Het uitbreidende toepassingsgebied van spuitgieten van aluminiumlegeringen:

Sinds de jaren negentig heeft de spuitgietindustrie in China een verbazingwekkende ontwikkeling doorgemaakt en heeft zich ontwikkeld tot een nieuwe industrie. Op dit moment is het spuitgietproces van een aluminiumlegering een van de meest gebruikte processen geworden in het vormingsproces van aluminiumlegeringen voor auto's, goed voor 1990% van de verschillende procesmethoden voor het vormen van auto's.

Er zijn ongeveer 3,000 spuitgietbedrijven in China. De productie van spuitgietonderdelen is gestegen van 266,000 ton in 1995 tot 870,000 ton in 2005, en het jaarlijkse groeipercentage is boven de 20% gebleven. Onder hen zijn spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen goed voor 3/4 en hoger. De soorten spuitgietproducten in China zijn gediversifieerd, waaronder auto's, motorfietsen, telecommunicatie, huishoudelijke apparaten, hardwareproducten, elektrisch gereedschap, IT, verlichting, roltrappen, speelgoedverlichting, enz. Met de verbetering van technisch niveau en productontwikkelingsmogelijkheden, de soorten en toepassingsgebieden van spuitgietproducten blijven groeien, en de spuitgietapparatuur, spuitgietmatrijzen en spuitgietprocessen hebben enorme veranderingen ondergaan.

Gegoten aluminiumlegering

Sinds de gegoten aluminiumlegering in 1914 in commerciële productie werd genomen, heeft deze zich snel ontwikkeld met de ontwikkeling van de auto-industrie en de uitvinding van de spuitgietmachine met koude kamer. Gegoten aluminiumlegeringen kunnen worden onderverdeeld in lage en gemiddelde sterkte (zoals de Chinese Y102) en hoge sterkte (zoals de Chinese Y112) op basis van hun prestaties. Momenteel omvatten de gegoten aluminiumlegeringen die in industriële toepassingen worden gebruikt voornamelijk de volgende series: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn, etc.

De verbetering van de mechanische eigenschappen van gegoten aluminiumlegeringen gaat vaak gepaard met een vermindering van de prestaties van het gietproces. Vanwege de kenmerken van snelle stolling onder hoge druk van spuitgieten, is deze tegenstrijdigheid in sommige opzichten prominenter aanwezig. Daarom is het voor algemene spuitgietonderdelen moeilijk om een ​​oplossingswarmtebehandeling te ondergaan, wat de mechanische eigenschappen van gegoten aluminiumlegeringen beperkt, hoewel met zuurstof gevuld spuitgieten en vacuümspuitgieten effectieve manieren zijn om de mechanische eigenschappen van legeringen te verbeteren, het is nog steeds moeilijk om ze op grote schaal te gebruiken. Daarom is de ontwikkeling en het onderzoek van nieuwe gegoten aluminiumlegeringen aan de gang.

Geavanceerde spuitgiettechnologie

Het spuitgietproces van de vroege horizontale spuitgietmachine met koude kamer heeft slechts één snelheid om het gesmolten metaal in de mal te duwen, en de injectiesnelheid is slechts 1m~2m/s. Met dit proces zijn er veel poriën in het gietstuk en is de structuur los. Binnenkort wordt het verbeterd naar tweetrapsinjectie. Het injectieproces wordt eenvoudig opgesplitst in twee fasen, langzaam en snel, maar de hoge snelheid is slechts 3 m/s. Verhoog de dichtheid van spuitgietstukken, bij lage en hoge snelheden

Daarna werd een drukverhogingsfase toegevoegd, die drie fasen werden van langzame injectie, snelle injectie en drukverhoging. Dit is de klassieke drietraps injectie. Halverwege de jaren zestig is deze drietrapsinjectie over het algemeen weggeduwd en is de snelheid van de snelle injectiefase verhoogd tot 1960 m/s. In de loop van de volgende 5 jaar hebben toonaangevende fabrikanten van spuitgietmachines over de hele wereld onderzoek gedaan naar en geëxperimenteerd met het injectieproces, en een aantal nieuwe processen ontwikkeld, zoals het parabolische injectiesysteem in de jaren 40, het flitsloze spuitgietsysteem in de jaren 70, en de jaren 80 Het flitsloze injectiesysteem, waarvan sommige elke fase opnieuw ontleden van de drietraps injectie, wat een uitbreiding is van de voortdurende ontwikkeling van deze klassieke drietraps injectie. Nu zijn de injectiesnelheid en -druk gewijzigd van de originele handmatige handwielverstelling naar computerbesturing. Om de problemen van poriën en krimpgaten in de spuitgietonderdelen op te lossen, kunnen mensen de laatste jaren zeer sterke, hoge dichtheid, lasbare, warmtebehandelbare en verdraaibare spuitgietonderdelen produceren met verschillende hoge eisen. Naast het blijven verbeteren van het vacuümspuitgieten, heeft het ook nieuwe technologieën ontwikkeld, zoals knijpgieten en halfvast spuitgieten, en deze worden over het algemeen "spuitgieten met hoge dichtheid" genoemd.

Vacuüm spuitgiettechnologie

De vacuümspuitgietmethode is om het gas in de holte te evacueren of gedeeltelijk te evacueren om de luchtdruk in de holte te verminderen om het vullen en verwijderen van het gas in de legeringssmelt te vergemakkelijken, zodat de legeringssmelt de holte vult onder invloed van druk, en stollen onder druk om dichte spuitgietstukken te verkrijgen. Vergeleken met de gewone spuitgietmethode heeft de vacuümspuitgietmethode de volgende kenmerken:

• De porositeit is sterk verminderd;
• De gietstukken van vacuümspuitgieten hebben een hoge hardheid en een kleine microstructuur
• De mechanische eigenschappen van vacuümspuitgieten zijn relatief hoog.

Onlangs wordt vacuümspuitgieten voornamelijk gebruikt om het gas in de holte te verwijderen, en er zijn twee hoofdvormen:

• Pomp lucht rechtstreeks uit de mal;
• Plaats de vorm in een vacuümdoos om lucht te pompen.

Wanneer vacuümspuitgieten wordt gebruikt, is het ontwerp van de positie van het uitlaatkanaal en het gebied van het uitlaatkanaal van de mal erg belangrijk. Er is een "kritisch gebied" in het uitlaatkanaal, dat verband houdt met de hoeveelheid gas die in de holte wordt weggepompt, de pomptijd en de vultijd. Wanneer het gebied van het uitlaatkanaal groter is dan het kritieke gebied, is het vacuümspuitgieteffect duidelijk; integendeel, het is niet duidelijk. Ook de keuze van het vacuümsysteem is erg belangrijk. Het is vereist dat het vacuüm in de holte kan worden gehandhaafd totdat het vullen is voltooid voordat de vacuümpomp wordt uitgeschakeld.

Oxygenated Die Casting-technologie

Het meeste gas in de poriën van spuitgietstukken is N2 en H2 en er is bijna geen O2. De belangrijkste reden is dat O2 reageert met actieve metalen om vaste oxiden te vormen, wat een theoretische basis vormt voor met zuurstof gevulde spuitgiettechnologie. Met zuurstof gevuld spuitgieten is om de holte vóór het spuitgieten met zuurstof te vullen om de lucht erin te vervangen. Wanneer het gesmolten metaal de holte binnenkomt, wordt een deel van de zuurstof afgevoerd uit de uitlaatgroef, en de resterende zuurstof reageert met het gesmolten metaal om gedispergeerde oxidedeeltjes te genereren, die een onmiddellijk vacuüm in de mal vormen, waardoor een porositeitsvrij spuitgieten. Tijdens het met zuurstof gevulde spuitgieten wordt het vacuüm in de holte geproduceerd door een chemische reactie. Om de veiligheid bij de productie te garanderen, moet de hoeveelheid zuurstof strikt worden gecontroleerd en moet de holtedruk worden verlaagd om overeen te komen met de zuurstofdruk. Door het vacuümgieten en oxygenatieproces te combineren om de holte in een toestand van negatieve druk te brengen, kunnen betere resultaten worden verkregen. Bij het vulproces van gesmolten metaal moet het gesmolten metaal in een gedispergeerde sproeitoestand worden gevuld. De grootte van de runnermaat heeft ook een grote invloed op het effect van met zuurstof gevuld spuitgieten. De juiste runner-maat kan niet alleen voldoen aan het gesmolten metaal dat de mal vult in de vorm van turbulente stroming, maar ook voorkomen dat de temperatuur van het gesmolten metaal te snel daalt. De sterk verspreide verdeling van oxiden zal de gietstukken niet nadelig beïnvloeden, maar kan de hardheid van de gietstukken verhogen en de structuur na warmtebehandeling verfijnen. Met zuurstof gevuld spuitgieten kan worden gebruikt voor Al-, Mg- en Zn-legeringen die reageren met zuurstof. Momenteel kunnen verschillende gietstukken van aluminiumlegeringen worden geproduceerd door met zuurstof gevuld spuitgieten, zoals: hydraulische transmissiebehuizing, verwarmingswarmtewisselaar, hydraulische transmissiekleplichaam, computerbeugel, enz.

Voor spuitgietonderdelen die warmtebehandeling of groepslassen vereisen, hoge luchtdichtheid en gebruik bij hogere temperaturen, heeft zuurstofgevuld spuitgieten technische en economische voordelen.

Halfvaste spuitgiettechnologie

Halfvast spuitgieten is een techniek waarbij vloeibaar metaal wordt geroerd tijdens het stollen en een suspensie van ongeveer 50% of meer vaste fase-samenstelling wordt verkregen bij een bepaalde afkoelsnelheid, waarna de suspensie wordt gebruikt voor spuitgieten. Halfvaste spuitgiettechnologie heeft momenteel twee vormingsprocessen: reologisch vormingsproces en thixovormingsproces. De eerste is om het vloeibare metaal in een speciaal ontworpen vat van een spuitgietmachine te sturen, dat door een schroefapparaat wordt afgeschoven om het af te koelen tot een halfvaste slurry en vervolgens gegoten. Dit laatste is om de vaste metaaldeeltjes of schroot in de spiraalvormige spuitgietmachine te sturen, en de metaaldeeltjes worden omgezet in suspensie onder de omstandigheden van verwarmen en afschuiven en vervolgens spuitgieten. De sleutel tot het halfvaste spuitgietproces is het onderzoek naar en de ontwikkeling van de effectieve bereiding van halfvaste legeringsslurrie, de nauwkeurige regeling van de verhouding vaste stof-vloeistofsamenstelling en de geautomatiseerde regeling van het halfvaste vormproces. Om de geautomatiseerde productie van halfvaste vormen te realiseren, zijn Amerikaanse wetenschappers van mening dat de volgende technologieën krachtig moeten worden ontwikkeld:

• Bartransport met aanpassingsvermogen en flexibiliteit;
• Precisie spuitgieten smering en onderhoud;
• Regelbaar gietkoelsysteem;
• Plasma ontgassen en behandeling.

Extrusie spuitgieten technologie

Extrusie spuitgieten wordt ook wel "vloeibaar metaal gieten" genoemd. Het gietstuk heeft een goede compactheid, hoge mechanische eigenschappen en geen uitgietbuis. Sommige bedrijven in ons land hebben het toegepast in de daadwerkelijke productie. Squeeze spuitgieten technologie heeft uitstekende technologische voordelen. Het kan traditioneel spuitgieten, knijpgieten, lagedrukgieten, vacuümspuitgieten vervangen en is compatibel met reologische gietprocessen zoals differentieeldrukgieten, continu gieten en continu smeden en halfvaste verwerking. Experts zijn van mening dat extrusie-spuitgiettechnologie een geavanceerde nieuwe technologie is, die meerdere procesgebieden omvat, rijk aan connotatie, sterke innovatie en buitengewoon uitdagend.

Elektromagnetische pomp gieten onder lage druk

Lagedrukgieten met een elektromagnetische pomp is een nieuw opkomend lagedrukgietproces. In vergelijking met de lagedrukgiettechnologie van het gastype is de drukmethode compleet anders. Het gebruikt contactloze elektromagnetische kracht om rechtstreeks op het vloeibare metaal in te werken, wat de oxidatie- en inademingsproblemen veroorzaakt door de onzuivere perslucht en de hoge partiële zuurstofdruk in de perslucht sterk vermindert, en zorgt voor een soepel transport van de aluminiumvloeistof. En het vultype kan secundaire vervuiling door turbulentie voorkomen. Bovendien maakt het elektromagnetische pompsysteem volledig gebruik van digitale computerbesturing, is de procesuitvoering zeer nauwkeurig en is de herhaalbaarheid goed, zodat gietstukken van aluminiumlegering duidelijke voordelen hebben op het gebied van opbrengst, mechanische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en metaalgebruik. Met het voortdurende diepgaande onderzoek van deze technologie is het proces steeds volwassener geworden.

Ontwikkeling van spuitgietapparatuur

Door de ontwikkeling in de afgelopen jaren zijn het ontwerpniveau, de technische parameters, de prestatie-indicatoren, de mechanische structuur en de fabricagekwaliteit van de Chinese spuitgietmachine in verschillende mate verbeterd, met name de spuitgietmachine met koude kamer, die is veranderd van de origineel volledig hydraulisch sluitmechanisme naar Toggle-type sluitmechanisme, en voegt ook automatisch laden, automatisch spuiten, automatisch oppakken, automatisch snijden, enz. toe, de elektrische apparaten zijn ook veranderd van gewone vermogensregeling naar computerbesturing, en het besturingsniveau is veranderd is sterk verbeterd, en sommige hebben bereikt of benaderd. Op internationaal niveau marcheert het naar grootschalige, geautomatiseerde en modularisering. Gedurende deze periode zijn de een na de ander nieuwe binnenlandse spuitgietmachinebedrijven ontstaan. Hong Kong Lijin Company is een typische vertegenwoordiger. Het bedrijf heeft een aantal binnenlandse toonaangevende spuitgietmodellen ontwikkeld. De horizontale spuitgietmachine met koude kamer heeft bijvoorbeeld een maximale luchtinjectiesnelheid van 6 meter. /s (1997) en 8m/s (begin 2000), spuitgietmachine met hete kamer van magnesiumlegering (begin 2000), injectiesysteem met uniforme versnelling (2002), maximale luchtinjectiesnelheid 10m/s en meertraps spuitgietsysteem (2004 ) juni), real-time controle van het injectiesysteem (augustus 2004) en een grote spuitgietmachine met een sluitkracht van 30000 kN (juli 2004), enz. In de afgelopen jaren, Shanghai Die Casting Machine Factory, Guannan Die Casting Machine Fabriek en andere belangrijke ondernemingen hebben horizontale spuitgietmachines met koude kamers ontwikkeld met een maximale luchtinjectiesnelheid van meer dan 8 m/s en grote spuitgietmachines met een klemkracht van meer dan 10000 kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. in productie genomen zal 10000kN ~ 30000kN grootschalige spuitgietmachines produceren. Het is duidelijk dat China een krachtig spuitgietmechanisme aan het vormen is met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten in de verwerkende industrie.

Het totale aantal spuitgietmachines in China is 12,000, waarvan binnenlandse spuitgietmachines ongeveer 85% uitmaken en geïmporteerde spuitgietmachines ongeveer 15%. In de afgelopen twee jaar bedroeg het jaarlijkse verkoopvolume van spuitgietmachines in China meer dan 1,800, waarvan spuitgietmachines van 10000 kN en hoger goed waren voor 2%, spuitgietmachines van 8000 kN ~ 9000 kN voor 5%, spuitgietmachines van 5000 kN ~ 7000 kN voor 13% en 3500 kN ~ 4000 kN spuitgietmachines waren goed voor 20% en spuitgietmachines van 3000 kN en lager waren goed voor 60%. Van de spuitgietmachines onder de 3000 kN is de spuitgietmachine met hete kamer goed voor ongeveer 30%. Kleine en middelgrote spuitgietmachines worden nog steeds gedomineerd door in eigen land gemaakte apparatuur. De kloof tussen binnenlandse spuitgietmachines en buitenlandse geavanceerde spuitgietapparatuur komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

• Het algemene ontwerp van de structuur is achterlijk;
• Ernstige olielekkage;
• Slechte betrouwbaarheid: dit is het meest opvallende defect van huishoudelijke spuitgietmachines. Het is duidelijk dat de gemiddelde tijd tussen storingen van huishoudelijke spuitgietmachines minder dan 3000 uur is, wat niet eens op het niveau van het buitenland in de jaren vijftig en zestig ligt. En het buitenland overschrijdt over het algemeen meer dan 1950 uur;
• Onvoldoende variëteiten en specificaties, slechte ondersteuningscapaciteit: hoewel de horizontale spuitgietmachine met koude kamer in feite een serie is geworden, zijn er nog steeds enkele kapotte tandwielen. Zo zijn er geen producten tussen 16000kN en 28000kN. De spuitgietmachine met hete kamer mist ook producten van meer dan 4000 kN.

De ontwikkeling van spuitgietmatrijzen

De vroegste gietvormkernmaterialen gebruikten 45% staal, gietstaal en gesmeed staal, enz. Vanwege de slechte slagvastheid bij hoge temperaturen, dus de levensduur was in die tijd kort. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie hebben er grote veranderingen plaatsgevonden in het spuitgieten van kernmaterialen. Tegenwoordig wordt 3Cr2N8VH13 heet smeedstaal met hoge temperatuur en hoge weerstand gebruikt als kernmateriaal. In de afgelopen jaren zijn geïmporteerde 8407-materialen gebruikt, wat de levensduur van de matrijs aanzienlijk verbetert. ,
Vooral in de afgelopen jaren hebben de meeste binnenlandse fabrieken computerontwerp en simulatievultechnologie toegepast, wat de productiekwaliteit van spuitgietmatrijzen aanzienlijk verbetert en de productieperiode aanzienlijk verkort. De schimmelindustrie in China ontwikkelt zich snel. Van 1996 tot 2004 bedroeg de gemiddelde jaarlijkse groei van de schimmelproductie 14%. In 2003 bedroeg de outputwaarde van spuitgietmatrijzen 3.8 miljard yuan.

Op dit moment is het tevredenheidspercentage van China's binnenlandse mallen op de markt slechts ongeveer 80%. Onder hen worden voornamelijk medium en low-end mallen gebruikt. Grote en complexe precisiematrijzen kunnen niet voldoen aan de ontwikkeling van de nationale economie op het gebied van productietechnologie, matrijskwaliteit en levensduur, en productiecapaciteit. behoefte.

Directie Onderzoek en Ontwikkeling

De consumptie van auto- en motorfietsindustrieën en auto-accessoires en de vraag naar ondersteunende producten zorgen voor een brede markt voor de productie van spuitgietonderdelen. De toepassing van gegoten aluminiumlegeringen in auto's zal zich ook blijven uitbreiden. In het toekomstige onderzoek en de ontwikkeling van spuitgiettechnologie, zal de verdieping van het spuitgieten van aluminiumlegeringen nog steeds een hoofdrichting zijn in de ontwikkeling van spuitgiettechnologie. Om aan de marktvraag te kunnen voldoen, moeten de volgende problemen in de toekomst verder worden opgelost:

1. Bevorder de toepassing van nieuwe zeer sterke, zeer slijtvaste spuitgietlegeringen en bestudeer kleurbare spuitgietlegeringen en nieuwe spuitgietlegeringen die worden gebruikt in gietstukken met speciale veiligheidseisen;
2. Ontwikkel gegoten aluminiumlegering met stabiele prestaties en gemakkelijk te controleren samenstelling;
3. Vereenvoudig de legeringssamenstelling, verminder legeringskwaliteiten en verschaf een basis voor het realiseren van groene productie;
4. Verdere verbetering van het nieuwe spuitgietproces (vacuüm spuitgieten, zuurstofgevuld spuitgieten, halfvast spuitgieten, knijpgieten, enz.);
5. Verbeter het vermogen om snel op de markt te reageren en concurrent engineering (CE) en rapid prototyping manufacturing (RPM) te implementeren;
6. Voer het onderzoek en de ontwikkeling van CAD/CAM/CAE-systeem uit;
7. Ontwikkel en pas meer auto-onderdelen van gegoten aluminiumlegeringen toe.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het uitbreidende toepassingsgebied van spuitgieten van aluminiumlegeringen: 

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld