Uitgebreide diagnose en controle van de kwaliteit van gegoten aluminium voor auto's:

Publiceer tijd: 03 / 04 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 12688

De uitgebreide diagnose en controle van de kwaliteit van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen voor auto's worden geanalyseerd en onderzocht, en de volgende nadelen en defecten worden gevonden. Voor auto-aluminiumlegering spuitgietonderdelen heeft de auto-cilinder een relatief grote schakel, met name de positie van de kopafdekking van het cilinderblok neemt een grote ruimte in beslag en de structuur is gecompliceerder. Sommige delen van de verwerkte schakels en het cilinderoppervlak mogen geen gaten en gaten hebben, wat de kwaliteit van spuitgietstukken ernstig beïnvloedt. Ten tweede, als gevolg van extern aangekochte componenten en materialen, wanpraktijken, enz., brengt het ook kwaliteitseffecten met zich mee voor spuitgietonderdelen voor auto's. Om de kwaliteit van spuitgietonderdelen voor auto's te verbeteren, is het noodzakelijk om de aandacht voor de bovengenoemde nadelen te vergroten en de procesontwerpverbindingen en de nadelen van gaten te verbeteren.

1 Uitgebreide diagnose en controle van de kwaliteit van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen voor auto's

1.1 Beschrijving van diagnosedefecten

Voor auto-aluminiumlegering spuitgietonderdelen als geheel, zijn de schakels van het auto-cilinderdeel relatief groot, vooral de positie van de kopafdekking van het cilinderlichaam neemt een grote ruimte in beslag en de constructie is relatief gecompliceerd. Sommige delen van de bewerkte schakels en cilinderoppervlak kunnen niet worden veroorzaakt door het bestaan van gaten en gaten. Voor die cilinderoppervlakken waar gaten en gaten kunnen bestaan, is de verdeling van gaten en gaten meer diffuus en zijn er strikte specificaties en vereisten voor de maat. Voor de cilinderkopverbinding gaat de nokkenaspositie gepaard met foutdetectie. Na verwerking moet de maat van het gat voldoen aan de monitoringseisen en aan de minimale monitoringnormen. Voor dit type component brengt het grote moeilijkheden met zich mee voor het ontwerp- en productiewerk en heeft het ernstige gevolgen voor de ontwerpefficiëntie en productie-efficiëntie. De technologie en het gietproces kunnen niet volledig rekening houden met de verschillende schakels en posities van de gehele gietstukken, en het is minder compatibel met productieschakels en procesontwerpschakels. Sommige larvenwanden gaan gepaard met gladde kenmerken en de diepte van de larvenwanden is groot, wat gepaard gaat met luchtvervuilingsproblemen. Ten tweede zijn er ook enkele nadelen, zoals poriën die luchtholten en krimpholten met elkaar verbinden.

1.2 Proces uitgebreide diagnose en analyse en beeldsimulatieanalyse

Extern aangekochte componenten en materialen, bedrijfsfouten, beperking van het procesontwerp en de praktische toepasbaarheid van mechanische apparaten, enz., hebben allemaal een grote invloed op de veiligheid van autogietstukken, wat leidt tot kwaliteitsveranderingen, en ernstige gevallen zullen leiden tot gietafval. De bovengenoemde factoren hebben allemaal de kenmerken van variabiliteit en hebben dus een grotere invloed op de kwaliteit van gietstukken. Elke verandering in een link zal fluctuaties in de kwaliteit van gietstukken veroorzaken. Het is niet eenvoudig om de belangrijkste redenen te vinden voor de veranderingen in de gietkwaliteit die worden veroorzaakt door extern aangekochte componenten en materialen, operationele wanpraktijken, beperking van het procesontwerp en de praktische toepasbaarheid van mechanische apparaten. Geconfronteerd met deze situatie is het noodzakelijk om het continu volgen en onderzoeken van gietontwerp- en proceskoppelingen te vergroten. Allereerst moeten we de productiedata van verschillende gietstukken observeren en analyseren, een gerationaliseerde timing vaststellen, de kwaliteit van de gietstukken als leidend doel vaststellen en de volgende beperking volgen en blijven observeren. Inclusief de uitgebreide monitoring en tracking van gietgrondstoffen, hulpmaterialen, smeltkoppelingen, gietontwerp- en procesproductieparameters, monitoring van gietkwaliteit en andere koppelingen [21. Voor beeldsimulatieanalyse worden de belangrijkste defecten van gietstukken weerspiegeld in de tandwielkamer. De belangrijkste beïnvloedende factoren van dit defect zijn de invloed van gasveranderingen en krimp, wat grote defecten aan de gaten veroorzaakt. Bij gietstukken wordt het geproduceerde gas voornamelijk uit de binnenkant van de smelt gehaald en het gas uit het lossingsmiddel. Onverwacht gas uit het gietproces. Het gas dat in de oplossing wordt geproduceerd, hangt nauw samen met het type en de eigenschappen van het gietmateriaal en is nauw verwant aan de smelttechnologie van het gietstuk.

2 Optimalisatie- en verbetermaatregelen

2.1 Beheer en verbetering van beeldsimulatie

Voor gietstukken wordt het geproduceerde gas voornamelijk uit de binnenkant van de smelt gehaald en het gas uit het lossingsmiddel. Onverwacht gas uit het gietproces. Het gas dat in de oplossing wordt gegenereerd, hangt nauw samen met het type en de eigenschappen van het gietmateriaal en hangt nauw samen met de smelttechnologie van het gietstuk [41. Het gas dat door het lossingsmiddel wordt gegenereerd, hangt nauw samen met de selectie van de ontwerplink van het gietproces en het perslinkmodel van het gietstuk. Voor deze tekortkoming in de ontwikkeling van gietstukken kan het gebruik van aanpassingen aan de gietsmelttechnologie en de aanpassing van de spuittechnologie worden gebruikt om te verbeteren en te optimaliseren. Er is een nauw verband tussen de gasnadelen die de gietstukken in het persproces met zich meebrengen en de bewerkingsvorm van het vloeibare metaal. De nadelen van het uitzetten en krimpen van het gietstuk hangen nauw samen met de temperatuur en het stollen van het gietstuk. Nadat u het ontwerpplan van het gietstuk hebt verduidelijkt, kunt u het ontwerp en de configuratie van de loper uitbreiden, de uitlaatleiding en overloopapparatuur instellen, de temperatuur van de gietvorm instellen en de coëfficiënt van de pers instellen. Bij het ontwerpen en configureren van de coëfficiënten en parameters van de compressiedelen, moet rekening worden gehouden met de stroomvorm van het vloeibare metaal in het gietlichaam, moet rekening worden gehouden met het stollen van de vloeistof, moet de waarde van de krimpholte worden geminimaliseerd en moet de limiet worden geminimaliseerd. Verder kan beeldsimulatie worden gebruikt voor analyse in deze link. De methode van beeldsimulatie is de belangrijkste methode om de wet van gietstukken te analyseren en de vulvorm ervan op dit moment te begrijpen, en om een wetenschappelijke basis te bieden voor de reden van de defecten van gietstukken. Wijzig het timingmodel en presenteer het in een driehoekige vorm, en geef vervolgens het simulatiesysteem van zijn technologie en proces, en onderscheid het formaat van het STL-bestand. Gebruik na de identificatie Msgmasoft-software om de verdeling van het netwerk te starten. Geef het honderdduizend netwerkknooppunten met giet- en gietsystemen. Na diepgaand onderzoek en analyse van Msg-masoft-software en de praktische toepassing ervan, is gebleken dat het gebruik van Msgmasoft-software praktische toepasbaarheid heeft, die gietprocesvormen kan hervormen en innoveren en een theoretische basis kan leggen voor het ontwerp van gietstukken vormen en processen. .

2.2 Verhoog het beheer van opgeloste gassen

Wanneer het distributietandwiel aan het smelten is, omvat de lading uit de tandwielkamer 50% van de aluminiumafzetting en 39% van de oven. Omdat het vocht en sommige andere stoffen tijdens de herovenoperatie zullen blijven toenemen, wat het gasgehalte zal verhogen, en dan moet het materiaal op tijd worden behandeld en beheerd om het gehalte aan smeltelementen te verminderen en het toe te voegen en te verwijderen voordat het materiaal wordt in de oven gezet. Voor gas en vloeistof is de monitoring en observatie van het gasgehalte verhoogd. Tegelijkertijd moet het proces worden gewijzigd en geoptimaliseerd, moet de injectietechnologie worden verbeterd en moet de injectielijn worden aangepast om efficiënte ontgassingsoperaties te garanderen en de efficiëntie van de ontgassing te verbeteren. Zorg ervoor dat het gasgehalte van honderd gram aluminium materiaal ongeveer 0.2 ml is.

2_3 Vergroot de rationaliteit van procesparameters en optimaliseer de gietomstandigheden

Wat betreft de rationaliteit van de procesparameters, moeten allereerst, volgens de monitoringresultaten, de procesparameters en kwaliteitsrelaties die de gietstukken kunnen beïnvloeden, worden geanalyseerd en bestudeerd, en de kwaliteit van de gietstukken kan worden verhoogd zonder de gietomstandigheden te veranderen. Om de rationaliteit van de procesparameters te waarborgen, kan het injectieproces worden gebruikt om de compactheid van de gietstukken, de druk van het vulgas in het proces, enz. te vergroten om de rationaliteit van het gietproces te vergroten. Ten tweede is het noodzakelijk om de mate van aandacht voor de gietomstandigheden te vergroten, de rationele werking van het proces te waarborgen, de mate van aandacht voor de gaten te vergroten, de maat van de loper aan te passen en een uitlaatpijp in de vloeistofverbinding toe te voegen. Bij de eigenlijke productie- en ontwerpactiviteiten van gietstukken is het noodzakelijk om de observatie van gietgaten te vergroten om te zien of er gebreken en nadelen zijn en om hun grootte en spreidingsbereik te observeren. Deze observatie van gietstukken is voornamelijk bedoeld om de daadwerkelijke toepasbaarheid van de gietstukken te controleren om te zien of ze moeten worden gesloopt en bijgewerkt. Onderschep de defecte schakels van gietstukken en verwerk de defecte onderdelen opnieuw om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereisten van standaard gietstukken en hun praktische toepasbaarheid vergroten. Let bij de afgewerkte gietstukken op de observatie van de gatwand om te zien of de gatwand ruw is. Voor de ruwere gatwand laat het vooral de aard van boomtakken zien. Bij gebruik van een microscoop voor observatie en analyse kan de bodem worden gevonden. De continuïteit is beter, vergezeld van het krimpen en loskomen van de larven.

3 slotopmerkingen

Om de kwaliteitsgebreken van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen voor auto's te beheersen, moeten we eerst het beheer van het opgeloste gas verhogen, het proces veranderen en optimaliseren, de rationaliteit van de procesparameters verhogen, de gietomstandigheden optimaliseren, de gietstukken controleren en observeren om te zien of ze moeten Scrap en update zijn. Bewerk de defecte onderdelen opnieuw om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereisten van standaard gietstukken. Voor beeldsimulatie en analyse van de belangrijkste gebreken van timingeigenschappen van gietstukken, kunt u de aanpassing van de gietsmelttechnologie en de aanpassing van de spuittechnologie gebruiken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Uitgebreide diagnose en controle van de kwaliteit van auto-aluminium spuitgietstukken

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.