Het onderhoud van auto-mallen

Publiceer tijd: 03 / 04 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 12605

Het onderhoud op het eerste niveau van de mal verwijst naar de werking en het dagelijkse onderhoud van de mal tijdens de productie, en de belangrijkste inhoud is reiniging, smering en inspectie.

1. Onderhoud tijdens het laden van de mal

De boven- en onderoppervlakken van de mal moeten worden gereinigd voordat de mal wordt geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat het montageoppervlak van de mal en de werktafel van de pers niet worden verpletterd en de parallelliteit van de bovenste en onderste montagevlakken van de matrijs fabricage tijdens de productie.

Nadat de mal is geïnstalleerd, wordt de mal geopend en worden alle delen van de mal schoongemaakt, met name het geleidingsmechanisme. Voor de oppervlaktevorm wordt het oppervlak van de vorm gereinigd om de kwaliteit van het onderdeel te waarborgen. Smeer de glijdende delen van de mal en breng vet aan. Inspectie van alle onderdelen van de matrijs, vooral veiligheidsonderdelen. Zoals: zijhekken, veiligheidsschroeven, onrusthekken, ponsafvaldoorgangen, etc.

2. Onderhoud in productie

Smeer tijdens de productie de betreffende delen van de mal regelmatig in. Zoals: de persring en filet van de tekenmatrijs; de mesrand van de snijmatrijs; het van een flens voorziene messenblok, enz.

Het afvalkanaal met kleine gaatjes van de afsnijponsmatrijs wordt regelmatig schoongemaakt.

3. Onderhoud na productie:

Nadat de productie voorbij is, is een uitgebreide inspectie van de matrijs vereist.
De mal wordt grondig gereinigd om de reinheid van de mal te garanderen.
Ruim het afval op in de mal om ervoor te zorgen dat er geen afval in de afvalbak zit.
De gebruiksstatus van de matrijs en de situatie na gebruik worden naar waarheid op de matrijsbon vermeld.

Secundair onderhoud van schimmel

Het secundaire onderhoud van de mal verwijst naar het regelmatige systematische onderhoud van de mal op basis van de technische status en complexiteit van de mal. Deze onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd door matrijsreparateurs en er wordt een registratie gemaakt op basis van de onderhoudssituatie. Het volgende beschrijft de vereisten en methoden van de tweede garantie voor verschillende onderdelen.

Convexe en concave vormen van trekmatrijs: Het grootste probleem van de convexe en concave matrijzen van de trekmatrijs is de opruwen en de persputten van het vormoppervlak. Tijdens het onderhoud worden vooral de afgeronde hoeken van de mal gepolijst. Als er een krater is, repareer dan de mal en repareer hem dan.
Geleidingsdelen (geleidingspalen, geleidingshulzen en geleidingsplaten, enz.): de mal zal tijdens het werk treksporen vertonen. De belangrijkste oorzaken zijn vuile smeerolie en afwijking van de geleidingsspleet. De treksporen van de geleidingsdelen worden geëlimineerd door polijsten na het egaliseren met oliesteen.
Trimrand: Het randgedeelte van de mal is gevoelig voor afbrokkelen en het instorten van de rand tijdens het gebruik van de mal. Op dit moment moet de beschadigde mesrand van de mal worden gerepareerd en gerepareerd.
Veren en andere elastische onderdelen: Tijdens gebruik is de veer een van de meest kwetsbare onderdelen van de mal en breekt en vervormt deze meestal. De gebruikte methode is om te vervangen, maar tijdens het vervangingsproces moet u letten op de specificaties en modellen van de veren. De specificaties en modellen van de veren worden bepaald door de drie items kleur, buitendiameter en lengte. Alleen als deze drie items hetzelfde zijn, kunnen ze worden vervangen.
Ponsen en sleeves: de meeste ponsen en sleeves die op de mal worden gebruikt, zijn gemaakt van standaardonderdelen en de ponsen zijn gevoelig voor breuk, buigen en knagen tijdens het gebruik van de mal. Demping is over het algemeen kapot. De schade aan de pons en huls wordt over het algemeen vervangen door onderdelen van dezelfde specificatie. De parameters van de pons omvatten voornamelijk de grootte van het werkende deel, de grootte van het installatiedeel en de lengteafmeting.
Bevestigingsdelen: Controleer of de bevestigingsdelen los of beschadigd zijn. De gebruikte methode is om onderdelen van dezelfde specificatie te vinden voor vervanging.
Pers- en losonderdelen: personderdelen zoals persplaten, unglue, enz., losonderdelen zoals losplaten, pneumatische uitwerpinrichtingen, enz. Controleer tijdens onderhoud de montageverhouding van elk onderdeel en of er schade is, en repareer de beschadigde deel.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het onderhoud van auto-mallen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.