Onderzoek naar nieuw gesmeed hogesnelheidsstaalrolmateriaalafschrikproces

Moderne grootschalige koudbandwalserijen hebben koploos en semi-eindeloos walsen gerealiseerd. De eisen aan de kwaliteit van de banden, zoals de vlakheid en het dikteverschil van de koudgewalste banden, worden steeds hoger en de kwaliteitseisen aan de werkrollen worden steeds hoger. Hoe hoger de prijs, hoe hoger de eisen aan de oppervlaktehardheid en de diepte van de uitgeharde laag. Het onderzoek naar het materiaal van koudgewalste werkrollen is altijd zeer gewaardeerd door de walsindustrie. Van het oorspronkelijke lagerstaal heeft het zich geleidelijk ontwikkeld tot 2%Cr-, 3%Cr- en 5%Cr-staal.

De ontwikkeling ervan is meestal gebaseerd op de voortdurende toename van het chroomgehalte. In de afgelopen jaren zijn semi-high-speed staal en high-speed stalen rolmaterialen verschenen, en er zijn enkele rapporten geweest over de studie van hun structuur en carbiden. De technici van Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. bestudeerden het afschrikproces van een nieuw ontwikkeld, koudgewalst werkwalsmateriaal van gesmeed snelstaal en analyseerden de effecten van de afschriktemperatuur op de structuur, korrelgrootte, vastgehouden austeniet en hardheid van de hogesnelheidsstaalrol. De invloed van biedt een theoretische en experimentele basis voor de ontwikkeling van hoogwaardige koudgewalste werkwalsen.

Het nieuwe gesmede hogesnelheidsstaalrolmateriaal dat in de test werd gebruikt, werd gesmolten in een vacuüminductieoven van 50 kg en vervolgens bij hoge temperatuur gesmeed tot een blanco van 100 mm x 100 mm x 250 mm, die gedurende 700 uur bij 4 ° C werd uitgegloeid om de origineel materiaal voor de test. Het metallografische monster is een vierkant van 15 mm x 15 mm x 15 mm, dat wordt verwarmd door een weerstandsoven van het doostype bij verschillende temperaturen en wordt geblust door luchtkoeling. 660RLD/T Rockwell-hardheidstester werd gebruikt om hardheid te detecteren, X'perPro röntgendiffractometer werd gebruikt om vastgehouden austeniet te detecteren, Axiovert200MAT optische microscoop werd gebruikt om structuur en korrelgrootte te detecteren, en QUANTA400 scanning-elektronenmicroscoop werd gebruikt om carbiden te observeren.

De as-cast structuur van de nieuwe gesmede hogesnelheidsstaalrol is lager bainiet + ledeburiet + een kleine hoeveelheid martensiet + staafvormige carbiden + korrelvormige carbiden, waarvan de grote staafvormige carbiden worden neergeslagen tijdens het stollen van gesmolten staal Primaire carbiden, granulaire carbiden zijn secundaire carbiden die tijdens het koelproces uit austeniet worden geprecipiteerd en het carbidegehalte is 3.6%. onderzoek toont aan:

1. De afschriktemperatuur beïnvloedt het oplossen van carbiden. Naarmate de afschriktemperatuur toeneemt, neemt het carbidegehalte in de afgekoelde structuur van de hogesnelheidsstaalwals geleidelijk af. Wanneer de temperatuur stijgt tot 1200 ℃, is het korrelige carbide in principe opgelost
2. Oplossing, er blijft slechts een kleine hoeveelheid massief carbide over.
3. Naarmate de afschriktemperatuur stijgt, blijven de korrels van snelstaal groeien. Wanneer de afschriktemperatuur 1040°C overschrijdt, is de korrelgroeitrend duidelijk, de afschriktemperatuur hoger dan 1160°C, de korrelgrootte 4.5 bereikt en de korrelvergroving is zeer ernstig.
4. Naarmate de afschriktemperatuur stijgt, blijft het gehalte aan vastgehouden austeniet toenemen. Wanneer de afschriktemperatuur lager is dan 1080°C, neemt het gehalte aan vastgehouden austeniet langzamer toe, en daarna neemt het gehalte sterk toe. Wanneer de afschriktemperatuur 1160 bereikt, neemt het vastgehouden austenietgehalte toe tot 38%. Daarom moet, vanuit het perspectief van de controle van het vastgehouden austenietgehalte, de afschriktemperatuur lager zijn dan 1080 ℃.
5. Bij afschrikken bij 1040 ℃ bereikt de hardheid de piekwaarde, tot 64.1 HRC. Op dit moment komen de hogesnelheidsstaalrolstructuur, korrelgrootte en behouden austenietgehalte het beste overeen.
6. De afschriktemperatuur van het nieuwe gesmede hogesnelheidsstaalrolmateriaal moet worden gekozen tussen 1020～1080℃.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Onderzoek naar nieuw gesmeed hogesnelheidsstaalrolmateriaalafschrikproces

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld