Het procesdoel van helder gloeien van roestvrij staal

Elimineer werkverharding om een ​​bevredigende metallografische structuur te verkrijgen　

Heldere gloeioven wordt voornamelijk gebruikt voor warmtebehandeling van afgewerkt roestvrij staal onder beschermende atmosfeer. Wanneer de prestatie-eisen verschillend zijn, zijn de vereisten voor de metallografische structuur na het heldere uitgloeien anders en is het proces van de heldere warmtebehandeling ook anders.　

Het typische warmtebehandelingsproces van austenitisch roestvast staal uit de 300-serie is oplossingsbehandeling. Tijdens het verwarmingsproces wordt het carbide opgelost in het austeniet, verwarmd tot 1050 ~ 1150 ℃, gedurende een korte tijd op de juiste manier bewaard, zodat alle carbiden worden opgelost in het austeniet, en vervolgens snel afgekoeld tot onder 350 ℃ om een ​​oververzadigde vaste oplossing te verkrijgen die uniform is De unidirectionele austenietstructuur. De sleutel tot dit warmtebehandelingsproces is snelle afkoeling, waarvoor een afkoelsnelheid van 55°C/s nodig is, en die snel door de reprecipitatietemperatuurzone (550-850°C) gaat na oplossing van carbide in vaste vorm. De houdtijd moet zo kort mogelijk zijn, anders worden de kristalkorrels grof, wat de oppervlakteafwerking aantast.　

400-serie ferritisch roestvrij staal heeft een relatief lage verwarmingstemperatuur (ongeveer 900 ° C) en langzame afkoeling wordt vaak gebruikt om een ​​gegloeide, verzachte structuur te verkrijgen. Martensitisch roestvast staal wordt gegloeid en kan ook worden behandeld door in secties af te schrikken en te ontlaten.　

Uit het bovenstaande blijkt dat het warmtebehandelingssysteem van roestvrij staal uit de 300-serie en de 400-serie heel anders is. Om een ​​gekwalificeerde metallografische structuur te verkrijgen, moet het koelgedeelte van de heldere gloeioven veel afstelruimte hebben. Daarom gebruikt de moderne, geavanceerde, heldere gloeioven vaak sterke convectiekoeling in het koelgedeelte, met drie koelsecties, die het luchtvolume individueel kunnen aanpassen. Het is verdeeld in drie secties langs de breedterichting van de strip en de koelsnelheid in de breedterichting van de strip wordt aangepast door de luchtvolume-omleiding om de plaatvorm te regelen.　　

Een ander belangrijk punt bij de warmtebehandeling van koudgewalste roestvrijstalen strip is dat de hele strip een uniforme structuur in breedte en lengte moet hebben. De heldere gloeioven van het moffeltype maakt gebruik van een grote moffelbuis, die de verwarmingsluchtstroom van de buitenkant van de moffelbuis gelijkmatig organiseert om rond te draaien, zodat de strip gelijkmatig wordt verwarmd. Om de uniforme structuur van de strip in de lengterichting te waarborgen, moet de lineaire snelheid van de strip in de verwarmingsoven constant worden gehouden. Daarom wordt voor en na de moderne verticale heldere warmtebehandelingsoven een afstelapparaat voor de rolspanning geïnstalleerd dat nauwkeurig kan worden afgesteld. Niet alleen moet de import- en exportsnelheid van bandstaal voldoen aan de vereisten van de warmtebehandelingssnelheid en niet worden beïnvloed door de hoeveelheid lege of volle huls, maar ook de kleine spanning van de strip moet worden vastgesteld en nauwkeurig worden aangepast aan de stripvorm om te voldoen aan de vereisten van de stripvorm. Claim.　

2 Zorg voor een helder oppervlak zonder oxidatie 　

Heldergloeien is de warmtebehandeling van bandstaal onder beschermende H2-atmosfeer. Om aan de eisen van de BA-plaat te voldoen, moet de beschermende atmosfeer in de oven zeer strikt worden gecontroleerd om oxidatie zoveel mogelijk te voorkomen. Hoe vindt oxidatie plaats onder beschermende H2-atmosfeer? 　

De belangrijkste legeringscomponenten van roestvrijstalen strip zijn Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, enz. In het gloeitemperatuurbereik is de oxidatie van Fe en Ni geen groot probleem. Het oxidatiebereik van Cr, Mn, Si en Ti ligt echter net binnen het verwarmingstemperatuurbereik. Het is de oxidatie van deze legeringselementen die de oppervlaktehelderheid van het bandstaal beïnvloedt. Met name de oxidatie van chroom dechromateert het oppervlak van het bandstaal, wat de corrosieweerstand van roestvrij staal zal verminderen. Wanneer het gehalte aan Cr tussen 17% en 18% ligt en het gehalte aan Ti 0.5% is, moet het dauwpunt van H2 lager zijn dan -60°C om de oxidatie van Cr en Ti in het verwarmingsbereik van 800°C tot 1150°C te voorkomen.　

Daarnaast is ook het behoud van de zuiverheid van het beschermgas in de oven een belangrijk punt. In dit opzicht heeft de moffelafdekking een goede afdichting en veroorzaakt het geen vervuiling van de beschermende atmosfeer, zoals het materiaal van het lichaam van de elektrische verwarmingsoven, waardoor een zuiverdere omgevingsruimte ontstaat. Bovendien bevinden de inlaat en uitlaat van het bandstaal van de verticale oven zich in het laagste deel van de oven en is de ovendruk stabiel. Daarom is het risico op binnendringen van lucht in vergelijking met de horizontale oven veel kleiner. Er moet echter voor worden gezorgd dat de inlaat- en uitlaatafdichtingsdozen van de heldere gloeioven, het striptransportgedeelte, de spanningsafstelrol en de bovenste geleidingsrolkast van de oven voldoen aan de afdichtingsvereisten van een paar delen per miljoen (ppM-niveau), zodat zuurstof en waterdamp kunnen niet binnendringen en het beschermende gas kan het niet naar buiten laten.　

Gerelateerde zaken waar aandacht aan moet worden besteed bij het bouwen van een verticale heldere gloeioven 　

1) Kruip en behandeling van de moffelhoes　

De dempende hoes zal kruipen en zich uitstrekken in een toestand van hoge temperatuur op lange termijn. Structureel wordt het moffeldeksel aan de bovenkant van de oven gehangen en bevindt het zich in een hangende toestand. Het onderste deel van de hoes is afgedicht met een waterring en zit niet vast, waardoor een zekere mate van kruip mogelijk is. De kruip heeft zich tot een bepaalde hoeveelheid opgehoopt, verwijder het waterslot en snijd een deel van de onderkant van de moffelkap af met een speciale plasmasnijmachine. Knip eens in de zes maanden. De eisen aan de snijbewerking zijn relatief hoog. Er moet volledige aandacht worden besteed aan de speciale uitrusting, de werkruimte en structuur en de bedrijfszekerheid.　

2) Veiligheidsonderhoud van verticale oven 　

De oven gebruikt waterstof als beschermend gas. De afdichtingseis bereikt het 10-6e vermogensniveau. Een kleine hoeveelheid luchtlekkage zal ook de beschermende atmosfeer vernietigen en de strip doen oxideren. Zodra de waterstof lekt, zal het erg gevaarlijk zijn om op te stijgen en zich op te hopen in de torenstructuur. Daarom moeten waterdichte maatregelen worden genomen om de veiligheid te waarborgen. Daartoe moet de oven over de volgende middelen beschikken:

• Uitgerust met vlamdetectoren naast het afdichtmechanisme van de inlaat en uitlaat van de staalband;
• Systeem voor bewaking van de toestand van de oven (temperatuur, druk);
• Stikstofreinigingsapparaat en automatische noodmaatregelen;
• Waterstofdrukbewakingsapparatuur en automatische noodmaatregelen;
• De brandblusinstallatie van de apparatuur en automatische noodmaatregelen;
• brandblus- en geforceerde ventilatiemaatregelen voor gebouwen;
• Brandmeldcentrale.

Het lichaam van de verticale heldere warmtebehandelingsoven is ongeveer 45 meter hoog. Voor het monitoren van de werking van de apparatuur van verticale ovens moeten adequate communicatiemiddelen voor instrumenten beschikbaar zijn. De verticale structuur brengt ook wat onderhoudsproblemen met zich mee, zoals het probleem van stofverwijdering. Een bekende roestvaststalen koudwalserij in de Verenigde Staten werd geplaagd door bovengenoemde problemen en moest dit oplossen door vaker stof te verwijderen.

3) Vervangen van de demperhoes

Het hoofdgedeelte van de is ongeveer 45 meter hoog, de demphoes is ongeveer 16 meter lang en de levensduur is ongeveer 4 jaar. Bij het vervangen van de moffelafdekking moet deze uit de bovenkant van de oven worden getrokken en de hefhoogte wordt geschat op ongeveer 65 meter. De bijbehorende torenkraan en bedieningsruimte zijn vereist. In dit verband moet volledig rekening worden gehouden met het ontwerp en de lay-out van de installatie.　

4) Fabrieksondersteuning 　

De installatie die de verticale oven ondersteunt, heeft de vorm van een gedeeltelijk hoge toren. Om een ​​uniforme stripspanning, een goede plaatvorm en een soepele werking te garanderen, moet de nauwkeurigheid van de installatie van de apparatuur zeer hoog zijn. Daarom moet de ongelijke afwikkeling van de fundering strikt worden gecontroleerd. Maatregelen zoals grote hijskranen, liften, brandbestrijding en geforceerde ventilatie die nodig zijn voor het dagelijkse onderhoud van de installatie, moeten aanwezig zijn.　

5) Onderhoud van apparatuur en accessoires　

De verticale heldere gloeioven stelt hoge technische eisen. Fabrikanten van apparatuur stellen strikte eisen aan het onderhoud van apparatuur en de levering van reserveonderdelen. Een deel van het onderhoud van apparatuur en de levering van reserveonderdelen levert alleen diensten en benodigdheden, en geen tekeningen, die duur zijn.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het procesdoel van helder gloeien van roestvrij staal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld