De beheersmaatregelen van stripdefecten op het oppervlak van koudgewalste platen

Stripdefect is een ernstig metallurgisch defect op het oppervlak van koudgewalste plaat. Dit type defect strekt zich uit langs de walsrichting en is zilverwit of zwart in de vorm van dunne lijnen, stroken of banden, goed voor ongeveer 80% van de metallurgische defecten op het gehele oppervlak. .

Koudgewalste lamellendefecten zijn hoofdzakelijk drie typen: Al2O3-insluitingen, malfluxinsluitingen en FeO. Uit de analyse blijkt dat de belangrijkste redenen zijn: oxidatie van de topslak, RH pure cyclustijd, beschermende slakprestaties, fluctuatie in het vloeistofniveau, hogedrukwaterontkalkingsapparatuur en taptemperatuur. Hiertoe zijn de beheersmaatregelen:

1. Modificatie van pollepelslakken

Er worden verschillende manieren van modificatie van tapslakken geformuleerd op basis van het zuurstofgehalte van het eindpunt. Na het toevoegen van aluminiumslakballen en metaal etsen witte as, de gietpan wordt geblazen en geroerd met een laag debiet om de bovenste slak uniform te maken, en de oxidatie van de bovenste slak na het aftappen van de converter wordt verminderd. De raffinage moet twee keer worden aangepast. Nadat aluminium is gedeoxideerd, wordt een bepaalde hoeveelheid aluminiumslakbal aan het oppervlak van de gietslak toegevoegd om de oxidatie van de bovenste slak opnieuw te verminderen.

2. Ketengebruik van slakdetectie

Afhankelijk van de hoeveelheid slak in de verdeelbak, werd de gevoeligheid van de slakdetectie aangepast van 40% tot 10% en werd de slakdetectieketen gebruikt om het slagingspercentage van de kwaliteitsscore voor aluminiumverlies te verbeteren.

3. Pure cyclustijd cycle

Door het RH-wasbad en koud staal te optimaliseren, de secundaire aluminiumafstelling te verminderen en de productieorganisatie te optimaliseren, wordt de pure cyclustijd geregeld op 6 minuten of meer, zodat de insluitsels van het Al2O3-type volledig kunnen drijven.

4. Pollepel sedatie tijd

De geoptimaliseerde rusttijd van de pollepel is meer dan 30 minuten, zodat de geclusterde insluitsels volledig kunnen drijven en de zuiverheid van gesmolten staal kunnen verbeteren.

5. Optimaliseer de prestaties van de beschermingswet

Optimaliseer de prestaties van het originele vormpoeder, verhoog de viscositeit van het vormpoeder en stem de viscositeit af op de treksnelheid. Het verbruik van het vormpoeder verandert niet veel, en de dikte van de vloeibare slak wordt vergroot om de insluiting van de vormslak te verminderen.

6. Schommeling van het stalen vloeistofniveau in de mal

Door de treksnelheid te regelen, de onderdompelingsdiepte van het onderdompelingsmondstuk van de verdeelbak te vergroten, de vorm van het mondstuk te optimaliseren, de argongasstroom aan te passen, enz., wordt de fluctuatie van het stalen vloeistofniveau in de mal verminderd, zodat de fluctuatie van het vloeistofniveau is binnen ±3 mm per gieten.

7. Verlaag de taptemperatuur en transformeer het ontkalkingswatersysteem

Door de nauwkeurige controle van de taptemperatuur en de temperatuur van het walsproces te versterken, werd de taptemperatuur met gemiddeld 50°C verlaagd. Qua uitrusting werd het ontkalkingswatersysteem aangepast om de defecten aan de FeO-strips te verminderen.

Minge Spuitgietbedrijf Is Custom fabrikant van precisie & non-ferro spuitgietwerk. Producten omvatten aluminium & zink spuitgieten. Aluminium spuitgieten zijn verkrijgbaar in legeringen, waaronder 380 en 383. Specificaties omvatten plus /- 0.0025 toleranties en maximaal vormgewicht van 10 lbs. Zink spuitgieten onderdelen zijn verkrijgbaar in standaard legeringen zoals Zamak nr. 3, Zamak-nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 & hybride legeringen zoals ZA-8 & ZA-27. Specificaties omvatten plus /- 0.001 toleranties en maximaal vormgewicht van 4.5 lbs.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De beheersmaatregelen van stripdefecten op het oppervlak van koudgewalste platen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld