Drie sleutels van de bewerkingstechnologie van ijzeren gietstukken

     De tool verandert het proces tot op zekere hoogte. Als een hulpmiddel voor naalden en hersenen, als we de prestaties ervan begrijpen en correct gebruiken, en vervolgens de bewerkingstechnologie verbeteren en de verwerkingsefficiëntie verhogen, kan het grote voordelen opleveren voor de onderneming. Vanwege de harde en brosse eigenschappen van ijzeren gietstukken, is vastgesteld dat gereedschappen duurder zijn dan gewoon staal. Met de vooruitgang van de snijtechnologie en de ontwikkeling van gereedschapsmaterialen, is het kiezen van gereedschapsmaterialen een van de overwegingen geworden van verspanende technici. MOOKTOOL-gereedschapsingenieurs De combinatie van de verwerkingservaring in de ijzergietindustrie en de ervaring van de snijgereedschappen met hoge snelheid en hoge hardheid, is een goed idee.
       IJzeren gietstukken omvatten grijs gietijzer, nodulair gietijzer, vermiculair grafietgietijzer, wit gietijzer en verschillende soorten gelegeerd gietijzer; in termen van bewerkbaarheid zijn grijs gietijzer, perlitisch nodulair gietijzer en sommige gelegeerd gietijzer vrijsnijdende materialen; en vermiculair grafiet Gietijzer, wit gietijzer en slijtvast gietijzer met een hoge legering (zoals gietijzer met een hoge nikkel-chroomlegering met hardheid HRC60) zijn moeilijk te snijden materialen.

Grijs gietijzer is altijd een van de belangrijkste grondstoffen geweest voor de automobielindustrie. Het wordt gebruikt om verschillende onderdelen te vervaardigen, waaronder motorblokken, cilinderkoppen, differentieelhuizen, assen, vliegwielen, remtrommels en remschijven. De absolute hoeveelheid grijs gietijzer in de automobielindustrie is verrassend groot, en MOOKTOOL kubische boornitride-gereedschappen zijn ongetwijfeld de meest succesvolle toepassing in de verwerking van grijs gietijzer. Bovendien is bewezen dat kubische boornitridegereedschappen efficiënte en goedkope snijgereedschappen zijn bij de verwerking van gietijzeren onderdelen met een hoge hardheid, zoals verschillende soorten gekoeld gietijzer, slijtvast gelegeerd gietijzer en wit gietijzer. Bij de verwerking van nodulair gietijzer en vermiculair grafietgietijzer is vanwege de affiniteit van kubische boornitridegereedschappen en vrij ferriet echter nog verder onderzoek nodig. Voor de verwerking van hoogwaardig nodulair gietijzer introduceerde MOOKTOOL CBN, dat wordt vergeleken met gewone legeringsgereedschappen. Verbazingwekkende standtijd, de kosten van de gereedschapsspreiding naar elk werkstuk worden aanzienlijk verminderd en de verwerkingsefficiëntie kan meerdere keren worden verhoogd.

1. Materiaal van gereedschap voor verwerking van grijs gietijzer

Hoewel de toepassing van nodulair gietijzer en vermiculair grafietgietijzer toeneemt, is de toepassing van grijs gietijzer nog steeds sterk. In de automobielindustrie zal een groot deel van de verwerking van grijs gietijzer (vooral remtrommels en remschijven) behouden blijven. De huidige verwerkingsomstandigheden zijn echter anders dan in het verleden. Door het gebruik van kubisch boornitride gereedschap is de snijsnelheid met circa 335 m/min toegenomen ten opzichte van 10 jaar geleden. De hogere temperaturen die worden gegenereerd door snijden met hoge snelheid, kunnen het gecoate hardmetaal van het snij-inzetstuk oplossen op een manier die sterk lijkt op de chemische reactie tussen kubische boornitridegereedschappen en ferriet. Gietijzeren werkstukken zijn hard en broos. Bij het draaien van gietijzeren werkstukken moeten CNC-bladen hogere snijwarmte en snijkracht kunnen weerstaan. Momenteel zijn de meeste CNC-bladen voor het draaien van gietijzeren werkstukken met carbide gecoate bladen en de dikte van de coating is over het algemeen 8 micron. veroorzaakt de lage duurzaamheid van de gecoate hardmetalen CNC-bladen bij het draaien van gietijzeren werkstukken.

Er zijn kubieke boornitridegereedschappen op de markt gebracht die speciaal zijn ontworpen voor het snel bewerken van grijs gietijzer (snijsnelheden tot 550 m/min). Deze kubische boornitridegereedschappen voor snijden met hoge snelheid kunnen lange tijd een hoge slijtvastheid behouden om de productiviteit te verbeteren). Bij de bewerkingstest (snijsnelheidsbereik: 400-1658 m/min) van het voorbewerken van grijze gietijzeren remschijfonderdelen met behulp van het nieuwe CBN kubische boornitridegereedschap, wordt de standtijd verdubbeld in vergelijking met het gebruik van siliciumnitride keramische wisselplaten. De productiviteit is met 20-200% toegenomen. Deze toename in productiviteit is te danken aan de betere snijkanttaaiheid van MOOKCBN kubische boornitridegereedschappen, waardoor het hogere voedingssnelheden kan gebruiken dan keramische wisselplaten.

2. Bewerkingsgereedschappen voor nodulair gietijzer en vermiculair grafietijzer

      Hoewel bewezen is dat het gereedschap van polykristallijn kubisch boornitride een uitstekend materiaal voor snijgereedschap is, kan het een bijna oneindige standtijd bereiken bij het zagen van grijs gietijzer. Helaas zal het gebruik van kubische boornitridegereedschappen voor het verwerken van nodulair gietijzer en vermiculair grafietgietijzer worden beïnvloed door chemische oplossing. Bij deze processen werkt het gereedschapsmateriaal samen met het hogere ijzergehalte van gietijzer, wat snelle gereedschapsslijtage kan veroorzaken. Dit probleem heeft de noodzaak bevorderd om een ​​gereedschapskwaliteit te ontwikkelen die bestand is tegen chemische effecten. CBN is ontwikkeld als reactie op het bovengenoemde verwerkingsmechanisme van nodulair gietijzer. Het wordt vaak gebruikt voor het snel snijden van perlitisch nodulair gietijzer, zoals QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 en andere zeer sterke en sterke grafietgietijzers.

       Om deze nieuwe gietijzermaterialen te verwerken, zijn gereedschappen nodig die zowel een verbeterde slijtvastheid als een zeer goede taaiheid hebben - en het is moeilijk om deze twee eigenschappen tegelijkertijd in evenwicht te brengen. Om deze uitdaging aan te gaan, werken veel gereedschapsfabrikanten hard aan het ontwikkelen van gereedschappen die de beste combinatie van deze twee eigenschappen kunnen bieden.

3. Hoge hardheid en slijtvaste gietijzeren bewerkingsgereedschappen zoals Ao Bei nodulair gietijzer en wit gietijzer

    Ao Bei Nodulair gietijzer is een nieuw type slijtvast gelegeerd gietijzer. De huidige hoogwaardige genormaliseerde QT800-6 en QT900-6, en austempered nodulair gietijzer ADI zijn het echte "Ginseng-ijzer"! Wit gietijzer Al in de lente- en herfstperiode maakte China wit gietijzer met een goede slijtvastheid en gebruikte het als anti-slijtage onderdelen. Dit gietijzer heeft de kenmerken van hoog koolstofgehalte en laag siliciumgehalte, hoge hardheid, maar zeer bros. De meest gebruikte is hoog chroomwit gietijzer met een chroomgehalte van 12% tot 20%. De structuur is gevormd (cr, Fe ) 7C3 carbiden. CBN-gereedschappen voor het bewerken van Ao Bei nodulair gietijzer en wit gietijzer hebben bewezen betrouwbare bewerkingsgereedschappen te zijn. Wit gietijzer bevat ook wit gietijzer met een hoog chroomgehalte (ook wel gietijzer met een hoog chroomgehalte genoemd), middelmatig chroom, wit gietijzer met een laag chroomgehalte, evenals gewoon gewoon gietijzer dat wit gietijzer bevat. MOOKTOOL heeft als pionier in de superharde gereedschapsindustrie een sterke invloed op gietijzermaterialen. Het onderzoek naar bewerkings- en gereedschapsmaterialen is ver vooruit gegaan en het niet-metalen bindmiddel CBN-gereedschapsmateriaal (MOOKCBN-gereedschap) is gelanceerd met een uitgebalanceerde slijpprestatie. Veel gebruikt in verwerkingsgebieden van hooggelegeerd gietijzer, zoals gietijzer met een hoge chroomlegering, gekoeld gietijzer met een hoog nikkelchroomgehalte, austempered nodulair gietijzer, gietijzer met een hoog siliciumchroommolybdeengehalte en andere materialen.

   Het integrale kubische boornitrideblad wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het intermitterend draaien van slurrypomponderdelen: het integrale CBN-blad wordt gebruikt om de buitenste cirkel van de slurrypomprotor te laten draaien. Aangezien de waaier 5 bladen heeft, is het intermitterend snijden. De snijparameters van het mes zijn: vc=75m/min, ap=5mm, f=0.1mm/r. Tijdens het snijproces moet het gereedschap bestand zijn tegen 5 slagen per omwenteling van de waaier en één snijkant moet meer dan 3,000 slagen tegelijk kunnen weerstaan. De snijresultaten laten zien dat er geen breuk is na het snijden van een werkstuk, en één mes is gelijk aan 25 keramische messen, wat de hitte- en slagvastheid volledig aantoont. Het verlaagt niet alleen de kosten van het gereedschap aanzienlijk, maar verhoogt ook de productie-efficiëntie met 5 keer. . Gebruik kubische boornitridebladen om het binnenste gat te draaien, de gatdiepte is 80 mm en de snijparameters: vc=100m/min, ap=1mm, f=0.5mm/r. Het binnenste gat is afgewerkt met één precisiedraaiing en de gemeten twee uiteinden zijn even groot en er is geen back-out fenomeen. MOOKCBN heeft een goede slijtvastheid en de consistentie van de maat van de bewerkte onderdelen is gegarandeerd; terwijl het fijndraaien van het keramische gereedschap 3 tot 4 messen nodig heeft om te voltooien, en de mesrand snel slijt tijdens het snijden, wat de snijweerstand verhoogt en het fenomeen van terugtrekken van het gereedschap veroorzaakt, wat een ernstige impact heeft Verbeter de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. Het is te zien dat keramische gereedschappen hun voordelen hebben verloren bij het ruw bewerken van gietstukken met een hoge hardheid.

         Met de steeds heviger wordende concurrentie in de machine-industrie, is het de overweging van de verspanende technicus geworden om de verwerkingstechnologie te verbeteren en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de totale kosten te verlagen door de juiste selectie van het materiaal van het bewerkingsgereedschap. Als we als naalden en hersenmessen hun prestaties begrijpen en de juiste keuze maken, kan dit grote voordelen opleveren voor de onderneming.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Drie sleutels van de bewerkingstechnologie van ijzeren gietstukken

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld