De invloed van een oververhittingsomgeving op austenitische roestvrijstalen buizen

Om bij de productie van warmtebehandeling de roestvrijstalen buis af te schrikken om alle martensiet te verkrijgen, moet de austenitische stalen buis worden gekoeld met een koelsnelheid gelijk aan of hoger dan V, zodat de austenitische roestvrijstalen buis ook op de nasale temperatuur is. Voordat het kan worden afgebroken, wordt het austeniet omgezet in martensiet totdat het is afgekoeld tot onder het Ms-punt. Gewoonlijk wordt de minimale koelsnelheid Vk van de onderkoelde austenitische roestvaststalen buis de kritische koelsnelheid genoemd.

Op deze manier is de Vk die wordt gegeven door de C-curve van verschillende staalsoorten de belangrijkste basis voor ons om de afschrikmethode te bepalen en het afschrikmedium te selecteren, maar hoe Vk te verkrijgen uit de C-curve? Als de koelsnelheid tijdens continue koeling wordt toegevoegd aan de C-curve van isotherme koeling, is het slechts een benadering om Vk te bepalen, omdat de C-curve van isotherme koeling verschilt van de transformatie van onderkoelde austenitische roestvrijstalen buizen tijdens continue koeling. Anders (de c-curve moet tijdens continu koelen naar rechts worden verschoven). Daarnaast moet hier aangenomen worden dat tijdens blussen en koelen de temperatuurdaling evenredig is met de tijd, dan is er de volgende relatie: maar de berekende V is altijd ongeveer 1.5 maal groter dan de werkelijk gemeten Vk, dus wordt er gecorrigeerd op de formule. Bij een coëfficiënt van 1.5 wordt de kritische koelsnelheid verkregen.

Het is meestal technisch moeilijker om het transformatiediagram voor continue koeling te bepalen dan de isotherme C-curve. Daarom kan de isotherme C-curve worden gebruikt om het transformatieproces en de producten van austenitische roestvrijstalen buizen onder continue koelomstandigheden te benaderen.

De methode is om een ​​roestvrijstalen buis met een bepaalde effectieve diameter (of dikte) af te koelen in verschillende blusmiddelen, de gemeten koelcurve op de isotherme C-curve te leggen en naar het snijpunt met de isotherme C-curve te kijken om kwalitatief te bepalen. erop. De koelcurve van het oppervlak en de kern van het onderdeel wanneer het monster van 75 mm wordt gekoeld in olie en lucht. Zoals weergegeven in afbeelding 20-10, zal de roestvrijstalen buis met een wanddikte van 18 mm in het bereik van 20-650 ℃ liggen als deze aan de lucht wordt gekoeld. Alle binnenste delen zijn getransformeerd in perlietweefsels en de hardheid is slechts ongeveer HRc600.

Als het in olie wordt geblust, zal het oppervlak van het onderdeel gedeeltelijk worden omgezet in perlietstructuur bij ongeveer 590 ℃, en de hoeveelheid ervan zal ongeveer 15% uitmaken door metallografische analyse, terwijl de rest van de onderkoelde austenitische roestvrijstalen buis zal worden omgezet in perlietstructuur onder 240 ℃. Martensiet, om op het oppervlak een gemengde structuur van martensiet (85%) en perliet (15%) te verkrijgen, met een hardheid van ongeveer HRc59. Het hart wordt volledig getransformeerd in perliet-achtig weefsel binnen het bereik van 660-530 ℃, met een hardheid van slechts HRc37. Dit toont aan dat de afkoelsnelheid van lucht en olie er niet voor zorgde dat de roestvrijstalen buis met een buitendiameter van 420 mm de kritische afkoelsnelheid van afschrikken bereikte. Aangezien koolstofstaal een met water gehard staal is, zal elk medium met een koelsnelheid die lager is dan water onvermijdelijk een bepaald percentage perlietstructuur in zijn structuur verkrijgen en kan daarom niet volledig worden afgeschrikt.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De invloed van een oververhittingsomgeving op austenitische roestvrijstalen buizen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld