De relatie tussen ijzerkostenreductie en hoogovenproductie

In de steeds heviger wordende concurrentie en de huidige moeilijke situatie op de staalmarkt kan kostenreductie worden omschreven als "een centimeter goud". Wie een sterkere kostenbeheersing heeft, heeft meer ruimte voor overleving en ontwikkeling.

Met de recente stijging van de staalprijzen zullen verschillende staalfabrieken de productie hervatten, zal ook de exploitatiesnelheid van hoogovens verder stijgen, zal de vraag naar ijzererts toenemen en zal de prijs van ijzererts stijgen. Verwijzend naar gegevens uit het verleden is de prijs van ijzererts relatief elastisch. Daarom zal de huidige winstverbeteringssituatie voor staalfabrieken als gevolg van stijgende staalprijzen en achterblijvende ertsprijzen niet eeuwig duren en zullen problemen in volgende productieorganisaties geleidelijk aan het licht komen. Daarom is het verlagen van de kosten een langdurig continu proces, en het is ook een noodzaak voor staalbedrijven om te reageren op veranderingen in de markt.

De kosten van ruwijzer zijn goed voor 70-80% van de kosten van staalproductie, wat de sleutel is tot een betere kostenbeheersing. Met andere woorden, de kosten van gesmolten ijzer bepalen rechtstreeks de kosten van staal. Dus, hoe organiseren we ons om de kosten te verlagen en tegelijkertijd de stabiliteit van het productiesysteem te waarborgen? Combineer de productiestatus van Longgang om over onze gedachten en praktijken te praten.

Het opzetten van directe productie van hoogovens is de grootste kostenpost

De werking van hoogovens is een complex proces, dat wordt beïnvloed door alle aspecten, zoals grondstoffen, apparatuur, operationeel niveau, managementniveau en randgaranties. De stabiele, efficiënte en goedkope werking van de hoogoven is onlosmakelijk verbonden met de garantie van cokes, pellets, inkoop van klomperts, sinterproductieorganisatie, energie-energie en andere schakels. Onder het bestaande managementsysteem van Longgang zijn alle schakels nauw georganiseerd rond de stabiele en vlotte productie van de hoogovenorganisatie.

De kern van hoogoven anterograde is om de lagere vloeistofdoorlaatbaarheid en de bovenste luchtdoorlaatbaarheid te waarborgen. Om de lagere vloeistofdoorlaatbaarheid en de bovenste gasdoorlaatbaarheid te verbeteren, is het noodzakelijk om ophef te maken over de kwaliteit van de ruwe brandstof en de werking. De samenstelling en metallurgische eigenschappen van de ruwe brandstof moeten "stabiel" zijn en hoe hoger de mate van stabiliteit, hoe beter. Het gehalte en de belasting van schadelijke elementen in de oven moet "strikt gecontroleerd" en "kundig" zijn, zodat de hoogoven tijdig effectieve maatregelen kan nemen.

De werking van hoogovens moet flexibel zijn. Voor bedrijven als Longgang die afhankelijk zijn van uitbestede grondstoffen om de productie op peil te houden, is de aanvoer van grondstoffen en brandstoffen extreem onevenwichtig. Kortom, wat moet je eten? De moeilijkheid van het aanpassen van de werking van de hoogoven wordt aanzienlijk vergroot. Op dit moment heeft het in feite bereikt wat voor soort grondstoffen en brandstoffen beschikbaar zijn, en het concept van het ovenconditiebeheer van wat voor soort operatie is afgestemd, waardoor het vorige "grote verenigde" of "op lange termijn onveranderlijke" uitgebreide beheer wordt geëlimineerd. De energie van het hoogovenbeheer is vooral gericht op het oplossen van de problemen die de vlotte beweging van de hoogoven beïnvloeden. Het is niet alleen een veilige en vlotte implementatie van de productieorganisatie, maar ook de sleutel tot een continue verlaging van de ruwijzerkosten.

Aandringen op het concentraat en niet ontspannen

Beperkt door middelen voor sinteren en ertsmenging, voert Longgang zelden een sinterbekertest uit. Kortom, het is uitgerust met elk erts dat beschikbaar is. Als gevolg hiervan heeft het sinterproces langdurige onredelijke ertsvermenging, onstabiele kwaliteit, slechte fysieke kwaliteit van gesinterd erts en onder de hoogoventank. De schuimsnelheid is hoog.

In 2016 integreerde het, geleid door het technische team van de ijzersmelter, de ladingsoptimalisatiegroep, het bewerkingsgebied voor grondstoffen, de pijpgroep en de technische sterkte van het ijzerproductie- en sinterproces, en bouwde het een pre-ijzer grondstofbeheerplatform . Het hele voorstrijksysteem startte met diensten rond de hoogoven. Het technische team en het laadoptimalisatieteam zullen bijvoorbeeld de service vooruit helpen, waarbij de hele dag door de inkomende materialen, ingrediënten en informatie over de wijziging van de werf moet worden beheerst, waarbij de nadruk ligt op het volgen van veranderingen in cokes, injectiekolen en andere kolenmenging, en nauwkeurige voorspelling van samenstellingsveranderingen , en vooraf kwaliteitsfluctuaties naar de hoogoven sturen. De vroegtijdige waarschuwingsinformatie minimaliseert de negatieve impact van veranderingen in grondstoffen en brandstoffen op de stabiliteit van de hoogoven, en verkent voortdurend de beheer- en bedrijfsmethoden van "economische materialen" en "fijne materialen" pijpen" om de basis te leggen voor de stabiliteit van de hoogoven op lange termijn.

Zuinige en redelijke ingrediënten

De voorwaarde voor economische ingrediënten zijn wetenschappelijke en redelijke ingrediënten, en we hebben een goed begrip van de kenmerken van alle aangekochte grondstoffen en brandstoffen om onze sterke punten te maximaliseren en zwakheden te vermijden. De productieorganisatie van ijzerproductie moet de communicatie en coördinatie met verschillende eenheden vóór ijzer versterken en een redelijk inkoopplan voor grondstoffen formuleren. Bij de implementatie van sinterbatches moeten niet alleen de efficiëntie en kwaliteit van het batchingwerk worden verbeterd en moeten de kosten van sinteren worden verlaagd, maar moet ook rekening worden gehouden met de beheersing van verschillende schadelijke elementen; het is noodzakelijk om de kwaliteit van gesinterd erts stabieler te maken, met betere indicatoren, maar ook om de totale kosten van sinteren lager te maken, en om de hoogoven "beter te laten eten".

De redelijke ladingsstructuur van de hoogoven is gericht op het behalen van de beste economische voordelen voor de ijzerproductie. Om de klinkersnelheid te verhogen, is het noodzakelijk om minder of geen klomperts te gebruiken. De eenheidsprijs van klomperts is echter lager en heeft kostenvoordelen, maar heeft andere ingrediënten. Stabiel, slechte metallurgische eigenschappen, slechte samenstelling van de deeltjesgrootte, nadelen van hoogovensmelten.

Op dit moment heeft Longgang een team voor kostenoptimalisatie opgericht dat voornamelijk bestaat uit sleuteltechnici om de communicatie met de inkoopafdeling te versterken. Afhankelijk van de kwaliteit van grondstoffen, prijzen, middelen, schadelijke elementen, wetenschappelijke ingrediënten en zorgvuldige berekeningen, wordt eerst de berekening uitgevoerd. Stapelen, door redelijke berekening en begeleiding van de werkelijke kosten met theoretische kosten, zodat de ingrediënten en materialen goed bekend zijn in het proces. Selecteer tegelijkertijd de laadstructuur onder de huidige omstandigheden volgens de productiestatus van de hoogoven. Bij het optimaliseren van de ladingsstructuur moeten de ongunstige factoren die de hoogoven beïnvloeden geleidelijk worden opgelost (voornamelijk de beheersing van de belasting van schadelijke elementen in de oven). Het optimalisatieteam communiceerde ook actief met andere geavanceerde ondernemingen om tekortkomingen te compenseren, de batchingprocedures te verbeteren en in feite zijn eigen set van batchoptimalisatie- en kostenberekeningsmodellen te vormen.

We hebben echter nog steeds problemen bij de selectie van de ladingsstructuur van de hoogoven. Het aandeel klomperts bereikt in principe 15-20%, zonder of slechts 3-5% pellets. Het belangrijkste probleem is hoe sinter, pellets en sinters redelijk te selecteren in het geval van slechte metallurgische eigenschappen van gesinterd erts (de verpulveringsindex voor lage-temperatuurreductie (+3.15 mm) bedroeg respectievelijk 53.97 en 61.64% in februari en maart 2016). Het aandeel klomperts heeft ons nog steeds nodig om voortdurend te onderzoeken en samen te vatten.

Optimaliseer het sinterproces om de kwaliteit van gesinterd erts te verbeteren

Gesinterd erts is goed voor 75-80% van de totale grondstoffen van de hoogoven. De samenstelling, sterkte, samenstelling van de deeltjesgrootte en metallurgische eigenschappen van het gesinterde erts hebben een directe invloed op de stabiliteit van de hoogoven. De hoge temperatuur van de sinter en de prestaties van de druppeltjes spelen een cruciale rol in de stabiliteit van het smelten van hoogovens.

Van januari tot maart 2016 waren de metallurgische eigenschappen van het gesinterde erts van Longgang slecht. De verpulveringsindex bij lage temperatuur in het slechtste geval (+3.15 mm) bedroeg slechts 44.56%, wat grote schade toebracht aan de productie van de hoogoven en de druk was lange tijd oncomfortabel. Alleen een lage intensiteit kan worden gegarandeerd. Nu hebben we ons het belang van de kwaliteit van sinter gerealiseerd en hebben we diepgaand onderzoek gedaan naar sinterproductietechnologie en optimalisatie van ertsmenging, gebaseerd op het verbeteren van de metallurgische eigenschappen van sinter, waarbij we actief de belangrijkste factoren onderzoeken die van invloed zijn op de prestaties bij hoge temperaturen van sinter en het versterken van economisch erts om hoogovens te beïnvloeden. In het onderzoek naar stabiele productie zijn meer dan 10 ovens georganiseerd voor sinterreductietest en verpulveringstest bij lage temperatuur, die technische garantie biedt voor het grootschalige gebruik van economisch erts, stabiele sinterkwaliteit, hoogovenindicatoren en kosten.

Er moeten gunstige voorwaarden worden geschapen voor een goedkope exploitatie van hoogovens

Gericht op de vermindering van de ovenkwaliteit en de grote hoeveelheid goedkope grondstoffen die de sinter- en hoogoven binnenkomen, zal dit veel nadelen met zich meebrengen voor de hoogoven. De productieorganisatie moet vooruit plannen om de minimumreserve van productiematerialen te garanderen en meerdere sets van technische en operationele garantieprogramma's wetenschappelijk te formuleren. Geraffineerd brandstofbeheer moet de incompatibiliteit van de hoogoven, veroorzaakt door de aanpassing van de structuur van het gemengde materiaal, aanpakken en ervoor zorgen dat zowel laaggeprijsd erts in de oven kan worden bereikt als het doel om een ​​soepele hoogoven te garanderen.

Met de huidige overcapaciteit van ruwijzer is de high-intensity-smelt- en high-yieldproductieorganisatie van Longgang's 2000 m3 hoogoven niet langer geschikt voor de marktvereisten. De output van de hoogoven moet op de juiste manier worden aangepast en manieren worden onderzocht om de productie te stabiliseren en de brandstofverhouding onder verschillende grondstof- en brandstofomstandigheden te verminderen. De operatiemethode zet het langdurige en stabiele goede momentum van de hoogoven voort.

In dit stadium moet de hoogoven cokes van hoge kwaliteit ondersteunen om de koleninjectieverhouding te verhogen en de cokesverhouding te verlagen. Onder de huidige situatie van onstabiele toevoer van ruwe brandstof en onstabiele kwaliteit van Longgang, is het noodzakelijk om de kwaliteit van cokes te verbeteren, de thermische index te verbeteren en de hoogoven te verminderen. Stabiel en soepel reizen op lange termijn wordt op dezelfde positie geplaatst als kosten reductie, waardoor gunstige voorwaarden worden geschapen voor het verlagen van de kosten van het ijzeren frontsysteem.

De professionele trainingsleider is niet aflatende

Op dit moment neemt de druk op milieubescherming, middelen, kosten en overschot aan arbeidskrachten van het voormalige systeem van Long Steel toe, en tegelijkertijd wordt het geconfronteerd met de moeilijkheden van een gebrek aan reservetalenten en een trage groei van jonge ruggengraat. Nu we de tekortkomingen in talenttraining hebben ingezien, moeten we plannen maken voor de korte, middellange en lange termijn. Hoe moeilijker en moeilijker de periode is, hoe meer we de opleiding van talenten moeten opvoeren. In de Shaanxi Iron and Steel Ironmaking Technology Training Course, georganiseerd op 20-25 maart, legden de leraren de details uit, behandelden uitgebreide inhoud, sneden diep in op de belangrijkste punten en communiceerden met de werkelijke situatie van Longgang. Het hele proces heeft veel opgeleverd en werd goed ontvangen door de studenten.

Tegelijkertijd organiseert de filiaalfabriek van tijd tot tijd trainingen. Alle trainingen zijn gericht op het voldoen aan productiebehoeften en het oplossen van praktische problemen. De leerbehoeften van de operators worden regelmatig verzameld en het trainingsmateriaal is georganiseerd volgens de leervereisten, zodat de trainers moeten begrijpen, leren en onthouden. live. Elke major organiseert elk kwartaal praktijktrainingen op locatie, waarbij ze tegelijkertijd uitleg geven en werken, theorie met praktijk combineren en het trainingseffect verbeteren.

Conclusie

• Het ijzeren frontsysteem moet nauwlettend letten op de corresponderende relatie tussen stabiele hoogovenproductie en kostenreductie, het "rode lijn" bewustzijn van de productieorganisatie van het ijzeren frontsysteem stevig vestigen en effectieve maatregelen nemen om een ​​stabiele hoogovenproductie te bevorderen en continue kostenreductie. Let tegelijkertijd op proces- en apparatuurongevallen, analyseer zorgvuldig de oorzaken van de ongevallen en formuleer snel plannen om de stabiele werking van de hoogoven te garanderen.
• Lange tijd heeft de ijzerfabriek van Longgang altijd te maken gehad met de moeilijkheden van grote verschillen in de kwaliteit van grondstoffen en brandstoffen, krappe aanvoer en complexe logistieke balans, die grote uitdagingen met zich meebrachten voor de stabiliteit van de ijzerproductie. In het licht van ongunstige factoren hebben we ons nauw gefocust op het doel van "optimalisatie van de kosten van gesmolten ijzer", hebben we diepgaande "kostenberekening op vier niveaus" uitgevoerd, hebben we deelgenomen aan kostenbeheer voor alle werknemers, volledig en gedurende het hele proces, en ging door met het promoten van de "vijf moderniseringen", die in wezen een schone, stabiele, energiezuinige en goedkope productie van het ijzeren frontsysteem bereikten.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De relatie tussen ijzerkostenreductie en hoogovenproductie

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld