De invloed van koelsterkte op precisiegietwerk van aluminiumlegeringen:

Ouderwetse precisiegietmethoden gebruiken meestal gespleten kristallisatoren, vooral bij het gieten van platte blokken. De watermantel en de kristallisator worden gescheiden. Met de ontwikkeling van giettechnologie is de vorm van modern precisiegieten geïntegreerd. Het koelwaterverbruik is groot bij het gieten met de oude mal, omdat de watertoevoer van de oude mal niet is gesloten, een deel van het koelwater open staat voor het koeleffect en de koelintensiteit van de primaire koeling en de secundaire koeling is anders, wat onvermijdelijk is. Enkele kwaliteitsgebreken; tijdens het gieten met moderne kristallisators. Het koelwaterverbruik is klein. De praktijk heeft uitgewezen dat dit slechts ongeveer 70% is van het waterverbruik van de oude kristallisator. Momenteel wordt het gieten van gietvormen met een laag vloeistofniveau meestal gebruikt in het buitenland. Het doel is om de koelsterkte te verbeteren en het verwarmingsverschijnsel in het gebied van de luchtspleet na de primaire koeling te verminderen of te elimineren. Daarom is er bijna geen secundaire afkoeling. Het gewone gieten van platte blokken is al uitgekristalliseerd. De hoogte van het apparaat is teruggebracht tot 100 personen. Dit vereist natuurlijk dat de bediener een hoog bedieningsniveau heeft of een vloeistofniveauregelsysteem toevoegt.

De eis van koude spoelintensiteit op de temperatuur van het koelwater kan niet worden genegeerd. Normaal gesproken is de temperatuur van het koelwater ingesteld op 20°, maar vanwege de regionale klimatologische omstandigheden. De omstandigheden van de watervoorzieningsfaciliteiten en de temperatuur van de werkplaatsen hebben grote veranderingen veroorzaakt, wat heeft geleid tot regionale of seizoensgebonden kwaliteitsgebreken. Het moderne vormwatervoorzieningssysteem heeft puls- of kruisfasetransformatiefuncties, die allemaal worden bepaald door procesprogrammering. Daarom kan de koelintensiteit worden ingesteld als een curve volgens de vereisten van het gietproces, vooral voor sommige harde legeringen met een slechte plasticiteit bij lage temperatuur en koude scheuren tijdens precisiegieten. En hete scheuren bestaan ​​bijna tegelijkertijd. Het extra watergeleidingssysteem verhoogt de oppervlaktetemperatuur van de ingots tot de temperatuur van de plastische trekvervorming, elimineert de koude barsten van de ingots en neemt maatregelen om hete scheuren in het proces te voorkomen om hoogwaardige ingots te verkrijgen.

De afkoelintensiteit wordt ook wel de afkoelsnelheid genoemd. De koelintensiteit heeft niet alleen een impact op de scheuren van precisiegieten, maar heeft ook een grotere impact op de structuur van de ingots. Met de toename van de koelintensiteit neemt de kristallisatiesnelheid van de staaf toe en wordt de intragranulaire structuur verfijnder; naarmate de koelintensiteit toeneemt, wordt het gieten Het vloeistofgat van de staaf ondiep. De grootte van de overgangszone wordt verkleind. De metaaltoevoerconditie is verbeterd en de defecten zoals losheid en poriën in de staaf worden verminderd of geëlimineerd. De dichtheid van de ingots wordt verbeterd: bovendien kan de grootte van de primaire verbinding worden verfijnd en kan de mate van regionale segregatie worden verminderd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De invloed van koelsterkte op precisiegietwerk van aluminiumlegeringen:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld