Hoe u de juiste reinigingsapparatuur voor gietstukken kiest?

Gietreiniging is een van de noodzakelijke productieprocessen voor elke gieterij. Naast het type gietstuk zoals grootte, vorm, gewicht, productiesnelheid, capaciteitsvereisten, enz., die van invloed zijn op de keuze van de straalmachine, zijn er nog andere overwegingen. Verschillende gietproceslijnen produceren duizenden soorten gietstukken en structuren, en er zijn verschillende koel- en zandvalmethoden die bij elkaar passen. De processen van al deze stroomopwaartse processen zullen van invloed zijn op de reinigingsvereisten. Daarnaast zal ook de downstreamproductie, zoals de mening van eindgebruikers van gietstukken, van invloed zijn op de keuze van straalapparatuur voor gieterijen.

      De ideale temperatuur voor het gritstralen van gietstukken ligt het beste dicht bij de omgevingstemperatuur, maar de afkoeltijd van elke gieterij is niet hetzelfde, dus de temperatuur waarbij het gietstuk de gritstraalkamer binnenkomt, varieert sterk. Daarom moet bij het ontwerpen van de straalmachine rekening worden gehouden met de hoogst mogelijke temperatuur voor de productie van de gebruiker. Ervan uitgaande dat de klant dergelijke gietstukken met extreem hoge temperaturen moet opruimen, moet de ontworpen straalmachine aan dergelijke eisen voldoen om toekomstig onderhoud en uitval te verminderen. En andere kwesties, waaronder operationele veiligheidsrisico's. De straalmachine die in algemene gieterijen wordt gebruikt, kan gietstukken verwerken met een oppervlaktetemperatuur van ongeveer 100°C. Onder dergelijke temperaturen is het niet geschikt om een ​​rubberen rupsbandstraalmachine te gebruiken, maar kies ervoor om een ​​stalen rupsband of een mangaanstalen rupsbandstraalmachine te gebruiken. Bij hoge temperaturen, zoals tot 175°C, moet dit worden aangevuld met speciale hittebestendige afdichtingen, gordijnen en hijsrails.

       Deze operaties bij hoge temperaturen stelden ook speciale eisen aan het onderhoud van apparatuur. Hete onderdelen, hete machines en hete schuurmiddelen vormen een uitdaging voor het onderhoud van apparatuur en de operationele veiligheid. Onder dergelijke productieomstandigheden moeten lagersmering, transportbandontwerp en kwetsbaarheid vaak worden vervangen. Materiaalsamenstelling, ventilatie en controlesystemen. Kettingen en andere onbrandbare materialen vervangen rubberen afdichtingen, gordijnen en rails. Daarom zullen gietstukken op hoge temperatuur de keuze van straalapparatuur beïnvloeden, en alleen geschikte apparatuur kan voldoen aan de vereisten voor efficiënte reiniging, veilige productie en minder onderhoud.

         Het meeste zand wordt verwijderd door het proces van vallend zand. Dit helpt om af te koelen en de werklast van het volgende gritstralen en zandverwijderen te verminderen. Er zijn ook enkele gieterijen die het zandverwijderingsproces elimineren en de zandverwijderingstaak direct voltooien door de straalmachine. Soms kan het zand op het gietstuk dat de straalkamer binnenkomt meer zijn dan het metaal zelf. Daarom moet voor dit soort toepassingen de straalapparatuur worden ontworpen met een speciaal opvangsysteem om de grote hoeveelheid zand die tijdens het straalproces wordt geproduceerd, te verwerken. Het afvalzand en de ronde stalen schuurzeef worden gescheiden door een magneetscheider of een wanscheider.

Als u een wanscheider kiest, heeft u een dubbellaags luchtuitblaasapparaat nodig en is deze uitgerust met een secundair magnetisch scheidings- / wanontwerp. Voor het reinigen van zandgietstukken op hoge temperatuur moet de separator zorgvuldig worden gekozen, omdat hoge temperaturen het effect van magnetische scheiding verminderen. Zoals het verwerken van vaste gietvormen, om de reinigingsdekkingsgraad te verbeteren en ervoor te zorgen dat alle oppervlakken van het werkstuk worden gereinigd, wordt de mal meestal op de tafel of in de roterende haakmand geplaatst en vervolgens naar de straalkamer gestuurd. roteren en reinigen Zandreiniging.

Als trillingsuitschudding vereist is vóór het gritstralen, wordt meestal een trilapparaat of trommel gebruikt. Het vallen van zand van het trommeltype, met behulp van tuimelende media, kan het hechten van zand aan het oppervlak van het gietstuk verminderen en het daaropvolgende gritstralen vergemakkelijken.

       Na analyse van de impact van de stroomopwaartse processtroom op de straalvereisten, is de volgende stap het selecteren van de reinigingscategorie, zoals batchtype, type continue doorgang of individuele reiniging. Algemene batchmodellen omvatten rups-, haak- en roterende straalmachines. Het voordeel is dat de straaltijd kan worden aangepast aan de verschillende structuren, vormen en afmetingen van verschillende gietstukken en in één keer kan worden gereinigd.

       De rupsstraalmachine is een batchreinigingssysteem met een hoge productie-efficiëntie. De gietstukken kunnen tijdens het rollen worden schoongemaakt zonder de onderdelen te beschadigen. Automatisch laden en lossen hebben de productiecapaciteit verder verbeterd. De roterende haakstraalmachine is geschikt voor het reinigen van dunwandige of kwetsbare en breekbare onderdelen. Roterende straalmachine is geschikt voor grote gietstukken of gietstukken die niet kunnen worden gerold, de haak / ketting kan het gewicht niet dragen of het is niet eenvoudig om het werkstuk te bevestigen.

       Voor gieterijen met hoge outputvereisten worden meestal continue reinigingssystemen geselecteerd, waaronder continue rupsstraalmachines, continue trommelstraalmachines, vibrerende tunnelstraalmachines en gaasband door straalmachines. Voor de meeste continue reinigingswerkzaamheden, vooral wanneer klanten verschillende structuren en afmetingen van gietstukken moeten reinigen, is het erg belangrijk om de grootte van het transportsysteem en de capaciteit van de straalkamer te bepalen, waardoor de noodzaak voor nabewerking tot een minimum kan worden beperkt. . Op basis van het gewicht van het door de klant te reinigen zwaarste werkstuk, het volume van het gietstuk en het gemiddeld per uur afgelegde tonnage dient de maat van de continustraalmachine bepaald te worden.

       Of u nu kiest voor straalapparatuur voor continu of batchtype, de gietdichtheid is een andere belangrijke overweging. Sommige modellen zijn ontworpen om speciale gietstukken te reinigen, zoals automatische straalmachines van het robottype voor het reinigen van cilinderblokken en cilinderkoppen. Handmatige straalmachine, schuine bandstraalmachine voor het reinigen van remtrommels, roterende rolstraalmachine voor het reinigen van gietpijpen, loopbalk- en rolbedreinigingsmachines met automatische mondstukken in het cilinderblok en de cilinderkop. De hangende straalmachine combineert batch- en doorvoermethodes voor werkstuktransport en is geschikt voor reinigingsvereisten voor een verscheidenheid aan gietstukken met gemiddelde en hoge output.

     Voor gieterijen is het gritstralen na vallend zand en trimmen het meest gebruikelijke proces. Soms wordt het reinigen van de injectiepoort die aan het gietstuk is bevestigd samen met het zandreinigen van het gietstuk uitgevoerd; soms wordt de reiniging van de poort in een apart proces gereinigd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Hoe u de juiste reinigingsapparatuur voor gietstukken kiest?  

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld