Antibacterieel onderhoud ter plaatse van spuitgietmiddel

In de hogedrukspuitgietindustrie worden tijdens het gebruik traditionele lossingsmiddelen gebruikt. Als gevolg van externe vervuiling en andere primitieven veroorzaken ze gewoonlijk microbiële verontreiniging van het losmiddelverdunningsmiddel tijdens gebruik, wat resulteert in verstopping van het filterscherm en falen van het losmiddel. probleem. Dit artikel beschrijft hoe het probleem van microbiële verontreiniging door de oorsprong van micro-organismen kan worden geëlimineerd en hoe de juiste onderhoudsmethoden voor deze micro-organismen ter plaatse kunnen worden gebruikt.

Lossingsmiddel is een belangrijk materiaal bij de productie van spuitgieten van non-ferrometaal. Het speelt meestal de rol van ontvormen, het voorkomen van het lassen van gesmolten metaal en de vorm, het zorgen voor een soepele uitwerping van het werkstuk en af ​​en toe smeren, helpen bij het vullen en smeren van de beweegbare delen (vingerhoed en schuif). Bovendien geven de geconcentreerde eigenschappen op vloeistof- en waterbasis het lossingsmiddel het effect van het verlagen van de matrijstemperatuur en het verminderen van de thermische spanning van de matrijs. Het lossingsmiddel dient ook om het oppervlak van de vorm te beschermen tegen metaalcorrosie. Traditionele lossingsmiddelen moeten tijdens gebruik worden verdund met water. Op dit moment zijn de gangbare verdunningsmethoden op de markt automatische dosering en handmatige dosering, terwijl de levering van verdunningsmiddelen voornamelijk gebaseerd is op dosering op één machine en gecentraliseerde dosering. Voornamelijk. Of de waterkwaliteit van het verdunningsmiddel gekwalificeerd is, of het bacteriën bevat, of de verdunningstank en de toevoerleiding schoon zijn, heeft in grote mate invloed op het normale gebruik en de werkzaamheid van het lossingsmiddel. Als het beheer en onderhoud van het verdunningsmiddel ter plaatse niet goed wordt uitgevoerd, zullen er bacteriën groeien, die het filter zullen blokkeren, flocculatie en zullen micro-organismen worden gegenereerd in de verdunningstank, waardoor het lossingsmiddel zal demulgeren, blokkeren het mondstuk en beïnvloeden het uiteindelijke gebruik van het lossingsmiddel. , En er zullen onaangename geuren zijn, die de werkomgeving op locatie zullen beïnvloeden. Dit alles zal leiden tot een verminderde productie-efficiëntie bij het spuitgieten, meer arbeid en veel verspilling van lossingsmiddel. Van al deze beïnvloedende factoren is de rol van micro-organismen erg belangrijk. Dit artikel bespreekt de oorzaken van micro-organismen, hun impact op de locatie en het gebruik van lossingsmiddelen voor spuitgieten, en hoe u goed onderhoud ter plaatse kunt uitvoeren om deze micro-organismen te voorkomen of te elimineren.

1 De oorzaken van micro-organismen

Micro-organismen zijn alomtegenwoordig in ons dagelijks leven en ze zijn zo klein dat ze meestal onzichtbaar zijn voor het blote oog. Micro-organismen worden over het algemeen onderverdeeld in vier categorieën: bacteriën, schimmels, virussen en gisten. Ze hebben meestal een snel reproductievermogen en een sterk aanpassingsvermogen. De productie van micro-organismen is afhankelijk van vele omstandigheden, temperatuur, pH, organische stofgehalte, zuurstofgehalte, mineraalgehalte, enz. zullen bacteriën kweken. Voor de meeste micro-organismen is de meest geschikte temperatuur 25-40°C. De meest geschikte zuur-base omstandigheden voor micro-organismen zijn verschillend. De geschikte leefomgeving voor de meeste bacteriën ligt in het pH-bereik van 5.5-8. 5, terwijl de belangrijkste leefomstandigheden voor schimmels en gisten zure omgevingen zijn. Micro-organismen vermenigvuldigen zich niet alleen in grote aantallen, zoals bacteriën, maar de bacteriemembranen die ze produceren zullen ook continu worden overgedragen via externe media zoals water en menselijke lichamen. Deze biologische membranen bevatten een of meer soorten bacteriën of kolonies. Het belangrijkste kenmerk van biofilm is extracellulair polymeer, de belangrijkste samenstelling is een aantal hoogmoleculaire stoffen zoals polysacchariden, eiwitten en nucleïnezuren. Op de spuitgietlocatie zijn er veel media die micro-organismen, zoals water, en externe onzuiverheden zoals olie en ander organisch materiaal verspreiden. Vooral in het toevoersysteem van het scheidingsmiddel zijn veel omstandigheden bevorderlijk voor het overleven en de voortplanting van micro-organismen. Zodra deze films hun werk hebben gedaan, hechten ze zich aan de losmiddelverdunningstank, toevoerleidingen en filterschermen. Hierdoor blokkeert het filter en faalt het lossingsmiddel.

2. Analyse van microbiële bronnen op klantlocatie en onderzoek naar antibacteriële productprestaties

We verzamelden microbiële film op de verontreinigde spuitgietlocatie en voerden laboratoriumanalyses uit om de gevaren van microben te specificeren. Tijdens het gebruik van het lossingsmiddel ontdekte klant M vetophoping in de verdunningstank van zijn machine en er zat een huidlaag op de binnenwand. Bovendien zorgt de filterzeef er door micro-organismen voor dat het lossingsmiddel demulgeert en uitvlokt en verstopt raakt op de zeef. En het filter veroorzaakte ook vervuiling en leek oranjegeel. We verzamelden enkele vaste en vloeibare monsters van M-klanten en voerden vervolgens microbiologische analyses en testen uit.

Testende steekproef:

De vervuiling in de toevoerleiding en het filterscherm, genomen van de wand van de verdunningstank op de locatie van de klant, wordt gebruikt voor microbiologische tests en analyses, en ook het microbiële gehalte van de verdunningsvloeistof en het verdunningswater wordt geanalyseerd.

Testmethode:

De vaste stof wordt uitgesmeerd op een plaat, verdund met water en verdunningsmiddel, geneutraliseerd en vervolgens wordt de bacteriekweek gestart. Het medium is gepasteuriseerde sojabonen-caseïne-agarcultuur (TSA) en gepasteuriseerd Sabouraud-agarmedium (SDA), de temperatuur is 30°/25° en het wordt uitgevoerd onder aërobe omstandigheden.

Test resultaten:

Na 7 dagen microbiële kweektest bleek dat er bacteriën in de watermonsters zaten (vorm #1, 2, 3), maar het gehalte van monster 1 was lager dan dat van monster 2. Alle vaste monsters verkregen uit de verdunningstank van de machine op de locatie bevatte een grote hoeveelheid bacteriën (nr. 12-23, 27-32, 34-39 in figuur 2 en figuur 3), vooral de monsters die Pseudomonas aeruginosa bevatten. Dit geslacht Pseudomonas groeit erg snel (in monster nrs. 8, 24, 25, 32 en 33 in figuur 4). En het aangroeimateriaal dat uit het filter wordt verwijderd is groen, wat ook bewijst dat het een grote hoeveelheid Pseudomonas aeruginosa bevat. Er zijn ook een groot aantal kolonies in de pijpleiding en in de verdunningstank, die in het verdunningsproces van het lossingsmiddel worden gebracht (Figuur 5), waardoor het filterscherm verstopt raakt. Uit de resultaten blijkt dat de verdunning van product A (antibacterieel product) minder vervuild is dan product B (vooral in de tweede verdunningstank, tabel 1, monsters 4-7).

Deze ernstige vervuilingen worden niet alleen veroorzaakt door het mengen van externe olie of andere verontreinigende stoffen. Als de bloedsomloop zelf niet wordt onderhouden, zal dit de microbiële vervuiling verergeren. Omdat zodra deze microbiële kolonies van de wand van de verdunningstank vallen, het verdunningsmiddel snel vervuild raakt.

3. Onderhoud ter plaatse

Uit de bovenstaande analyse en testresultaten kunnen we de impact zien van microbiële infectie op het gebruik van lossingsmiddelen tijdens het spuitgietproces en de gevaren voor het veiligheidsbeheer ter plaatse, zoals de eerder genoemde Pseudomonas aeruginosa, die menselijke ziekten. Daarom moeten we ter plekke het lossingsmiddelverdunningsmiddel en de ondersteunende faciliteiten goed beheren om microbiële infectie te voorkomen, zodat het lossingsmiddel de gebruiksvoordelen kan maximaliseren. Het volgende zal zich concentreren op het correct uitvoeren van sitebeheer.

3.1 Reiniging

Voer minimaal één keer per jaar een grote wasbeurt uit om onzuiverheden (bacteriële film, anorganische stoffen en resten van het lossingsmiddel) in het gehele systeem van het lossingsmiddel te verwijderen. Gewoonlijk is het nodig om regelmatig te wassen en te steriliseren om de effectieve werking van het toevoersysteem voor lossingsmiddel te garanderen.

Voor de gebruikelijke wasstappen en bijbehorende onderhoudsproducten verwijzen wij u naar de volgende inleiding:

Voor chemisch wassen:

• Gebruik een doek (geen flanel) om alle apparatuur (zoals mengtanks, leidingen) die in contact komen met het lossingsmiddel af te vegen en indien mogelijk met hogedrukgas schoon te maken.
• Verwijder het mondstuk tijdens het wassen om ophoping van vuil in het mondstuk te voorkomen. De sproeikoppen kunnen handmatig of met wasapparatuur worden gewassen. Gebruik bij het wassen Han Gao's Bonderite C-AK 5520 om te verdunnen tot 5%. Als het erg moeilijk te wassen is, kunt u ook 0.1% van het Han®-product BonderiteC-AD 1270 toevoegen om het wasvermogen te verbeteren.

Hetzelfde mengsel wordt ook gebruikt in volgende wascycli. 5% BonderiteC-AK 5520 en 0,/% BonderiteC-AD 1270

Bij het wassen de mengtank volledig leegmaken en tegelijkertijd het wasmengsel toevoegen. Stel vervolgens het vermogen van de apparatuur in op de hoogste cyclus gedurende minimaal vier uur. Hoog vermogen kan een hoge wasefficiëntie verbeteren (mechanische actie)

Tijdens het wasproces moet het filter worden verwijderd om verstopping te voorkomen. De kogelkraan voert meerdere stromingsrichtingomschakelingen uit om ervoor te zorgen dat al het sediment en de bacteriële huid kan worden verwijderd.

De pH van de lotion is erg hoog (10 of hoger). Vermijd directe lozing op het riool voordat het onbehandeld is. Het belangrijkste verschil tussen deze afvalvloeistof en de afvalvloeistof van lossingsmiddel is de pH. Voordat het wordt geloosd, moet het door het afvalwaterstation van de fabriek of een gekwalificeerd bedrijf van een derde partij gaan voor behandeling in overeenstemming met de lokale milieubeschermingsvoorschriften.

Opgemerkt moet worden dat natriumzouten afvalophoping en metaalcorrosie kunnen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om het systeem grondig te wassen met schoon water nadat de wasstap is voltooid.

3.2 Sterilisatie

Spoel het systeem met water totdat de pH neutraal is. Gebruik vervolgens gedurende minimaal een half uur water met vergelijkbare DBNPA-fungiciden voor de circulatie en het wassen van pijpleidingen (hieronder beschreven). Spoel ten slotte de leiding met gedeïoniseerd water zonder bacteriedodend middel, zie stap 3 voor details.

Dow Chemical's BIOBANDB20 is een product dat DBNPA bevat (een oplossing met 0.025% BIOBANDB20 komt overeen met 50ppm DBNPA)•DBNPA is een snel dodend bactericide, zonder oxidanten, en kan verschillende bacteriën onder controle houden, zoals goede groei van aerobe bacteriën, anaerobe bacteriën, schimmels, algen en biologisch slib.

De snelle dodende werking van DBNPA maakt het mogelijk om snel te steriliseren (zoals hierboven vermeld is 30 minuten voldoende). Tijdens het spoelen en circuleren moet de kogelkraan vele malen van stroomrichting wisselen om ervoor te zorgen dat alle plaatsen in het systeem kunnen worden blootgesteld aan de biocide.

Opgemerkt moet worden dat DBNPA corrosie van het aluminium oppervlak kan veroorzaken (zie productveiligheidsinstructies). In de daaropvolgende spoelstap moet het filterscherm worden geïnstalleerd om te controleren of er sprake is van ophoping. Als die er zijn, moet u doorgaan met het herhalen van de eerste stap van het wasproces.

Sluit na het wassen alle uitlaten van de apparatuur, met name de kogelkraan, om ervoor te zorgen dat deze niet wordt verontreinigd door externe verontreinigende stoffen.

DBNPA kan snel worden afgebroken tot onschadelijke stoffen, zodat het veilig kan worden afgevoerd. Daarom bevatten de uiteindelijke emissies geen gevaarlijke stoffen. In het afvalwater spoelen alleen wasmiddelresten en vlekken weg. Afvalwaterlozingsmethoden en -normen worden behandeld in overeenstemming met lokale wet- en regelgeving.

3.3 Gebruik deïonisatie voor de eindschoonmaak

Na het beëindigen van de vorige behandeling, wordt het aanbevolen om gedeïoniseerd water te gebruiken voor de laatste wasbeurt (als er geen voorwaarde is, gebruik dan in ieder geval steriel water) om het residu te verwijderen. Opgemerkt moet worden dat als er zure/oxiderende biociden in het systeem aanwezig zijn, dit corrosie van pijpleidingen en schimmels kan veroorzaken (zie productveiligheidshandleiding voor details).

• Aanbevolen waterkwaliteit:
• Vast gehalte <0.01%
• pH-6 8
• Geleidbaarheid<50|is
• Microbieel gehalte <103CUFml

Als de tweede stap goed wordt afgehandeld, kan het afvalwater van de derde stap direct worden geloosd op de afvalwaterzuiveringsinstallatie van de fabriek. Dit wordt bepaald volgens de lokale milieuregelgeving en normen 6

3.4 Monitoring van het watervoorzieningssysteem

Controleer en vervang het kraanwaterfilter regelmatig om te voorkomen dat micro-organismen na verloop van tijd groeien en zich ophopen.

Gebruik bovendien effectieve methoden om regelmatig het microbiële gehalte in het water te detecteren (gebruik geen bacterietesttabletten). Wanneer het microbiële gehalte in het water wordt verminderd en gestabiliseerd, kan de detectiefrequentie worden verlaagd.

3.5 Persoonlijke gezondheid en milieubescherming

Tijdens het wassen kun je het beste wegwerphanddoeken gebruiken in plaats van flanel. Nadat alle processen zijn voltooid, ruimt u de verontreinigingen (vlekken en gebruikte producten) op de werkplek (vloer) op om latere kruisbesmetting te voorkomen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Antibacterieel onderhoud ter plaatse van spuitgietmiddel

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld