De beheersmaatregelen voor netachtige scheuren in ronde knuppels

Bij de productie van continugieten verschijnen soms netwerkscheuren op het oppervlak van ronde knuppels. De scheuren zijn klein en moeilijk te vinden bij het afwerken van mallen. Dit veroorzaakt oppervlaktescheuren wanneer gebruikers aan het rollen zijn en brengt enorme verliezen met zich mee voor de onderneming.

Er wordt geanalyseerd dat de netwerkscheuren worden veroorzaakt door ongelijkmatige koeling van de primaire blanke schil, waardoor de austenietkorrels grof worden. Het koperelement in de matrix is ​​verrijkt in de austenietkorrelgrenzen, wat de bindingskracht van de korrelgrens vermindert en intergranulaire scheuren veroorzaakt; Bovendien wordt door de instabiliteit van het vloeistofniveau tijdens het gietproces de vormslak betrokken en geconcentreerd in de austenietkorrelgrenzen, wat resulteert in spanningsconcentratiepunten en het ontstaan ​​van scheuren.

Beheersmaatregelen:

1. Zorg voor een goede boog- en centreernauwkeurigheid.

Een goede boog- en centreringsnauwkeurigheid kan ervoor zorgen dat de onbewerkte schaal nauwkeurig langs de boogstraal loopt, en het kan ook voorkomen dat de primaire onbewerkte schaal ongelijkmatig wordt gekoeld in de mal. De afstand tussen de vormvoetrol en de tegenboogsjabloon moet worden geregeld om minder dan 0.1 mm te zijn, de afstand tussen de steunrol met vaste sectie en de tegenboogsjabloon moet minder zijn dan 0.3 mm en de afstand van de vormstroom moet binnen de standaardwaarde van ± 2 mm worden gehouden. Zorg er tegelijkertijd voor dat het niveau van de mal ± binnen 0.01 mm is.

2. Beheers fluctuaties in het vloeistofniveau

Wanneer het vloeistofniveau fluctueert, zal de samenstelling van de vormslak ervoor zorgen dat de plasticiteit van de korrelgrens afneemt na het betreden van de austenietkorrelgrens. Bovendien is de matrixkorrelgrens zelf rijk aan elementen met een laag smeltpunt, die de oorsprong van scheuren zullen worden. Zorg ervoor dat de fluctuatie van het vloeistofniveau binnen ± 2 mm ligt. binnenin,

3. Gebruik geschikt vormpoeder;

Vergeleken met de laagbasische slak, vormt het hoogbasische slakgietproces meer kans om slaksticks te vormen, waardoor wordt voorkomen dat de vloeibare slak in het kanaal stroomt. Daarom moet voor schimmelflux een lage alkaliteit worden gebruikt.

4. Let op de insteekdiepte van het matrijsmondstuk en de spuitmondcentrering.

Wanneer het mondstuk van de mal niet gecentreerd is tijdens het gietproces, zal het ongelijkmatige koeling veroorzaken. Een deel van de groene schil heeft grove korrels, die gemakkelijk microscheurtjes kunnen veroorzaken. Wanneer het mondstuk te diep wordt ingebracht, is de temperatuur rond de vorm laag, kan het vormpoeder niet volledig worden gesmolten en komt de poederslakkenlaag direct tussen de gietstaaf en de koperen buis binnen, wat de wrijving zal verhogen en de vorming van scheuren. De insteekdiepte van het mondstuk van de matrijs en de centrering van het mondstuk moeten worden gewaarborgd.

5. Voorkom dat de coating op de binnenwand van de koperen buis eraf valt;

Het loslaten van de coating op de koperen buis van de mal zal de penetratie van Cu veroorzaken en microscheurtjes in het oppervlak veroorzaken. Om te voorkomen dat de coating op de binnenwand van de koperen buis eraf valt, moet de koperen buis van de mal worden vervangen wanneer de coating eraf valt binnen 150 mm van de meniscus.

6. Zorg voor de uniformiteit van de tweede koelwaternevel;

Het verzekeren van de uniformiteit van het secundaire koude water helpt om oppervlaktescheuren te verminderen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De beheersmaatregelen voor netachtige scheuren in ronde knuppels

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld