de tweede groep is de tweede en de derde groep is de zwakste.
• Wanneer magnesium wordt gebruikt als het sferoïdiserende element, heeft de derde groep elementen de neiging om het sferoïdiserend effect te produceren.

Desferoïdiserende elementen: Zwavel en zuurstof zijn veelvoorkomende desferoïdiserende elementen in gietijzer. Bovendien zijn Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, enz. veel voorkomende desferoïdiserende elementen in gesmolten ijzer. De bijgevoegde tabel is geclassificeerd volgens het werkingsmechanisme.

Hoe een sferoïdmiddel te kiezen?

Nodulizers en inoculanten zijn de belangrijkste materialen in het sferoïdisatieproces. Naast een stabiele kwaliteit moeten de volgende factoren in overweging worden genomen bij het kiezen van een geschikte nodulizer.

• Sferoïdisatietemperatuur: als de sferoïdisatietemperatuur hoger is dan 1480 ℃, zal de sferoïdisatiereactie intenser zijn, wat resulteert in een lagere magnesiumabsorptiesnelheid. Om de sferoïdiseringsreactie stabiel te maken, kan een sferoïdiseringsmiddel met een relatief hoog calciumgehalte worden gekozen. Indien de sferoïdiseringstemperatuur lager is dan 1480°C, kan een sferoïdiseringsmiddel met een relatief laag calciumgehalte worden gebruikt.
• Maat behandelingszak: Als de verhouding tussen hoogte en diameter van de behandelingszak 1: 1 is, zal het verlies van magnesiumdamp de magnesiumabsorptiesnelheid verminderen. Het wordt aanbevolen om een ​​sferoïdiseermiddel te gebruiken met een hoger calciumgehalte. Als de hoogte-tot-diameterverhouding van het behandelingspakket 2:1 is, zal de sferoïdisatiereactie relatief stabiel zijn, zal de magnesiumdamp in het gesmolten ijzer diffunderen en zal de magnesiumabsorptiesnelheid worden verbeterd.
• Sferoïdisatieproces: als de afdekmethode niet wordt gebruikt, zal de rook die wordt gegenereerd door de sferoïdisatiereactie de atmosfeer binnendringen en oogverblindend wit licht produceren. Om de sferoïdiseringsreactie stabiel te maken, kan een sferoïdiseringsmiddel met laag magnesium en hoog calcium worden gebruikt. Als u het cap-and-wrap-proces gebruikt, zal het gesmolten ijzer niet spatten en minder rook produceren. U kunt een sferoïdisatiemiddel met een hoog magnesium- en een laag calciumgehalte gebruiken om de hoeveelheid te verminderen en de kosten van sferoïdisatie te verlagen.
• Verwerkingsgewicht: Als het gewicht van het te verwerken gesmolten ijzer minder is dan 500 kg, kan een sferoïdizer met een kleinere deeltjesgrootte worden gebruikt en wordt een sferoïdizer met een deeltjesgrootte van 12 mm of minder aanbevolen. Als het gewicht van het gesmolten ijzer 500-1000 kg is, kan een bolvormer met een grotere deeltjesgrootte worden gebruikt, zoals een bolvormer met een deeltjesgrootte van 3-25 mm. Als het gewicht van het gesmolten ijzer meer dan 1000 kg is, kan het sferoïdiserende middel van 4 ~ 32 mm worden gebruikt.
• Siliciumgehalte: als het gietproduct een lage procesopbrengst of een hoog schrootpercentage heeft, is het wenselijk om meer ovenmateriaal en schrootstaal toe te voegen voor het smelten, en het uiteindelijke gieten stelt strenge eisen aan het siliciumgehalte van het gesmolten ijzer. Onder de veronderstelling dat het entvolume niet verder kan worden verminderd, kan een sferoïdiseermiddel met een laag siliciumgehalte worden gebruikt voor de behandeling, zodat 8% tot 15% van het heropwarmingsmateriaal kan worden toegevoegd, wat de productiekosten van de gieterij kan verlagen.

Zwavelgehalte van ruwe ijzervloeistof: als het zwavelgehalte van de ruwe ijzervloeistof hoog is, als de ontzwavelingsbehandeling niet wordt uitgevoerd, is een hoog-magnesium, hoog-zeldzame aarde-nodulizer vereist en zal de toegevoegde hoeveelheid hoger zijn. Het sferoïdiserende middel met laag magnesium en zeldzame aarde kan worden gebruikt, en de toegevoegde hoeveelheid zal lager zijn, en de kosten van het sferoïdiserende middel met laag magnesium en zeldzame aarde zullen goedkoper zijn.

Verschillende sferoïdisatiemethoden

Op dit moment zijn de meest gebruikte sferoïdisatiemethoden als volgt: in-pack-verwerkingsmethode (inclusief straight-punching-methode, sandwich-methode en cover-methode), type innerlijke sferoïdisatiemethode, stroommethode, zuiver magnesiumbehandelingsproces (inclusief sub-verpakkingsmethode en kernverpakkingsmethode) Lijnmethode). De voor- en nadelen van deze sferoïdisatiemethoden worden als volgt kort geïntroduceerd.

• In-package-behandelingsmethode: dit is het meest voorkomende sferoïdisatieproces en heeft een breed scala aan toepassingen. Dit proces kan worden gebruikt voor auto-onderdelen zo klein als enkele kilo's en windenergie-onderdelen zo groot als tientallen tonnen. De opnamesnelheid van magnesium is het hoogst bij de afdekmethode, gevolgd door de sandwichmethode. Het nadeel is dat de huidige mate van automatisering niet hoog is en dat sommige fabrieken voor huishoudelijke apparatuur automatische voersystemen ontwikkelen.
• Type interne sferoïdisatiemethode: Er zijn niet veel gieterijen die dit proces gebruiken, omdat de tekortkomingen van dit proces duidelijk zijn. De slak die door het sferoïdisatieproces wordt geproduceerd, komt soms de holte binnen, waardoor slakinsluitingsdefecten ontstaan ​​en afvalproducten worden geproduceerd. Bovendien stelt dit sferoïdisatieproces hogere eisen aan de temperatuur en stroomsnelheid van het gesmolten ijzer, anders zal de sferoïdisatie ongelijkmatig zijn.
• Stroommethode: Zoals de naam al aangeeft, is de stroommethode sferoïdisatie door gesmolten ijzer door een sferoïdisatiekamer gevuld met een sferoïdisatiemiddel te laten stromen. Op dit moment wordt dit proces niet te veel gebruikt. Het voordeel is dat de mate van automatisering relatief hoog is; het nadeel is dat het strenge eisen stelt aan de temperatuur en het debiet van het gesmolten ijzer.
• Puur magnesium-sferoïdisatieproces: soms hoog-magnesium-sferoïdisatieproces genoemd, momenteel zijn er twee hoofdvormen, de uitbestedingsmethode en de kerndraadmethode. Het voordeel van deze methode is dat deze een hogere graad van automatisering heeft en ook bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu; het nadeel is dat de magnesiumabsorptiesnelheid laag is en dat er meer rook en slakken ontstaan.

De bijgevoegde afbeelding vergelijkt verschillende sferoïdisatieprocessen in termen van rook-, slak- en magnesiumabsorptiesnelheid.

Voorzorgsmaatregelen voor de productie van nodulair gietijzer

Vat nu kort de zaken samen die aandacht behoeven bij de productie van nodulair gietijzer.

• Het zwavelgehalte en andere sporenelementen van de ruwe ijzervloeistof mogen niet te hoog zijn. Als het zwavelgehalte en het gehalte aan andere sporenelementen in het oorspronkelijke gesmolten ijzer te hoog zijn, is meer sferoïdizer nodig of is een sferoïdizer nodig met een hoger gehalte aan zeldzame aarde, zodat de kosten van het sferoïdiserende middel toenemen, en overmatige sferoïdisatie Het middel zal meer slakken veroorzaken, wat niet bevorderlijk is voor de stabiliteit van de gietkwaliteit. Te veel zeldzame aarde zal gemakkelijk gefragmenteerd grafiet produceren op gietstukken met grote secties.
• De stabiliteit van sferoïdisatie. Het sferoïdiseringsproces is een belangrijk proces bij de productie van nodulair gietijzer. Alleen wanneer het sferoïdiseringsproces stabiel is, kan de kwaliteit van de gietstukken stabiel zijn. Voor verschillende producten, moet het verschillende gehalte aan ruw ijzer vloeibaar zwavel, hoeveel sferoïdizer, inoculant, enz. Worden toegevoegd, in de werkinstructie worden geschreven en strikt worden uitgevoerd.
• Vermijd lange wachttijden. Na de inoculatiebehandeling met sferoïdisatie moet het gieten onmiddellijk worden uitgevoerd. Omdat na verloop van tijd het resterende magnesium zal verbranden en het enteffect zal afnemen.
• Vermijd een te hoog resterend magnesiumgehalte. Een hoger resterend magnesiumgehalte zal de krimpneiging van gietstukken vergroten. Voor algemeen nodulair gietijzer moet het resterende magnesiumgehalte (massafractie) worden geregeld binnen 0.035% ~ 0.045% en voor nodulair gietijzer met hoog nikkelgehalte moet het resterende magnesiumgehalte binnen 0.06% ~ 0.07% worden geregeld.
• Gebruik betere inoculanten voor gietstukken met hogere eisen. Voor windenergie-onderdelen en hogesnelheidsrailonderdelen met hogere eisen, moet het stroom-entingsmiddel met een sterk inoculatie-effect (zoals gepatenteerde Ultraseed/Ce) worden geselecteerd. Het kenmerk is dat het het aantal grafietbollen aanzienlijk kan vergroten en dat de grafietbollen afgerond zijn.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Nodulair gietijzer smeltbehandelingsproces en zaken die aandacht behoeven

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld