Prestatievergelijking tussen CNC en RP

In de afgelopen vijftien jaar is er aanzienlijke vooruitgang geboekt in de replicatie van prototypen. In eerste instantie hebben de meeste RP-technologieën duidelijke voordelen op het gebied van snelheid, maar door problemen met nauwkeurigheid en materiaaleigenschappen is de verdere ontwikkeling van de technologie beperkt. Sinds de opkomst van RP kan CNC, vanwege de dreiging van bepaalde concurrentie, bekende voordelen opleveren en tegelijkertijd de snelheid verbeteren. Evenzo is RP ook verbeterd in termen van nauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en oppervlaktepolijsten.

Het begrijpen van deze twee technieken is vooral belangrijk voor het kiezen van de juiste verwerkingstools voor de klus. De volgende richtlijnen kunnen helpen bij de keuze van hulpmiddelen.

 Materiaal

RP is beperkt

Het materiaalonderzoek heeft een lang proces doorlopen. Het bereik van de materiaalkeuze is vergroot en de prestaties zijn gegarandeerd. Momenteel beschikbare materialen zijn onder meer metalen, kunststoffen, keramiek en composietmaterialen, en de materiaalkeuze is nog steeds onderhevig aan enkele beperkingen. Bovendien komen de eigenschappen van de meeste materialen niet goed overeen met de eigenschappen van materiaalbewerking, gieten en gieten.

 CNC is bijna onbeperkt

 Bewerkingscentrum kan voor bijna alle materialen een snijbehandeling uitvoeren.

 De maximale grootte van het onderdeel

 De maximale afmeting van RP is 600x900x500mm

Hoewel de bestaande geïndustrialiseerde apparatuur geen dashboards of schotten kan verwerken, kunnen de bestaande prototypen worden gebruikt om de meeste dagelijkse benodigdheden en industriële producten te produceren. Als de door de apparatuur te produceren onderdelen te groot zijn, kunnen de afzonderlijke componenten eerst worden geproduceerd en uiteindelijk worden gecombineerd tot een compleet onderdeel. Opgemerkt moet worden dat de grootte van invloed is op de tijd en dat het langer duurt om grotere onderdelen te vervaardigen.

 CNC kan vliegtuigonderdelen produceren

 De grootte van werkelijke onderdelen en modules die kunnen worden geproduceerd door CNC-bewerking varieert van desktop-apparaten tot bridge-apparaten. Er kan worden gezegd dat de beperking van de CNC-afmetingen alleen afkomstig is van de gebruikte mechanische gereedschappen.

 De complexiteit van onderdelen

 RP is niet beperkt

  Als een monster kan worden gevormd met ontwerpsoftware, zal de productietijd of -kosten nauwelijks worden beïnvloed. Een van de grootste voordelen van RP is het snel en goedkoop produceren van complexe onderdelen.

 CNC is beperkt

 CNC-bewerking moet alle gedetailleerde kenmerken van het onderdeel behandelen. Naarmate de complexiteit van onderdelen toeneemt, zal het aantal benodigde apparatuur en gereedschapswisselingen dienovereenkomstig toenemen. Grote beeldverhoudingen, diepe groeven, diepe gaten en vierkante hoeken verhogen de kosten van CNC-snijapparatuur. Vijfassige snijgereedschappen en bepaalde technieken kunnen deze tekortkomingen verhelpen, maar ook eenvoudige bewerkingen zoals ondersnijden kunnen problemen veroorzaken.

 Gedetailleerde kenmerken

 RP is uniek

 RP kan sommige details verwerken die CNC niet kan. RP kan bijvoorbeeld scherpe binnenhoeken, diepe en smalle kanalen, hoge en dunne muren en prisma's met grote beeldverhoudingen verwerken.

 CNC heeft zijn verschillen

 CNC heeft veel functies die beter kunnen presteren dan RP, zoals scherpe randen, vloeiende overlapping en schone afschuiningen. Deze zijn vooral belangrijk bij het evalueren van details over nauwkeurigheid, namelijk oppervlakteafwerking.

Nauwkeurigheid

 De nauwkeurigheid van RP is 0.125 ~ 0.75 mm

 De nauwkeurigheid van sommige individuele afmetingen van RP kan groter zijn dan 0.125 mm, maar het algemene afwijkingsbereik is 0.125 ~ 0.75 mm. De nauwkeurigheid varieert met RP-apparatuur en -grootte. Naarmate de grootte toeneemt, neemt ook de nauwkeurigheid toe.

 De nauwkeurigheid van CNC is 0.0125-0.125 mm

 Als de bewerkingsapparatuur goed is, kan de nauwkeurigheid zeer hoog zijn. Normaal gesproken is de nauwkeurigheid van CNC hoger dan die van RP, en de nauwkeurigheid is over het algemeen gerelateerd aan de kosten van de apparatuur.

Herhaalbaarheid

 RP heeft een lage herhaalbaarheid

 RP is erg gevoelig voor veel factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het prototype. De resultaten kunnen verschillen wanneer onderdelen op verschillende tijdstippen worden vervaardigd. Temperatuur, vochtigheid, positionering en plaatsing zijn slechts enkele van de parameters die de herhaalbaarheid van het product kunnen beïnvloeden.

CNC heeft een hoge herhalingsnauwkeurigheid

De herhalingsnauwkeurigheid van CNC is veel hoger dan die van RP. Als het gereedschapspad, de gebruikte gereedschappen en materialen ongewijzigd blijven, zal de herhaalbaarheid van het product hoger zijn. Omgevingsomstandigheden en menselijke factoren zullen de resultaten beïnvloeden. Voor sommige materialen hebben temperatuur en vochtigheid invloed op de uitvoer, omdat ze de nauwkeurigheid van de apparatuur die door de technicus wordt gebruikt, kunnen beïnvloeden.

oppervlaktebewerking

 Ra-waarde van RP is 2.5~15 micron

 Als er geen secundaire behandeling is, zelfs als niet alles, maar een deel van het oppervlak erg ruw is. RP gebruikt bepaalde technologieën om de dikte van de plaat te vergroten tot 0.0125 ~ 0.025 mm, maar de gelaagdheid en oneffenheden van de plaat hebben nog steeds invloed op de oppervlakteafwerking. Als u secundaire verwerking wilt doen, kan de afwerking het gewenste niveau bereiken, maar dit zal de nauwkeurigheid van de onderdeelgrootte veranderen. Tegelijkertijd voegen deze bewerkingen extra tijd en kosten toe.

 De Ra-waarde van CNC is 0.5 ~ 5 micron

 Bewerking verschilt van RP doordat het oppervlaktepolijsten geschikt kan maken voor prototypes, modellen en gereedschappen. Voor RP kan de secundaire behandeling (schuren, polijsten) de oppervlakteafwerking verbeteren, maar heeft tegelijkertijd ook invloed op de nauwkeurigheid, tijd en kosten.

Betrouwbaarheid

De betrouwbaarheid van RP is matig

Voor de meeste technologieën neemt de betrouwbaarheid van een product toe naarmate het product ouder wordt. RP-technologie heeft slechts 15 jaar geschiedenis, wat betekent dat de betrouwbaarheid ervan verschillende niveaus zal hebben. Vanwege het korte tijds- en middelentekort van deze technologie hebben sommige RP-fabrikanten niet veel tijd om de componenten van het apparaat te verbeteren om de betrouwbaarheid ervan te verbeteren.

De betrouwbaarheid van CNC is gemiddeld tot hoog

Het onderzoek en de ontwikkeling van CNC heeft een geschiedenis van meer dan 30 jaar, dus het is een betrouwbare en betrouwbare technologie. Door de jaren heen hebben voortdurende technologische verbeteringen ervoor gezorgd dat apparatuurcomponenten die de productbetrouwbaarheid verminderden, zijn geëlimineerd.

Vereiste operators

RP vereist zeer weinig operators

Afgezien van secundaire handelingen (zoals het opzetten van een stand), heeft RP zeer weinig personeel nodig. Binnen een paar minuten kan het de vereiste informatie voor de onderdelen voorbereiden en de productie starten. Tijdens de fabricage is er weinig of geen menselijke tussenkomst vereist.

CNC vereist veel operators

 CAM-softwaretoepassingen zijn verbeterd, maar in de meeste gevallen kunnen ze menselijke tussenkomst nog steeds niet uitbannen. Installatie en bediening van apparatuur vereisen ervaren technici; het komt uiterst zelden voor dat modellen onder onbemande omstandigheden worden vervaardigd.

Ervaren technici nodig

RP vereist zeer weinig van dergelijke technici

Het salaris van werknemers van deze technologie is zeker niet het laagste, maar in vergelijking met machinale bewerking is het aantal ervaren technici minder. Deze bewering is enigszins waar, omdat de technologie zelf geen werknemers nodig heeft. Bovendien vereist het operatieproces, nadat RP is verbeterd, niet eens vaardigheden.

Er zijn veel van dergelijke technici vereist door CNC

Bewerking vereist vaardigheden, creativiteit en het vermogen om met problemen om te gaan. Van gereedschapspadontwerp, bewerkingsstrategie tot snijbewerking en bewaking, de bewerking wordt uitgevoerd door ervaren technici. Naarmate de inkomsten van het bedrijf dalen en het aantal technici afneemt, is het waarschijnlijk dat er een tekort zal zijn aan personeel dat nodig is om modellen te vervaardigen.

Ontwikkelingscyclus

De cyclus die nodig is voor RP is kort tot middellang

RP vereist minder werknemers, minder bedieningsstappen en is minder gevoelig voor ontwerpcomplexiteit, waardoor niet alleen de eigenlijke productiecyclus wordt verkort, maar ook de gehele procestijd. Over het algemeen is RP-technologie efficiënt in termen van tijd en mankracht. Als RP de data om 4 uur 's middags ontvangt, kan het product de volgende ochtend worden geproduceerd. Voor CNC: als er geen productietijd is voor twee ploegen, kan er geen product worden geproduceerd. Het wil echter niet zeggen dat RP-technologie de snelste is voor de verwerking en productie van welk onderdeel dan ook.

De door CNC vereiste cyclustijd is gemiddeld

Bij verspanen komen veel dingen kijken, voornamelijk mankracht, gereedschapstraject, apparaatfixatie, verwerkingstijd, materialen, enz. Als gevolg hiervan nemen veel taken veel meer tijd in beslag dan RP. Als het ontwerp echter eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen is, kan CNC de cyclus ook verkorten; als de assnelheid snel is, kan de invoersnelheid ook worden gewijzigd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Prestatievergelijking tussen CNC en RP

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld